橋梁高墩翻模施工技術控制措施

熊昭機

【摘 要】在橋梁施工項目中，采用高墩翻模施工技術能提升橋梁抗變形能力，減少接縫數量，對控制混凝土施工質量具有重要作用。文章從實踐出發，對高墩翻模施工技術控制進行研究，探索較好的施工技術控制策略，希望能為橋梁高墩翻模施工優化提供參考。

【關鍵詞】橋梁施工;高墩施工;翻模施工;技術控制

【中圖分類號】U445 【文獻標識碼】A 【文章編號】1674-0688（2020）07-0131-02

1 我國高墩橋梁施工技術概述

20世紀70年代，我國開始進行空心高墩橋梁建設，一般采用50～80 cm壁厚橋墩，采用封閉式結構，配以鋼筋，墩身設水平板和縱向板，與傳統方式相比，鋼筋減少了兩層，有效減少了工程量，對于降低項目成本起到積極作用。20世紀90年代，隨著翻模、爬模等技術逐步完善，橋梁施工技術得到快速發展，進一步縮短了橋梁施工工期，提高了施工質量和效率。此時，我國橋梁高墩已達100 m，成為非常普通的橋梁構件。大型鋼模板材料大量運用到橋墩外膜。在翻轉模板過程中，混凝土對橋梁基礎起到重要作用。下層標準接頭和接頭拆除后，可通過相應的吊裝設備進行垂直吊裝，完成標準接頭和第一層頂接頭的對接，促進標準接頭位于接頭下層，然后安裝內支撐推螺絲對接完成，第二層模板安裝完成。在此前提下，混凝土澆筑應自下而上，交替進行。混凝土澆筑必須與設計高度一致，這意味著橋墩施工已經完成。采用翻模施工技術可以達到較好的抗變形能力，減少接縫數量，對于控制混凝土施工質量起到積極作用。同時也能保證混凝土結構外觀符合要求，有效防止錯臺的發生。

2 翻模技術在橋梁高墩施工中的應用

2.1 施工準備

在翻模施工前，應進行充分的施工準備，在每個橋墩的位置設置電梯，保證工程相關人員上下方便。施工單位迅速掌握具體施工情況，在使用相關技術前，應安排專人對施工現場進行徹底清理，確保施工現場清潔。應有專人對施工設備等進行維護，確保工程順利實施，排除機械設備故障。采購物資前，應按材料使用標準，結合項目設計要求進行相應檢驗，驗收合格后方能進場。

2.2 施工平臺

施工時，需要采取相應的措施避免平臺出現斷裂，因此施工單位在施工平臺施工時要重點檢驗連接部位，保證施工精度。此外，應注意提高施工現場布局的靈活性。至于施工平臺的高度，需要在施工前依據設計與規范要求，在施工現場進行確定，保證工程順利安全實施。

2.3 翻模過程

（1）模板安裝時，要選用外模面進行拉裝，并用模板保證整個橋墩墩身外模第一節拼裝完成。相關組裝工作完成后，用螺栓連接內模進行安裝工作，吊起拉桿和圍帶。在加固模板過程中，當橋梁墩身較高時，應安裝鋼絲繩作為索風。一旦頂面出現偏差，就要進行地錨糾偏工作。

（2）內、外模板的圍帶和固定架位置應設小吊籃。在第一階段拆除內外模板固定架后，使用手動提升機，將其固定在相應位置。然后將一期施工材料通過塔吊運送到下一個施工平臺，同時使用脫模劑進行模板清洗工作。模板清理完畢后，通過放線的要求，開始下一期模板安裝工作，然后將安裝好的模板繼續運送到施工平臺進行施工。按以上步驟逐步實現模板爬升，最終完成高墩翻模施工。

2.4 翻轉模板的固定

通過固定模板可以保證模板的支撐性能穩定，在此基礎上通過拉桿對內模進行調整，確保內模厚度處于最佳狀態。通過剛性骨架（如腳手架），對模板的壓力進行轉移。模板上的壓力隨后轉移到成品混凝土上。

2.5 翻模提升

塔機的使用是提高橋梁高墩施工質量的必要手段。拆除外門板時，塔吊一般從側面開始，逐步完成吊裝工作。塔機施工過程中，內墻會對內模板產生壓力。因此，在提出這3種模式的過程中，要對其施工工藝與流程進行詳細論證，重點控制內膜與鋼架間的位置。

2.6 控制測量誤差

橋梁施工必須在高精度測量的基礎上進行，這對于保證施工與后期使用安全具有重要意義。施工單位應采取有效措施，將施工誤差控制在合理范圍內，重點調整塔柱位置，這對于控制施工誤差具有重要作用。同時要注意把握橋梁整體美觀度，優化調整橋梁施工過程。

