基于鈑金制造工藝的機械自動化控制技術(shù)概述

劉勤

摘 要 鈑金制造工藝中，加工的精確度及質(zhì)量都與技術(shù)有著緊密的聯(lián)系，通過提升技術(shù)水平能夠保證制造工藝的實際效果，提高生產(chǎn)水平。通過對自動化控制技術(shù)的有效應用，能夠保證鈑金制造工藝的效率，減少人工生產(chǎn)造成的失誤問題，提升了產(chǎn)品的質(zhì)量，對機械制造加工行業(yè)的發(fā)展有著積極的影響，有效提升了零部件的品質(zhì)。

關(guān)鍵詞 鈑金制造工藝;機械自動化控制;加工

引言

機械制造工藝中涉及了較多的內(nèi)容，傳統(tǒng)的制造工藝效率較低，應用效果不理想，存在著較多的問題。利用自動化控制技術(shù)能夠提升加工的效率，還能夠?qū)崿F(xiàn)自動化管理，使整個加工過程具有科學性。鈑金制造工藝中，機械自動化控制技術(shù)的應用發(fā)揮了重要的作用，通過對工藝的優(yōu)化能夠使加工效果大大增強，因此，應對機械自動化控制技術(shù)進行詳細分析。

1機械加工工藝中自動化控制技術(shù)應用的作用

我國機械加工工藝自動化控制技術(shù)為工業(yè)生產(chǎn)帶來了良好的條件，通過有效應用自動化控制技術(shù)能夠全面提升生產(chǎn)水平，將其應用在多個行業(yè)之中有效促進行業(yè)的快速發(fā)展。在機械制造行業(yè)中，自動化控制技術(shù)能夠發(fā)揮積極的作用，應充分利用機械加工工藝自動化控制技術(shù)，使我國的機械加工水平全面提升。因此，應對機械加工工藝自動化技術(shù)進行深入的研究。自動化技術(shù)應用作為機械加工工藝中的重要部分，涉及了較多的專業(yè)，通過機械加工工藝自動化控制技術(shù)的有效應用，能夠使生產(chǎn)質(zhì)量顯著提升，解決了人力問題，因此，自動化方向為機械行業(yè)的發(fā)展帶來了保障，應借助自動化控制技術(shù)的優(yōu)勢來促進機械加工的快速發(fā)展[1]。

2數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床自動化技術(shù)

為了有效研究鈑金制造加工中的機械自動化控制技術(shù)，可將數(shù)控磚塔沖床作為研究的主要內(nèi)容，對其自動化控制問題進行分析，總結(jié)沖床自動化發(fā)展的方向以及情況。結(jié)合目前的鈑金加工設(shè)備來看，數(shù)控磚塔沖床屬于鈑金設(shè)備中較為先進的一種，結(jié)合機械構(gòu)造的情況進行分析，數(shù)控磚塔沖床自身有著多工位壓力回轉(zhuǎn)頭以及自動化更換系統(tǒng)等，在應用過程中可使零部件的品質(zhì)提升，還能夠加快加工的速度，同時也提升了經(jīng)濟效益水平。此外，數(shù)控磚塔沖床不僅有一個主工作臺面，還設(shè)置了大面積的輔助工作臺面，能夠進一步加強操作人員的便利性，使加工作業(yè)能夠高效地完成[2]。

3數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床本體部分

（1）機床主體。結(jié)合機床構(gòu)造進行分析，數(shù)控磚塔沖床采用的是三廂體型結(jié)構(gòu)，使用了有限元分析方法，通過靜態(tài)以及動態(tài)測試，對每次測試得到的試驗數(shù)據(jù)進行全面的分析，根據(jù)分析的結(jié)果來對設(shè)備的結(jié)構(gòu)進行改善，可使沖床設(shè)備的剛性提升，還能夠滿足各個加工工況下的使用需求，減少主體強度對加工精確性的影響。在安裝方面來看，機床主體部分的安全更加容易，對技術(shù)的要求也比較低，因此使用更加簡便，不易產(chǎn)生錯誤的問題。針對沖孔力小于200KN的數(shù)控磚塔沖床，安裝的時候僅僅需要調(diào)整安裝板以及緊固螺絲等部分，需要將減震板及地面直接地連接起來，之后將調(diào)整板安裝在磚塔沖床及減震板之間，使用緊固螺栓進行固定處理。在磚塔沖床的最大壓力達到了一定水平之后，需要在之前的基礎(chǔ)上增加二次件。在安裝中將二次件直接與磚塔沖床固定在一起即可，操作比較簡單。采用這種安裝方式能夠使設(shè)備穩(wěn)定地運行。

