在星級現場建設中，做好設備現場管理的實踐與探索

劉博，何斌鋒，劉欣

（1.西安文理學院機械與材料工程學院，陜西 西安 710065；2.西安航天發動機有限公司，陜西 西安 710100）

自2015 年起，中國航天科技集團公司立足質量管理推行了星級現場建設達標活動，其下屬的西安航天發動機有限公司（以下簡稱公司）按照相關要求開展了星級現場建設的相關工作。由于公司屬于大型專業的生產制造型企業，擁有種類齊全數量眾多的設備，而生產現場加工產品的設備具有“六源”的特征——故障源、危險源、缺陷源、污染源、浪費源和清掃困難源，故設備現場管理是整個星級現場建設工作中的重要工作。公司設備部門根據星級現場建設的要求，結合公司實際情況，參照TPM 全員生產維護模式開展設備現場管理。通過一系列的舉措做到了設備管理的全員參與，設備日常檢查維護保養工作規范，消除了生產現場和設備有關的“六源”，減少了人為原因導致的設備故障，設備完好率始終大于98%，未發生設備事故，為公司星級現場建設達標提供了強有力的保障。總結經驗如下。

1 開展設備現場管理的教育培訓，統一思想，掌握技能，做到全員參與

當今設備凝聚了人類科技發展的最新成果，具有高度自動化、高精密、智能化等特點，企業科研生產對設備的依賴程度越來越高。在產品的加工過程中，設備的輸入只有材料、能源和人員，而設備的輸出：產量、質量、交貨期、成本、安全、環保、勞動情緒等，同時設備具備“六源”的特點，生產現場的設備管理是星級現場建設的重要工作。設備現場的管理工作主要是實現全員參與，每班按檢查維護保養規范對設備進行檢查和維護保養（包括對設備專屬區域的清潔、整理和整頓），保持設備狀態良好，提早發現故障征兆并采取科學有效的措施，消除人為原因引發的突發故障，保障科研生產順利進行。

公司圍繞設備現場管理開展了多種形式的設備管理和檢查維護保養技能的教育培訓，做到從最高管理者到生產一線的設備操作者都正確認識設備現場管理在星級現場建設中的重要性，并掌握有關知識和技能。主要方式有邀請中國質量協會的專家到公司開展設備現場管理的專題培訓并到生產一線檢查指導實際工作（培訓對象重點是設備部門主管人員、設備使用單位主管領導、維護組、生產班組公司和設備操作者代表等）；派遣骨干人員到集團公司星級現場建設的先進單位現場學習取經；組織開展設備點檢維護保養知識和技能的培訓；開展六西格瑪專題、QC 小組、合理化建議征集等等群眾性的活動。

在人員思想認識上破除和樹立的主要觀念如表1。

2 制定設備日常的檢查維護保養規范

由設備部門根據設備現場管理的要求，負責制定每臺設備每班的檢查維護保養的要求（《點檢表》）、周期保養標準（二三級保養標準），規范設備現場管理工作。

2.1 遵循PDCA 循環原則，給每臺設備制定每班檢查維護保養標準（《點檢表》）

首先，設備管理部門到生產現場選擇金屬切削、鍛壓、鑄造、鈑金、焊接和工業窯爐等各類設備中的典型設備，組織生產車間維護組、工藝、操作者對所選典型設備每班應檢查維護保養的內容、典型故障征兆等進行研討，按照“五定”要求編制各類典型設備的《點檢表》（略）。然后，設備主管部門組織各單位維護組、工藝和操作者參照這些典型設備的點檢表編制其余設備的點檢表，經設備部門審核批準后執行。操作者每班按照《點檢表》對所操作的設備進行檢查和維護保養。在運行1 ～2 個月后，設備部門組織進行“回頭看”，對點檢表進行再修訂。整項工作的開展遵循PDCA 循環原則，點檢表編制時采取5W1H、故障樹分析、頭腦風暴等科學方法以避免缺失。“五定”要求如下：（1）定點：確定每臺設備應檢查、保養、潤滑、清潔的部位；（2）定項：確定指定部位所應檢查、保養、潤滑、清潔工作的內容；（3）定時：確定指定部位所應檢查、保養、潤滑、清潔工作的周期；（4）定標：確定檢查、保養、潤滑、清潔工作的目標狀態或應達到的標準，并盡可能的量化；（5）定法：確定每一個點檢項目采取的方法、使用的工具或輔助材料。

