論核電輔助工藝系統管道安裝工程的質量控制

劉兵

摘 要 核電輔助工藝系統管道安裝工程的施工具有工程量大、施工工藝復雜以及質量控制的特點，比較容易出現質量方面的問題。本文主要是從預制階段、現場安裝和系統沖洗試壓三個階段出發，對核電輔助工藝系統的管道安裝工程質量控制進行一定的探討，旨在進一步提升核電廠的運行安全性。

關鍵詞 核電輔助工藝;管道安裝;質量控制

引言

對于核電廠來說，核電輔助工藝系統是其重要的組成部分，對維持整個電站的安全運行具有非常重要的作用。在核電廠的工程建設階段，輔助工藝系統的管道安裝工程具有施工工藝復雜和工程量大的特點，質量控制是其必須要重點關注的內容，需要強化對其的重視程度。

1預制階段的質量控制

在進行預制之前，需要對材料和設備的驗收工作進行重視，要做好施工質量和施工方案的審批，進一步的做好相關治療的審查工作，對施工中的要點和難點要進行重點的控制。在開始預制工作之后，需要進行依次的進行下料、坡口加工、組對、焊接、無損檢測、防腐等系列的工作，保證每道工序都是按照工作計劃進行選點，同時也需要工程管理人員進行檢查和確認。在預制階段中，主要需要重點關注的內容有以下幾點。

在下料之前需要參照相關的標準和規范來完成標識移植的工作，這樣可以減少材料的誤用;對于碳鋼和不銹鋼材料來說，在施工區域內的車間中要進行合理的隔離，避免在施工的過程中出現鐵素體污染的現象;預制階段中的焊接工作是非常關鍵的部分，工作量和質量要求都比較高，需要對焊縫錯邊的問題進行關注，進一步的提升管道的強度和安全性，一旦出現了問題要及時采取相應的措施進行處理;對于預制后的表面處理來說，也需要重點做好幾個方面的工作，包括碳鋼材料涂漆，不銹鋼表面的拋光，同時要對對漆膜的平整和光滑性進行保證。除此之外，管道預制后的檢查工作也是必不可少的，因此需要按照施工圖紙的標準來進行具體的施工，做好管段尺寸、管段和部件的連接和施工現場的安裝與清潔[1]。

2現場安裝階段的質量控制

2.1 管道支吊架的安裝

對于管道支吊架的安裝來說，主要就是將支吊架的錨固件永久的規定在結構物上，然后讓支吊架可以與錨固件進行連接，其中的錨固件的固定需要采用與預埋鋼板焊接的方法。在對膨脹螺栓進行安裝之前，還需要根據支吊架位置圖來進行測量放線，對混凝土結構中的鋼筋布置情況進行合理的探測，避免給整體結構的安全造成影響。之后需要在結構物上進行膨脹孔的打造，在鉆孔的情況下做好支吊架底板的開孔操作，做好后續的安裝工作。在對支吊架的根部與預埋鋼板進行焊接的時候，需要保證焊透，同時還要注意對焊縫表面飛濺物的清理，避免給后續的防腐工作造成不利的影響。

2.2 管道及其部件的安裝

想要進行核電系統工藝管道的安裝，需要達到相關的安裝條件之后才能進行具體的安裝。管道的安裝需要有合理的施工組織來進行支撐，在進行安裝之前需要保證與管道相連設備的固定性，對于大型物項運輸通道上的管道來說，還需要在大型物項就位后才能進行安裝。普遍來說，管道的安裝需要在位于電氣電纜安裝之前，同時在主風管的安裝之后，具體安裝順序需要對焊接、法蘭連接等操作的需要進行滿足。在安裝管道的過程中需要對布置圖進行查找，在結構物上放出管道的中心線，然后再按照圖紙進行具體的安裝。為了對管道安裝的牢固性進行保證，在進行安裝的時候還需要在合適的位置進行臨時支吊點的設置。一般來說，首先要考慮的是與設備相連的管道，然后再依次的進行其他管道和部件的安裝，在進行安裝的過程中，還需要對管段上的余量調節進行合理的設置，同時還要根據現場的情況進行下料的切割和安裝。最后還要做好清潔的工作，避免形成倒坡等現象。

2.3 閥門的安裝

在進行閥門安裝之前，需要對其各項參數進行關注，要保證符合設計文件的要求，同時還要做好行強度試驗和密封性試驗。閥門在就位之前需要按照相關的設計圖紙對安裝的方向和位置進行操作，而閥門與管道進行連接的時候，要針對不同的連接方式來進行不同的處理，避免影響到閥門安裝的質量[2]。

2.4 施工中的清潔和保護

管道內壁的清潔對系統的正常運行具有重要的作用，而管道安裝后的清潔程度更是直接的影響到后續管道沖洗的難度和最終的效果，因此需要將管道清潔作為質量控制的重點進行關注。管道預制后，只有清潔度檢查合格并進行了管口封堵后方可出廠用于現場安裝。

3系統沖洗試壓階段的質量控制

完成安裝后進行的系統沖洗試壓工作，是實現系統清潔度的重要組成部分，對于系統管道安裝后的沖洗質量控制來說，主要是從系統沖洗方案審核、沖洗過程控制和沖洗后的恢復過程三個方面進行控制。系統沖洗方案的合理性會直接的影響到系統沖洗過程和結果，因此在制定系統沖洗方案審核的過程時，需要做好嚴格的控制，要滿足不遺漏和不交叉污染的原則，根據現場安裝的實際情況來進行具體的分析。對于核電輔系統管道試壓來說，它的主要目的就在于對管道系統強度和密封性的檢測，在系統管道試壓之前，需要對試驗的方案進行詳細的審核，尤其是要對壓力級別不同的系統進行格外的關注。其次還要對試壓的工具和措施進行檢查，做好技術交底工作，然后開始試壓的工作。試壓中的安全措施一定要準備到位，一旦在試壓的過程中出現泄漏的現象，需要立即停止試壓的工作，將管網中的試驗介質進行防控，確保沒有其他問題之后才能開始重新試壓工作。在試壓完成之后，需要將所有臨時盲板和試驗用的管道進行及時的拆除，同時還要對各項數據進行詳細的記錄[3]。

4結束語

綜上所述，核電輔助工藝系統作為整個核電廠的重要組成部分，會直接的影響到整個電站的安全運行，因此需要對輔助工藝系統管道安裝的全過程質量控制進行關注，從事前、事中和事后幾個方面進行出發，進一步的保證核電輔助工藝系統管道安裝的質量。

參考文獻

[1] 門昌華.AP1000核電站工藝管道安裝質量控制實踐[J].四川建筑科學研究，2014（4）：368-370.

[2] 張常勝.工藝管道安裝工程的質量控制芻議[J].科技風，2012（3）： 130.

[3] 周亮.核電輔助工藝系統管道安裝工程的質量控制[J].現代國企研究，2015（4）：96.