（2）回轉(zhuǎn)頭與自動換位夾鉗。回轉(zhuǎn)頭即為磚塔，加工過程中，不同規(guī)格的模具沖頭能夠減少鈑金沖壓工作的輔助時間，提升了加工的效率。磚塔沖頭可自動更換，加工的過程中，首先，磚塔沖床根據(jù)設(shè)定的順序進行沖孔，完成之后開始下一項沖壓，當類型相同不需要更換沖頭;當類型不同，應結(jié)合沖壓的類型更換模具沖頭，機床系統(tǒng)能夠?qū)⒅噶顐鬏數(shù)娇刂婆_以及伺服電機編碼器中，借助傳感器監(jiān)測氣動銷釘?shù)奈恢茫瑢鈩娱y門打開使銷釘彈出。其次，電機收到了信號后旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)頭，使更換模具沖頭中心與沖壓點中心重合起來，反向壓縮空氣進氣，使氣動銷釘固定在銷孔中，檢測完成可進行工作。磚塔沖床的X軸的導軌上安裝了夾鉗裝置，能夠在加工過程中夾持零部件，還能夠使磚塔沖床的工作區(qū)間擴展，使超出了臺面長度的零部件順利得到加工。通過使用自動換為夾鉗能夠使超出一定范圍的零部件的加工有效完成，因此能夠使沖床加工的性能增強[3]。

（3）程序控制部分。某公司制造的自動化控制技術(shù)軟件使用了優(yōu)越的編程功能，操作比較簡便，在進行復雜的零部件程序編寫的過程中，該軟件能夠在一定的時間完成。軟件中包括了多個部分，各個部分有著自身的特點，一般軟件構(gòu)成中有28 個詞句。借助常用的詞句能夠使復雜的數(shù)控程序編寫更加便捷，僅僅在基礎(chǔ)程序上進行改變可使編程快速完成，實現(xiàn)了自動化控制技術(shù)的應用需求，為制造工藝帶來了相應的支持。

（4）專用模具部分。使用形狀不規(guī)則的零部件沖壓時，需要使用模具來加強沖壓的精度，專用模具的結(jié)構(gòu)整體具有單一性，在設(shè)計中需要考慮到磨損的情況，確保在長期使用過程中沖頭與凹模能夠具有良好的精度。在設(shè)置旋轉(zhuǎn)工位的時候，通過快速的切換工位，可高效地完成沖頭及凹模的更換，減少了整個過程的時間。在更換的時候，當模具體積較大的時候，需要在進行前做好準備工作，將初始的零度調(diào)整好，可通過磚塔沖床的360°旋轉(zhuǎn)工位特點進行編程，對選擇參數(shù)進行有效的調(diào)整，使工位模具能夠完成傾斜以及直線等動作。在垂直平行的角度進行采編的時候，可在回轉(zhuǎn)頭旋轉(zhuǎn)過程中同步開展采編工作，減少了花費的時間[4]。

4結(jié)束語

鈑金制造加工過程中涉及的環(huán)節(jié)及內(nèi)容比較多，通過有效運用自動化控制技術(shù)能夠提升加工生產(chǎn)的效率。在應用自動化控制技術(shù)的過程中，可通過編程來制造自動化控制軟件，對生產(chǎn)過程中的一些環(huán)節(jié)進行有效控制，提高了自動化水平，也使生產(chǎn)質(zhì)量得到了改善。自動化控制技術(shù)可保證生產(chǎn)的精確性，為機械加工生產(chǎn)提供了相應的條件，對機械制造行業(yè)有著重要意義，促進了制造技術(shù)的快速發(fā)展。

參考文獻

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[2] 李小強，李東升，杜寶瑞.國外航空鈑金專用制造技術(shù)與裝備發(fā)展[J].航空制造技術(shù)，2012（15）：32-37.

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