表1

2.2 制定設備周期保養規范（二三級保養標準）

設備部門按照設備型號編制了每臺設備的二三級保養內容和標準，建立了設備二三級保養數據庫（可按型號篩選），規定了設備維護組和設備操作者的職責。一般情況下，設備運行6 個月安排二級保養，運行18 個月安排進行三級保養。二級保養由操作者在維護組的指導下完成；三級由維護組進行（操作者配合）。

2.3 其他

（1）點檢表確定的檢查維護保養項目，應圍繞監測設備運行技術狀態、故障征兆、“六源”等，力求能夠通過規定的檢查和維護保養，消除設備“六源”。

（2）點檢表確定的由操作者進行的檢查維護保養項目立足于通過人體的“五官”發現設備故障征兆，再輔助于專門的檢測工具。當班操作者應是最早發現設備異常和變化的人。如操作者能夠通過人體的“五官”發現設備運行動作、溫度、聲音和氣味等的異常；通過所加工出來的產品工藝指標參數的細微變化，發現設備加工能力的劣化趨勢。

（3）注重設備每班的清潔工作（這是操作者容易產生抵觸情緒的工作）。要求當班操作者清潔設備外表和整理整頓專屬工作區域，做到“漆見本色鐵見光”、脫“黃袍”、除油垢污漬，專屬區域內沒有和設備生產使用維護無關的物品。規定操作者在對設備各個部位的清潔過程中，按照點檢表對設備各部位進行檢查和維護，對發現的問題采取措施。如發現螺栓連接松動，立即進行緊固；對導軌和工作臺進行潤滑和防銹等。及時清潔附著在設備上和專屬區域內的污垢、水分等垃圾是設備每班維保的重點。因為污垢含有大量加工產品時所形成的金屬微粒，如附著在設備的滑動導軌等運動面上后，不及時清潔易產生劃痕，嚴重的可導致拉（研）傷，降低設備精度；附著在電器原件和線路板上會引起電器故障；水分附著在設備的金屬材料上，易產生電化學反應，引起銹蝕，降低設備精度甚至導致設備故障。

（4）點檢表規范應由操作者負責的設備潤滑工作。每臺設備的點檢表均按照使用說明書編制潤滑項目，做到“五定”（定點、定質、定量定期和定人）。操作者按照點檢表規定，對設備各個潤滑點檢查和潤滑。

（5）點檢表應為設備二三級保養計劃的編制和修理提供參考。設備部門每次編制設備二、三級保養計劃時，到現場查閱設備點檢表，了解設備實際狀態，最終確定應保養的設備，避免“過保養”或“漏保養”。在設備發生故障需要修理時，維修人員也會查詢點檢記錄，為修理提供參考。

（6）助力生產現場的安全管理。《點檢表》將設備專門的安全防護裝置單獨列出，如防護欄、罩、電氣柜門、電線的絕緣防護等，并規定檢查方法和周期；特種設備（如起重機械、鍋爐、壓力容器等）和特種作業涉及設備（如廠房中央空調、焊機、熱切割設備）的點檢項目和要求遵循國家及行業的規定。

（7）助力文明生產和節能環保工作。每臺設備的《點檢表》確定了每臺設備的專屬區域（等同于將整個生產現場以設備為核心劃分為一個個小責任區）。操作者每班按照點檢查表對設備、專屬區域和附屬動力管線進行檢查維保，擦拭設備，消除管線的跑冒滴漏，清理專屬區域的鐵屑、流到地面的切削液油等垃圾，將設備專屬零部件放到指定的位置。

