晉華爐：專吃“三高”的“國之重器”

“晉華爐團隊二十多年來一直致力于煤氣化的研發，基本上5～6年進行一次技術升級，取得了煤化工行業的高度認可;山東金誠、江蘇德邦、山東方明現在都選用了晉華爐3.0技術;近三年新增煤氣化市場占有率70%左右。”11月9日，北京清創晉華科技有限公司總經理馬宏波在第六屆中國國際煤炭清潔高效利用展覽會之“十四五”煤氣化技術與煤化工產業發展高峰論壇上做《“晉華爐”煤氣化技術的應用和發展》的報告中如是表示。

煤炭是山西省的優勢資源，查明儲量2664億噸，居全國第二位，占全國資源儲量的22.6%。其中“三高”（高硫、高灰、高灰熔點）劣質煤占到全省煤炭資源總量的30%以上。長期以來，由于缺乏以“三高”煤為原料的高效清潔大型氣化技術和裝備，導致大量的資源因無法利用而失去開采價值，造成了資源的極大浪費與環境污染。盡管我國在“三高”煤的開發利用方面花費巨資引進國外技術和裝備，但仍普遍存在投入偏高、不能很好地解決本地“三高”煤的氣化等問題。

晉華爐是陽煤集團聯合清華大學自主研發的成果，專吃“三高”劣質煤，讓煤炭清潔高效利用實現了重要突破，實現了化工、電力、燃氣、供熱領域的一條龍綜合應用，解決了煤化工行業發展的難點、熱點和關鍵問題，是我國水煤漿氣化的重要流派之一，晉華爐3.0在“三高煤”氣化、節能降耗等方面具有獨特的優勢，項目技術通過了中國石化聯合會組織的成果鑒定，鑒定意見為“總體技術處于國際領先水平”。

馬宏波介紹，晉華爐的科技創新點在于核心部件輻射式蒸汽發生器借鑒了液態排渣旋風鍋爐的進口和結構設計理念，能夠有效避免國外同類技術存在的堵渣和積灰問題;獨特的結構設計減少了雙面受熱面的布置比例，設備體積和投資減少。通過回收高溫合成氣的熱量、副產高溫高壓蒸汽等方式，提高氣化爐的能源轉換效率。該臺氣化爐每噸合成氨可副產1.8噸高溫高壓蒸汽（相當于每小時可產生約40噸5.4MPa高溫高壓蒸汽），用于熱電聯產發電，能量利用高，年可實現經濟效益3000萬元以上，一年就可回收改造投資。

中國工程院院士、熱能工程專家岳光溪評價道，該技術已達到國際領先水平，爐內溫度由1350℃提高到1600℃，能夠解決山西省高灰熔點及低質煤的氣化難題，為山西省煤炭產業“六型”轉變、“六大”發展，走出一條“革命興煤”之路，作出了應有的貢獻，也為全國“三高”煤綜合利用、氣化煤實現本地化提供了新方法、新手段。

晉華爐打破了國外技術壟斷，被譽為“國之重器”。為使技術成果進一步推廣應用，陽煤集團按照“做好上游，打造煤氣化國際頂級供應商和氣化島”的戰略部署，在煤炭能源和煤化領域打造“產、學、研、制、用”合作聯盟，創新商業營銷模式，按照設計、制造、安裝、運營的“4S”店模式，向煤氣化全產業鏈延伸，從單純的氣化爐制造商向合成氣提供商轉變，從技術、設備銷售商轉變為大型煤化工園區氣化島建設、運營、服務商。