運用ERP推行作業成本系統問題的研究

毛本鴻

【摘? 要】ERP不僅是一種軟件，還是一種先進的管理思想及管理方法。運用ERP推行作業成本管理系統既被認為是有效的模式，也是今后企業所應采取的主流模式。

【Abstract】ERP is not only a kind of software， but also an advanced management idea and method. It is considered to be an effective mode to implement activity-based cost management system by using ERP， and it is also the mainstream mode that enterprises should adopt in the future.

【關鍵詞】ERP;作業成本;問題

【Keywords】ERP; activity-based cost; problems

【中圖分類號】F270.7? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文獻標志碼】A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文章編號】1673-1069（2020）11-0077-03

1 作業成本的定義

作業成本法就以作業成本的核算追蹤了產品形成和成本積累的過程，對成本形成的“前因后果”進行追本溯源。作業成本法的理論基礎是認為生產過程應該描述為：生產導致作業發生，產品耗用作業，作業耗用資源，從而導致成本發生。這與傳統的制造成本法中產品耗用成本的理念是不同的。由此出發，作業成本計算法使成本的研究更加深入，成本信息更加詳細化、更具有可控性。

2 通過ERP建立標準成本系統

2.1 標準成本的定義及與實際成本的差別

標準成本在作業成本的核算和控制中具有相當重要的意義，“標準成本”，顧名思義，即一種預計成本，是一個企業在正常的生產經營情況下所應達到的“目標成本”，在這種成本下，產品的直接材料、直接人工、制造費用都在生產以前，經過必要的研究和分析，預先確定每一單位所需耗用的標準數量和標準價格，作為核算產品成本的基礎數據，一般據物料清單、成本產生的工序合理計算歸集所得，是可執行的成本，體現了企業的了管理目標。而實際成本即實際發生后計算所得的直實成本，它一般會與標準成本之間存在一定差異。通過不斷分析差異，可簡化成本核算、加強成本控制、持續降低成本。

2.2 建立標準成本系統的意義

2.2.1 標準成本的目的

標準成本是通過ERP進行產品成本核算和控制最重要的工具之一。眾所周知，ERP系統采用模塊化的結構，能夠按成本動因進作業成本分配，按標準成本的制定和核算及與實際成本差異分析，幾乎涉及各個功能模塊，在企業生產管理中扮演著十分重要的角色。

2.2.2 標準成本的制訂

例如，生產企業制訂BOM表，確定機器工時費率或工序費率。

成本中心是ERP系統中歸集和控制成本的組織機構，生產企業中一個成本中心往往會細分為若干個工序中心，通過制定工序費率表和物料清單，在ERP系統準備最基本的產品成本數據，如表1所示。

現假設企業需生產套件模具，模號為M5501，通過工程部輸入的各工序標準工作時間，則ERP系統可即時計算出應發生的工序成本，如表2所示。

同時，通過工程部所輸入系統的該模具M5501的物料清單（BOM）及采購部門在采購模塊中所輸入的PO物料單價，現在計劃生產一套模具，則可由ERP系統自動生成一份材料成本表，如表3所示。

綜合材料成本和工序成本，可得到此模具M5501的標準成本=7732.00+1752.76=9484.76。

3 通過ERP建立標準成本體系，進行作業成本核算

3.1 ERP系統生產成本模塊功能菜單

在ERP系統中，可以說各個功能模塊都涉及成本核算和控制，如供應鏈（采購）部分，即采購材料的價格和運輸損耗，貨倉管理的收發料及倉存成本，生產制造的材料領用、損耗、次廢品、直接人員及間接人員工作時間，機器工時等，分銷模塊所涉及的運費、增值稅免抵退，等等。然而一般的EPR系統中會專門設立一套成本功能模塊，以幫助財務部門更有效、及時、可靠地核算和控制成本。其生產成本模塊功能菜單一般包含：①BOM成本表;②標準項目成本及成本欄目清單;③成本輸入;④人工等級清單及人工成本分攤;⑤物料使用成本;⑥制造費用分攤;⑦成本差異;⑧月末摘要和在制品報表;⑨庫存估價。

3.2 ERP系統生產成本模塊執行作業成本核算流程

①標準成本項目數據的建立。通過此功能菜單，成本會計人員可隨時查詢到標準成本數據基礎資料，并可取得不同生產訂單情形下的不同標準成本。②生產單的下達。查詢生產單的詳細資料，可了解到生產實際情形，這也是進行成本歸類分配的基礎。③物料領用。通過查詢物料的領用情況，可核算實際成本，考察其領用的合理性、及時性和操作的規范性，以及ERP運作的正常性。④直接人工出勤工作記錄。通過查詢和監督其人員出勤的正常性、工作效率和入機數據的及時性、準確性。⑤機器作業工時記錄。可通過查詢實際發生情況，與標準成本資料對比，分析和反映存在問題。⑥實際直接人員工資及制造費用輸入。此部分資料由財務部門分類別輸入各相應的項目中，以反映實際的發生額。⑦其他項目輸入。⑧完工產品及半制品入庫。查詢和考察其完工產品與半制品出入庫的及時性、真實性及操作的規范性（如半制品不能在成品倉中反映，呆滯、次殘品需單獨于產成品倉反映。⑨處理庫存差異、作業成本差異，在以上各項工作均得到合理處理后，對于庫存差異及作業成本差異，將以合適的處理辦法，分攤及歸集計入產品成本。⑩過賬集成處理，生成成本報表，在確認各項數據后，按設定的參數（如產品的約當產量）和程序（如先進行各項成本要素的歸集，再對在產成品進行分配等）進行過賬集成處理，ERP系統則可對數據進行處理，自動按設定格式生成成本報表。

