紅棗片的制作工藝

蘇彩霞 平峰 劉曉紅

紅棗片是采用優質紅棗、蘋果為主要原料，添加白砂糖、麥芽糖漿、檸檬酸等輔料，經過清洗、預煮、打漿、調配、濃縮、成型、干燥、包裝等工藝加工而成的均勻片狀干態棗制品。

1紅棗片的制作工藝

輔料處理

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原料選擇與處理→清洗→預煮→打漿→調配→濃縮→冷卻→攤片→烘炕→揭片→切片→包裝。

2各工藝關鍵點

2.1原料選擇與處理

制作棗片的主要原料是紅棗、蘋果。紅棗要求成熟度好，無蟲蛀，無霉爛變質（圖1）；蘋果要選擇淀粉含量低的品種，這樣做出的紅棗片透明度好，韌性強，口感勁道，常選用的品種有紅富士（圖2）。蘋果要剔除腐爛變質的部分，去除果柄。

2.2清洗

將稱量好的原料采用洗果機清洗，清洗兩遍，洗去原料表面的塵土、泥沙雜質等。紅棗、蘋果分開清洗，清洗方式相同。

2.3預煮

紅棗、蘋果預煮的時間不同，要分開預煮，可在夾層鍋中進行，也可采用真空預煮機預煮，前者煮的時間要長一些，紅棗一般要1～2小時，煮蘋果的時間要短一些，手捏原料易于破碎即可，夾層鍋預煮生產效率較低，設備成本也低；在真空預煮機中預煮生產效率高，設備成本也高，清洗干凈的原料經提升機進入預煮機內，打開預煮機送水閥門加適量的水，然后打開送氣閥門，在0.25～0.35兆帕壓力下紅棗煮40分鐘左右，蘋果煮25分鐘左右即可，如達不到要求要延長預煮時間。2.4打漿

預煮結束后開始打漿，打開預煮機下端閥門，閥門處有遮擋網，使煮原料的水流出，打開提升機、打漿機，提升機將原料送入打漿機中，果皮、核等殘渣從出渣口排出，為使漿料更細膩，漿料從打漿機出料口流出后通過傳送裝置進入膠體磨，此時啟動膠體磨，原料從膠體磨出口流出后進入原料暫存罐，蘋果漿和紅棗漿分開存放備用。膠體磨不能空轉，否則會縮短膠體磨使用壽命。如果上一道工藝采用夾層鍋預煮，需要人工把原料撈出進行打漿。

2.5輔料處理

將稱量好的白砂糖、麥芽糖漿、檸檬酸等各種輔料加入夾層鍋中，加入適量的水，然后開始加熱至輔料完全溶化，加熱過程中要不斷攪拌，防止局部過熱焦糊。

2.6調配

把紅棗漿、蘋果漿及處理好的輔料按比例抽進暫存罐中，攪拌8～10分鐘，使各種配料完全攪拌均勻，置暫存罐中備用。

2.7濃縮

打開蒸汽閥送氣加熱，使物料在壓力為0.3兆帕左右的條件下濃縮一段時間，濃縮時間與物料量及氣壓都有一定的關系，如果氣壓不穩定，可根據情況適當延長或縮短濃縮時間。當物料的含水量在60%左右時，最適宜生產需求，要停止濃縮。

2.8冷卻

濃縮結束后，將物料抽到冷卻罐中，打開冷凝水開關，開啟攪拌器攪拌，一般需冷卻2～3小時，當溫度降至40℃左右時即可停止冷卻，物料存放在冷卻罐中備用。

2.9攤片

采用攤片機進行攤片，將物料抽至攤片機貯料槽中，把鋼化玻璃放置在攤片機上，打開貯料槽下端出料口，物流流至鋼化玻璃的貯料框內，開啟刮板裝置，將物料刮平，一般物料厚度3毫米左右。要求片厚均勻一致，表面平滑。為便于生產操作，鋼化玻璃長一般為60～70厘米，寬為40～50厘米，制作出的棗片長、寬均比鋼化玻璃尺寸小3厘米左右。

2.10烘炕

將攤好物料的鋼化玻璃放到置物架上，當置物架裝滿后移至烘房中，在烘房內采用熱風進行烘干，烘烤溫度控制在55～60℃，一般需要烘烤18～24小時。烘烤過程中，要時刻關注烘烤溫度，溫度過高時，會出現物料表面失水過快干結，內部水分排出很慢，棗片含水量不均勻；烘烤溫度過低時，會造成烘烤時間延長，生產效率低：因此要控制好烘烤溫度。當烘烤結束時，用手按壓棗片，會感覺到棗片有彈性，軟硬適度，不粘手。等烘烤結束后，關閉蒸汽閥停止加熱，同時關閉風機，然后打開烘房門，自然降溫。

2.11揭片

揭片是指把棗片從鋼化玻璃上揭下來的過程。等棗片溫度降至40～45℃時，立即出烘房揭片，此時揭片效果最好。高于此溫度時，棗片容易揭爛；低于此溫度時，棗片粘到鋼化玻璃下不容易揭下來，也容易揭爛，使廢品率增加：因此控制好揭片溫度是提高成品率的關鍵。先用鏟刀將棗片邊緣鏟起，用手拉著一邊，把棗片從鋼化玻璃上拉下來，要求用力均勻，防止揭爛。將揭下的棗片放入貯物托盤內。

2.12切片

切片是指把揭下來的棗片切割成規定規格大小的過程。采用棗片切片機切片，切片過程中應注意防止有毛邊、斜邊等不符合要求的棗片。如出現毛邊，應及時清洗切片機切刀，出現斜邊應及時調整切片機。切出的棗片要求邊緣整齊，大小一致，形似口香糖（圖3）。

2.13包裝

把切好的棗片采用自動包片機進行包裝，然后裝入盒中，打印上生產日期。

采用上述工藝制作的棗片酸甜可口，可以長時間保存，深受消費者的喜愛。如果喜歡其他口味的，可在輔料中添加不同口味的香精，如橘子味、芒果味、草莓味、菠蘿味、藍莓味等，制作成的棗片就有了不同的口味，果味棗片深受小朋友們的喜愛。