化工工藝設計中安全管理危險的識別與控制

馬小華 王繼云

摘 要：當前，化工生產中安全管理與一線操作人員生命安全密切相關，因而化工工藝設計中，化工企業必須要重視安全管理。社會經濟快速發展的同時，各行業對化工材料有了了更高的需求量，但化工廠建設數量有限，此種情況下一些化工廠盲目追趕產量，但卻不重視安全管理工作，近年來化工廠頻繁發生安全事故。此種情況下，有效識別化工工藝設計安全管理危險因素，并制定有效的措施進行防控是十分必要的。基于此，針對化工工藝設計中安全管理危險識別與控制相關知識，本文進行了簡單地分析。

關鍵詞：化工工藝設計;危險識別;控制方法

0 引言

市場經濟發展日益繁榮，對化工行業帶來了一定的沖擊，近些年化工行業呈現高速發展趨勢。眾所周知，化工行業危險度高且極易發生突發事件。此外，化工設計中還存在很多安全隱患因素，由此為化工工藝設計管理提出了新的要求。為了確保化工企業實現安全生產，化工工藝設計中加強控制安全隱患，有效落實化工工藝管理工作，以此降低各類安全事故發生幾率。

1 概述化工工藝設計

化工生產中，工藝設計屬于綜合性生產過程，其具有一定的規律與原則性，將設計原則及規律有效融入化工工藝設計中，規范整個設計促使其符合化工生產要求，以此確保化工企業實現穩定而安全的生產。概念層面上來講，化工工藝主要指應用化學反應方法將化工材料轉換成化工產品的過程，其包含物料投放、設備優化與管道工藝等。實際設計中整個流程包含以下三個步驟：

1.1 原材料處理

其是指化工原料與化學反應標準與要求保持一致。各類化學原材料有相對應的工藝，其處理工藝涉及凈化、提純、混合與乳化等環節，經過預處理后，原料的活性及化學反應面積明顯提高，從根本上保障化工產品生產效率。

1.2 化學反應

化工工藝中，化學反應是主體，此種情況下要有效控制溫度、壓力等影響化學反應的因素，以此提高化學發應轉化效率與產率，減小逆反效應。

1.3 精制

化學反應后產品僅僅是一種粗品包含大量雜質，精制過程中采用萃取及蒸餾等方法凈化產物以此獲得純品或符合標準的產品。因化工生產具有一定的特殊性，因而化工生產中危險化工工藝是在所難免的，其主要指揮造成中毒、爆炸等安全事故的工藝，還有電解、硝化及氧化等工藝，采取有效措施針對性地控制這些工藝以此保障工藝安全性。

2 識別與控制安全管理危險的必要性分析

2.1 施工人員生命安全得到了保障

整個化工行業生產中，施工人員是非常重要的，很多施工作業需要施工人員執行操作。縱觀我國化工行業發展情況，很多施工安全事故的發生對施工人員生命安全造成了嚴重的損害，所以施工人員生命安全保護已成為化工工藝設計中安全管理危險識別與控制的薄弱環節，加強安全管理識別與控制機制，利于促使化工工業安全進行施工作業，施工人員安全得到了保障。

2.2 利于合理配置資源

化工企業運營管理中，安全管理工作是非常重要的，然而受技術因素影響，我國化工企業大部分安全管理工作是要人工進行推進的，發生安全事故后耗費大量人力資源解決問題，很大程度上增加了企業人力資源成本。另外，人力安全管理中管理效率不高，無法獲得預期管理效果，由此直接影響到化工行業長遠發展。化工工藝設計過程中，對安全管理危險因素加強識別與控制是十分必要的，利于緩解化工行業人力資源成本問題，減小行業運營成本，促使企業合理配置資源。