（8）為保障被檢查項目不漏、不亂并提高效率，應規定科學的檢查路線，如一般按照由低到高、由外到內、由近及遠等。

3 落實職責，制定獎懲制度，保證設備現場管理工作順利開展

公司從2015 年開始推行星級現場建設，就建立考核機制，注重將經過實踐驗收的好的做法和經驗以制度文件的模式固定下來，避免“一緊二松三垮臺四重來”的現象。在公司軍品質量體系從GJB9001B-2010 版的轉成GJB9001C-2017版時，將星級現場建設中設備現場管理好的工作做法寫入軍品質量體系文件，建立起了長效機制。

3.1 落實設備現場管理工作中相關單位和人員的職責

參照TPM 全員生產維護模式，重點落實設備主管部門、車間、操作者的職責。

（1）設備主管部門負責組織制定設備現場管理的規章制度和技術標準，以及督促檢查和考核工作。

（2）車間負責本單位所屬設備現場的管理；接受設備主管部門的業務領導，貫徹落實各項設備管理規章制度。完成設備各項考核指標；執行定人定機——每臺設備確定使用人和保管人；檢查督促設備操作者按照點檢表對所使用的設備每班開展檢查和維護保養。

（3）操作者執行設備管理制度，達到“三好”（管好、用好、修好）、“四會”（會使用、會檢查、會保養、會排除故障）的要求。嚴格遵循設備操作規程，按照點檢表對設備每班的檢查、維護保養，服從和配合車間設備維護組開展工作。

3.2 建立獎懲制度，保障設備現場管理順利開展

在每年的經營承包文件中確定各車間設備管理考核指標和獎懲措施，設備管理部門每月進行考核和獎懲。圍繞現場管理的考核指標主要是車間每月應完成的二三級保養指標和設備完好率指標，車間未完成任一考核指標扣罰當月提獎額1.5%。各車間完成設備二三級保養后，由設備主管部門進行檢查驗收。由于點檢表所列的設備維保項目屬于二三級保養范圍，如果操作者未按照點檢表要求對設備進行檢查和維保且情節惡劣，參照未完成二三保考核指標處罰車間；設備發生故障后，分析原因屬于操作者未按照點檢表要求對設備進行檢查和維保且情節惡劣，參照未完成設備完好率考核指標處罰車間。

另外，在開展車間、班組及個人“評選推先”時，對設備現場管理不合格者實行“一票否決”。

4 星級現場建設中開展設備現場管理的探索

4.1 領導重視、全員參與、專業管理和群眾管理相結合，是做好設備現場管理的關鍵

這是因為設備凝聚了當今科技發展的最新成果，技術含量很高；設備現場管理涉及部門多、時間跨度大，需要企業各個管理部門、車間、生產班組，以及設備操作者的理解、支持和積極參與；需要從思想、技術、經濟、組織、人才等多方面著手。

4.2 妥善處理操作者參與設備的維修工作

在設備現場管理中，應妥善處理操作者參與設備維修工作。既要鼓勵和保護操作者參與現場管理的積極性，又要考慮其自身的素質能力和設備的實際情況，避免發生意外。對于國家、行業或設備廠家有資質要求的，尤其是特種設備和涉及特種作業的設備的維修，操作者必須經過專門培訓取得相應的資質后，方可開展設備維修工作。

4.3 通過技術進步提升設備點檢工作的水平

投入資金，改進監測手段，提升設備信息采集、統計和分析工作水平，避免人為原因造成的誤差。如給設備檢查人員配備必要的監測工具；在購置新設備時，要求廠家給設備配備監測儀器儀表，實時采集和向后臺（乃至設備生產廠家）傳授送設備運行時的數據，如電壓、電流、溫度等，從而保證信息準確、及時，對異常情況迅捷正確處理。

5 結語

公司參照TPM 全員維護模式開展設備現場管理，建立了相應的管理制度和工作標準，使設備技術狀況保持良好，避免了人為原因導致設備故障，設備完好率始終大于98%，強有力的保障了公司星級現場建設工作的順利開展。