探索污水處理廠鋼筋混凝土管道的安裝施工技術

吳小龍

【摘要】污水處理廠鋼筋混凝土管道施工技術應用，對改進現有排水系統，提高污水排放效率至關重要。本文主要介紹污水處理廠工程項目，對項目位置、基本情況和排水工程要點進行分析，結合現狀對污水處理廠排水管道材料選擇、施工方法應用、管道位置糾偏和防滲水設計進行重點探究，以期為管道施工提供一定參考。

【關鍵詞】污水處理廠;鋼筋混凝土;管道安裝施工

【中圖分類號】TU992.24

【文獻標識碼】B

【文章編號】1671-3362（2020）11-0106-02

城市污水處理廠是市政建設的重要組成部分，對鋼筋混凝土管網施工技術與安裝要點進行明確，提升污水排放能力是目前工作主要方向。管道施工中，技術應用水平關系到施工質量，也對管網系統使用壽命產生深遠影響。使用最新理念和技術，對污水處理廠鋼筋混凝土管道安裝技術進行規范，確保項目施工質量，成為人們關注的重點。

1.污水處理廠工程項目簡述

1.1基本情況

本次施工項目為汕頭市潮陽區谷饒污水處理廠二期管網工程，地點位于汕頭市潮陽區谷饒市鎮，擬采用截流式合流制排水形式，將入河排污口進行合并，將污水集中輸送到污水處理廠。

項目施工中充分考慮實際條件，對現有水系環境進行分析，對主要排污管道進行梳理，防止污水進入河流污染環境。根據水系分布特征和污水排污情況，本工程分多線操作，對部分管道實施一體化污水處理設備應用。考慮到部分地區較為偏遠，一體化污水處理系統的應用可有效節省管道投資，提高污水處理效率。

項目所在地汕頭地震設防烈度等級為8度，本工程推薦使用管徑DN>800，鋼筋混凝土管材，以橡膠圈對接口進行密封;部分管道施工中管徑≤800，此時，宜采用HDPE管材;在地質條件較為復雜，地下水位偏高的施工路段則使用了鋼管材料，排水壓力管也統一采用鋼管，頂管段采用III級鋼承口式混凝土管[1]。

1.2排水工程

排水工程設計標準如下：本工程作為永久性市政工程的組成部分，管網規模建設中參考遠期規劃進行，工程設計年限為50年，結構基本抗震烈度為7度。設計尺寸方面，檢查井以mm計量，其余部分均使用m計量。排水體制方面主要為截流式合流制排水體制。污水排水管道的布置主要分為兩段：第一段沿著S237段敷設，管徑為d1000～d1200;第二段沿著新建街道敷設，管徑為d1000～d1500。管道安裝施工中對技術進行升級，注重材料優化、施工方案選擇、位置糾偏和防滲水設計，達到預期設計施工效果。

2.污水處理廠鋼筋混凝土管道安裝施工技術

2.1管道材料選擇

在污水處理廠鋼筋混凝土管道施工中，應重視對材料的選擇與應用，對管道材料的投資進行控制，并且考慮管材水力性能和施工中應用便利性。本次工程中，對管材的選擇，綜合考慮了價格、性能和施工進度等多項因素，最終使用了鋼筋混凝土管材，并且對管道附屬建筑物進行綜合考慮，根據實際情況調整排水管道敷設方案，使得項目施工更加安全可靠。

針對雨水口位置，采用了聯合式雨水口，深度達到1.0m，使用規格為D400級的球磨鑄鐵配套底座。雨水口檢查井樁號平行管道中心線應向上偏移2m布置，雨水口的連接管為聚乙烯纏繞結構A型管，管徑為DN300，環形剛度大于8KN，坡度為0.01。

排水檢查井根據地下水實際情況設計，需要磚砌，并且在管道轉彎處和管徑坡度改變處設計檢查井，外墻使用1：2防水水泥砂漿，涂抹至檢查井頂部位置，涂抹厚度20mm。材料使用D400級球磨鑄鐵井蓋，承載力為400kN，直徑為700mm。雨水井井蓋標注“雨”，排污管井蓋標注“污”。

2.2施工方法應用

管線施工中，嚴格要求放線流程，檢查坐標點放線，對主線管道軸線投影與檢查井橫軸線交點進行控制，根據現場施工實際情況，對施工方案進行選擇，提升施工技術應用可靠性。本次項目施工中，也進行了現場復核工作，對污水管線的上下游管線進行檢查，要求管渠、水體位置、標高、斷面尺寸等參數，滿足設計要求，對現場施工中存在的問題做到及時發現及時處理，與設計單位協調處理。

測量放線中，考慮到污水處理廠管線結構錯綜復雜，整個廠區均有排水管線布置與施工，因此在具體施工環節，對平面位置和高程精準度要求較高，需要加強測量干預，對廠區合適位置布置測量控制網，達到對施工數據的有效獲取。

實際工作中，應測量管道位置中心線坐標，根據已經測放的坐標控制點，對排水管網進行布局。為控制精準度，技術人員應使用全站儀對中心控制點進行定位，并且用木樁結構在10m～20m的位置標記管道中心線。為方便后期管道溝槽的開挖與測量，可將中心線引測到開挖面以外，使用白灰粉標注溝槽邊線后，再進行土方結構的開挖施工，使得施工技術應用更加穩定可靠。