3 識別與控制化工工藝安全管理危險的舉措

3.1 安全管理危險識別

化工工藝設計中，安全管理危險主要包含以下幾方面內容：首先，化工工藝物料方面的安全風險。化工工藝設計中，工藝原料大多以固體、液體與氣體材料為主，此類化學原料反應過程中，一旦安排不合理就會引起超溫或超壓等危險，所以識別化工工藝物料危險是非常必要的。設計工作中，根據物料理化屬性、穩定性、化學反應活性、毒性、燃性與爆炸、健康危害等各項內容對工藝物料危險性進行有效的識別，條件允許情況下可利用安全試驗取得有關安全數據。其次，化工反應設備方面的風險。對于化工工藝設計而言，反應設備也是非常重要的。不同化學反應設備有不同的形狀與容積，有不同的工況，因而識別工藝設備風險做好針對性的設計是十分必要的。再次，化工工藝設計中不同工藝路線有不同的工藝風險。其中，工藝路線是非常重要的內容，其對化工工藝安全設計有著重要的影響。所以，化工工藝危險識別過程中，可通過檢查工藝路線安全性及其設置，深入研究化工工藝路線。最后，化工工藝設計中安全防護設施也是極易發生危險的環節。部分化工工藝設計中，假若化工工藝安全防護設施設置不到位而引發安全事故。防護設施危險識別時，加強工藝設計原理與工藝控制識別，利于穩定化工工藝設計。

3.2 控制安全管理危險識別舉措

工藝安全設計中，控制安全管理危險的舉措涉及：所用化工物料，因其危險的液體、固體及氣體物料為主，易燃易爆且有很強的腐蝕性、毒性及放射性，實際使用過程中必須要謹小慎微。所以化工工藝安全設計中，首先要全面了解化工工藝原料理化特點與化學反應，以此更好的進行化工工藝安全設計，應用化工物料安全數據及技術說明書對危化品進行分析，以此卻波對不同化工物料做到準確識別。

化工工藝安全設計中，化學反應裝置也是非常重要的反應載體，必須要保障其質量。所以，化工工藝安全設計時，要深入了解化學反應裝置用法與途徑。而且檢查時還要注意化學反應裝置中化工原料情況，保障化工工藝設計的安全性。同時，國家相關標準與規范是化工工藝設計的前提，所以深入理解與應用這些標準規范，是化工工藝安全設計的前提條件。

化工工藝反應過程中，加強風險識別也是非常重要的。化工工藝中，化學反應是關鍵，應用化工工藝制作化工產品，所以化工工藝安全設計中，全程監控化學反應過程是十分必要的。化工工藝風險分析中，危險可操作性分析是比較常用的方法，其利于促使設計人員有效識別工藝未限定與事故發生后造成的后果，以此針對性的設計工藝控制方案，強化液位、溫度與壓力報警。或者增加聯鎖或緊急停車等相關系統，以防工況不穩定引發安全生產事故。化工工藝設計中，所選化學反應技術要發展成熟，應用現代化化學反應技術降低危險事故發生幾率，保障工藝設計的安全性。

化工工藝安全設計方面，安裝適宜的安全設施，可有效預防化學事故及其對操作人員生命安全造成的威脅。比如蒸汽管道超壓后，假若沒有進行安全泄放就會使得壓力不斷增加最終引發嚴重的安全事故，此過程中設置安全閥門或緊急排放閥可有效規避超壓造成的物理爆炸性事故。灌區發生泄漏后，在現場設置檢測儀設備檢測可燃或有毒性氣體，以此快速探測并發出報警信號，以防事故蔓延。隨著時代的進步，化工工藝安全設施種類日益豐富，化工企業要結合工藝風險分析結果合理設計安全防護設施，以此確保工藝風險保持在可控范圍內。

4 結束語

綜上所述，相較之其他普通工業生產，化工工藝安全管理工作有很高的要求。實際管理中一線操作人員是主要管理對象，因而設計各類安全標識時必須要確保所有操作人員能夠看明白。此外，還要注意詳細分析化工原料的危險性、化工設備、管道及生產流程中出現的危險因素并加強管控，以此確保整個化工工藝實現安全生產目標。

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