3 實例分析

3.1 工程概況

某橋梁施工與地面的垂直高度為72 m，雙向四車道，橋墩基礎深度為31 m。橋墩最大高度為64.5 m，橋身部分需設置50 m×50 m的直角倒角，橋墩體頂、底需設50 m×200 m倒角。

3.2 翻模技術的應用

3.2.1 施工準備

施工前要根據現場實際情況，結合設計要求做好充分的施工準備，在每個橋墩處設置電梯，保證施工人員上下便捷，了解施工情況。在平臺施工前，有必要準備塔式起重機的加固，尤其是埋設工作，并連接塔吊基礎框架加固前的承臺基坑回填，確保混凝土澆筑施工正常進行。翻模施工進度按照4.5 m/節進行。一段、二段橋墩施工采用30 t車輛供電。塔機組裝完成后，從墩身三段、四段開始進行翻模施工。

3.2.2 鋼筋的制作和安裝

根據設計中對墩身的要求，該工程鋼筋控制在9 m/節。在施工過程中，應先進行墩身前兩段施工。施工完成后，對空心墩身直徑進行控制，按照直螺紋切割，尺寸控制為長度78 mm，內外徑分別為30 mm、48 mm，使用套筒進行加固處理。對鋼筋使用弧電補強，這樣能夠使焊點更加牢固，保證鋼筋工程質量。橋墩使用套筒進行加固，使其滿足設計與規范要求。在每300個套管的基礎上，選擇3個套管進行檢查，確保它們的靈活性和可靠性。使用塔吊對鋼筋進行吊裝定位。在主筋套筒施工后，使用16 mm螺紋鋼進行加固處理。在施工中，因為橋梁施工距離較大，對于塔吊的抗扭轉和穩定性要求較高。一般來說，塔機埋件宜按20 m的間距埋設，使其與主筋連接后能一起受力，保證塔吊在施工過程中的安全穩定。

3.2.3 翻模施工

施工過程中，需要對內外模及平臺等位置進行合理控制，在模板周圍進行腳手架施工，通過塔吊將施工材料吊裝到指定位置。施工人員要求和塔吊保持同樣的移動速度，這樣對于從模板安裝到混凝土澆筑一系列施工的質量都有較好保障。進行首層模板施工時，在其安裝到指定位置后，先吊至第二層模板，再進行糾偏安裝，并進行混凝土澆筑，以促進工程順利進行。

模板安裝需要人工配合塔吊完成模板安裝。組裝完成后，外模面與內模采用螺栓連接，并跟蹤拉桿的安裝，在模板安裝完成后，需要根據設計位置對其施工進行復核，特別要注意安裝的尺寸是否符合要求，檢查合格后固定吊裝模板。如果施工中出現偏差，工程部將用10 mm圓鋼錨定索風，以糾正位置。

小掛籃的設置應考慮翻模施工便捷的需要，同時針對內外模板位置進行設定。首先，固定內外模板，在解除固定架后使用手動提升機進行固定。完成這一階段的施工后，需要拆除內外模板及其附件，拆除的材料使用塔吊運送到下一個施工平臺，準備進行施工。使用脫模劑進行相應的清洗作業，達到較好的清洗效果。根據測量尺寸進行四段模板安裝，然后運送到以上施工平臺，模板按照這樣的施工順序不斷進行爬升，完成翻模施工作業。

3.2.4 混凝土澆筑

在完成橋墩翻模施工技術后，需要馬上進行混凝土澆筑。該工程使用泵送劑、325號水泥、碎石等為原材料進行混凝土生產。根據墩身高度分段澆筑，每段澆筑墩身高度在4.5 m以內，為加快施工進度，需在空心墩身內加入早強劑和混凝土。為更好地實現混凝土澆筑，混凝土可提前運至腳手架平臺，通過導向筒澆筑，保證落差在2 m以內。每次澆筑前，水泥砂漿按1∶2的比例進行配比，并在舊混凝土接縫處進行鋪設，振動并進行分層施工，每層施工厚度為30 cm左右，振搗需要與模板保持在10 cm以內的距離。模板在翻升到頂部后，按照爬升流程進行下行拆除施工，需要嚴格按照施工規范要求拆除承重構件，保證工程安全順利實施。

4 結語

綜上所述，高墩翻模技術在橋梁工程中得到了廣泛應用，該技術具有較高的施工工藝要求，因此應在施工過程中加以控制。本文以實際工程為例，介紹了橋梁高墩翻模施工技術及控制要點，希望為相應工程提供技術參考。

參 考 文 獻

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