在管道溝槽開挖與地基處理環節中，技術人員應控制溝槽開挖邊坡，為施工安全提供可靠條件。邊坡坡度應根據開挖深度而定，倘若現場施工條件出現變化應落實支護施工措施，確保溝渠整體穩定性。管道與構筑物地基承載力、管道基礎施工技術要求應滿足《給排水管道施工技術標準》并且嚴格按照施工圖紙進行施工，倘若現場出現較大變更，應與設計單位協商，使得施工方案應用科學有效。

施工材料的施工需具備出廠檢驗合格證書，并且嚴格按照施工順序進行現場檢驗，提升施工質量。管道連接施工后，需要開展水密性試驗，對管道接口位置進行試驗，試驗方法參考專業規范進行。例如，本工程施工中，對管道水密試驗參考了《給水排水管道工程施工及驗收規范》（GB50268-2008），其中雨水管道的管徑>800時，應對不少于總長度三分之一的管道進行抽樣閉水試驗，確保排水管道使用性能。

2.3管道偏移處理

污水處理廠排水管道施工中，容易出現位置偏移問題，使得大量積水沉積在管道內部，影響管道系統使用能力。造成管道偏移的因素較多，主要集中在以下方面：第一，測量數據和施工數據之間存在偏差。第二，施工中對主要建筑物和地下管線的避讓。管道偏移處理的難度較大，應重視偏移問題。管道施工前，應加強對比測量工作，原則上，對管線的測量次數應超過2次，并取各次測量的平均值，將誤差控制在合理范圍內。設計施工標準和測量數據應符合施工總組織設計要求，并且與實際地質條件相一致。

為控制管道偏移問題，對溝槽開挖技術進行嚴格要求，防止出現超挖、斷面不符和邊坡塌方問題。同時，對作業面復雜的區域進行分層開挖設計，在確保安全性的前提下，提高管道溝槽的施工水平。管道施工中，應在合適的位置設計連接井，方便后期的維護和故障處理。

為防止管道發生偏移，應對管道溝槽的開挖順序進行明確。溝槽開挖一般從槽內較低的位置開始，并且做好相關的防護工作，防止地下水流入溝槽內。針對溝槽內的降水進行處理，主要通過集水坑與排水溝進行處理，集水坑設置在標高較低的一端，開挖深度為基槽以下0.5m，同時在相關位置埋入無砂管。對基槽施工技術進行應用，控制溝槽整體規格可實現對管道施工位置的有效控制，達到施工方案要求，提升施工技術應用可靠性。值得注意的是，在排水管道溝槽施工中，應做好碎石回填工作，并且使用打樁機進行夯實。

2.4防滲水的設計

污水處理廠管道施工中，有時會出現嚴重的滲漏問題，影響管道質量控制。在施工過程中，要加強防滲水設計，對排水管道材料進行嚴格要求，使用質量達標的管道材料，并對管道供應商的資質進行嚴格審查，注重在源頭上控制施工水平。排水管道施工中，應嚴格參考設計標準、施工方案標準和要求組織施工作業，并對管道施工人員的專業技術水平進行培訓，防止發生技術操作問題，影響施工作業的安全性與連續性。

針對施工中出現的地質條件不利問題，應使用地下連續墻工藝，使得排水管道周圍土質承重能力獲得提升，滿足防滲漏要求。此外，對管道連接位置的焊接質量進行嚴格要求，強化焊接工藝應用，使得管道施工質量更加可靠;提升質量標準，防止連接位置出現滲水現象。在高壓旋噴樁施工中，對止水帷幕結構進行優化設計，基坑開挖階段采用雙排600旋噴樁作為止水帷幕結構，選擇42.5普通硅酸鹽水泥作為固化劑，每延米樁長水泥用量控制在250kg之內，并且水灰比達到1.0標準，壓力應超過20MPa。

防滲性能檢測中，需要對管道進行注水浸泡。實踐中，對管道兩側進行封堵，使用1：2水泥砂漿進行抹面，對其進行養護管理的時間應達到3～4天，當管道結構達到設計強度后，再向閉水段檢查井進行注水，注水試驗為上游管內頂部2m，倘若現場實際條件達不到2m，需要將水灌入到上游井室高度。在整個注水試驗的過程中，需要關注管道、井體有無嚴重漏水問題，發現問題及時做好標記。同時，對閉水試驗的持續時間有嚴格規定，實際操作中，應超過30分鐘，并且嚴格根據井內水面下降值，對滲水量進行計算，當滲水量不超過規定值，判定排水管道防滲漏設計合格。當壓力管道灌滿水后，應確保水壓升高至試驗壓力，并且保持壓力值恒定。恒壓狀態下保持10min，觀察管道接口是否存在漏水現象。

3.結論

綜上所述，在鋼筋混凝土管道施工與安裝中，應重視關鍵技術應用，分析管道系統環境和整體性能，在技術條件允許范圍內，對管道連接要點進行控制，提升排水管道系統服務能力。實踐中，對管道材料進行合理選擇、加強施工技術與方法應用，對管道偏移進行糾正，同時設計了有效防水設計方案，達到理想的施工標準，管道排水性能獲得顯著提升。

參考文獻

[1]王廷田.合肥市西部新城污水處理廠施工關鍵技術研究[J].華東科技（綜合），2020（2）：1-3.

（作者單位：廣東省源天工程有限公司）