3.3 滿足企業管理對成本要求的對策

在企業生產中，成本中心往往是ERP系統中歸集和控制成本的組織機構。成本中心作為生產產品的控制和責任人，需預先進行物料采購、生產組織計劃、在生產過程中進行成本發生分析控制、發生差異的處理等和績效的考核等。通過以上述的標準成本為核心，通過系統各模塊間的信息交換和相互控制，可達到此目的。如上述的模具企業生產模具M5501的過程中，若實際發生的材料成本中，#009材料僅領用2個單位，每個單位為80元，金額為170元，系統會提示有差異發生，通過與BOM的核對，可知其標準耗用量為2個單位，通過查證，證明是由于貨倉操作員失誤，可要求操作員修正。此外，系統也會給出提示，該材料單價較標準單價存在差異8元，通過查證分析，是由于采購多方詢價，在質量未下降取得單價較標準單價低的結果。則可予以確認，并在績效考核中可得到積極肯定。

第一，分批成本計算中，反映批次成本，并作差異分析。此要求目前在沿海企業較為普遍，企業往往想知道對于某個客戶的某個款式的產品實際成本是多少，是否賺錢，是否需繼續進行生產活動。如上述的M5501模具為A客戶的某一項產品，如實際成本高于標準成本，且是目前經濟技術環境中實際存在的，且實際成本已基本接近售價，則此類產品是否繼續生產，企業決策部門要重新考慮。

第二，分步成本計算中，反映各生產步聚作業成本（在產品、產成品）。在傳統手工核算中，此部分所涉及的數據相當多且運算煩瑣，而在ERP系統中，因其有巨大的數據容量，各工序、工作模塊信息的共享、交互使用、高速的運算，使得各生產步驟作業成本的計算變得準確與及時。

4 通過ERP建立標準成本體系，對作業成本進行計劃、控制和分析

第一，運用ERP系統有效計劃作業成本的發生。適量采購、庫存合理、生產時間、人力和機器的有效投入、出貨期合理規劃。在ERP系統制定標準成本后，在銷售部門接到某項產品生產訂單的同時，企業通過ERP系統即可查核所有與之相關可用資源，是否可達正常生產狀態。如通過BOM表，可知各項材料用量，經查庫存，可知必須采購多少材料。經查采購信息，可知材料訂單的提前期及材料單價，對比輸入計劃，可知其預計成本，通過計劃核算，在系統中依據計劃指標生成報表，可知預計生產成本接近標準成本9484.76元，其各項生產要素均在要求的時間達到要求，則此產品的生產安排是合理的、有效的。在生產過程中，隨著所發生的各項實際數據的輸入，企業可隨時知道各項生產要素的發生及其趨勢是否符合計劃要求，通過“成本模塊”，可隨時監控成本的發生，對較大偏離標準成本的項目，及時予以關注和分析，可在ERP系統中進行追根溯源，查找問題發生的源頭和責任人，以有效進行實時控制。

第二，運用ERP系統有效控制作業成本的發生。作業成本中，導致成本偏離標準成本與企業初始計劃的原因有許多，如領料失控、單據流程不合理、單據數據錯誤、生產指令有偏差甚至錯誤、不合浪費、作業效率低下、舞弊與人為過失等。此類問題在傳統成本核算中很難有效遏制。而在ERP系統中，使其控制完全成為可能。①因ERP集企業所有的業務于一系統，各項數據均可共享、交互，使得上至企業最高層、下至生產線每個員工，都知目前的生產狀況和其他部門的工作成果，各部門的工作變得空前透明，使得問題的發現、控制變得更及時。②因ERP系統的初始設置是按企業最合理的流程設計，功能模塊相互制約、關系更嚴密。有些失誤，如某一物料未辦入庫手續則不以先作出倉處理，不按車間BOM領料則系統不予自動通過等。同時，上一程序的錯誤在下一程序中可得到及時發現與制止，如車間將產成品入倉，若入ERP的數量大于實際入倉數量，則產成品庫存管理人員可及時在產成品入倉數中發現其不正確，而要求車間及時修改其ERP輸入數據。

第三，運用ERP系統有效分析、改進作業成本，以持續降低成本。ERP中完善的數據庫管理系統，使得數據的綜合運用、交叉分析、確定責任人方面變得更加有效、快捷。尤其在生產成本分析中，通過對作業成本的標準成本與實際成本分析、實際成本發生流程與預定發生流程分析，通過系統的項目化、明細化功能，可逐個進行對比討論，例如，模具企業的工序成本中，MI工序中設備銑床02的標準月維護保養費為382.50元，但實際卻為500元，差異117.50元，經查詢其生產工時記錄為696h，資產記錄中為已使用9年，還剩余1年折舊年限，可知該月此機器超負荷使用，其年限已欠，其維修保養費較大升高是由于上月生產計劃量大，機器超負荷運作所致。在分析的基礎上，持續降低成本，如何合理進行生產計劃，避免機器超負荷運作，盡量延長機器壽命。對于機器工序費用，其他如降低物料消耗、水電費、操作人員工作時間，都是企業向成本要效益，不斷降低作業成本的工作內容。

【參考文獻】

【1】高長元，祁凱.面向制造業ERP的企業建模框架研究[J].管理學報，2010，7（9）：1380-1385.