化工工藝中常見的節能降耗技術措施分析

杜鵬 白璐

摘 要：為了能夠更好的有效推動和保持我國特色社會主義經濟的穩定和可持續性健康發展，積極對于能源消耗過快等不良的問題和措施進行及時的解決也是非常關鍵的。在充分使使用了化學工藝的產品同時，對周圍的環境也造成了嚴重的污染和破壞。人們在進行化工生產的過程中，每一流程的建設和展開過程都會使人們浪費大量的時間和資源，并且同時也產生了垃圾，人們在制造和使用這些化學工藝產品的時候也有可能會對周圍的環境造成破壞，本文就當前化工生產工藝中一些常見的能源消耗方式和節能降耗的技術，以及對策問題作為主要探討，對其進行簡單的案例解析，并提出了相應的建議。

關鍵詞：化工工藝;節能降耗技術;措施

1 化工企業節能降耗管理的重要性

地球資源很多是不可再生資源。20世紀人口數占世界總人口15%的發達國家，消耗地球60%的能源。隨著世界經濟的增長，發展中國家經濟快速發展，各國要想實現可持續發展面臨資源消耗增長過快問題。如何提高能源使用率成為各國要解決的問題。全球平均氣溫上升原因90%由于人類大量使用石油等煤料產生溫室氣體造成，減少能源資源浪費得到全球社會人民的共鳴。歐美等國家實現工業化中對環境造成嚴重的破壞，許多發展中國家步入工業化進程，不能以消耗大量資源為代價促進經濟發展，發展中國家必須做好節能減排管理，是實現可持續發展的迫切需要。

世界各國對節能降耗都十分重視，但對其科學概念不很清楚，節能降耗是滿足相同目標下，盡量減少能源消耗量。世界能源委員會界定節能降耗是采取技術可行，環境可接受的措施，提高綜合能源的使用效率。節能降耗目的是提高能源使用率，用更少的能源投入換回更多的能源服務，節能降耗實施層面包括減量增效。從能源實用角度出發，減少能源消耗，從生產角度出發強調使用效益。對環境有效保護，倡導使用中減少廢氣及廢渣等排放。

化工企業是主要耗能產業，產業可持續發展需要做好能源管理，化工企業生產中一直存在能源損耗，能源損耗主要由于生產中為加快生產速度產生損耗及不合理因素造成的能源浪費。很大程度上是人為因素結果。化工工藝能源浪費降低了企業的生產效率，通過節能降耗能減少能量的浪費，利用新技術實現能源重復利用，化工企業要想可持續發展必須降低能源浪費。通過使用節能降耗技術，可以降低能源部分浪費量，降低不合理生產方式造成能源損耗，延長能源使用時間。化工工藝生產中通過節能降耗技術可以降低工藝動力損耗，減少企業生產成本。

2 化工生產中常見的能源消耗方式

2.1 化工技術本身的性質

從行業性質來看，化工生產本身就屬于高耗能行業，在原料物經過化學反應轉變為產品的過程中，化工工藝需要為其提供非正常條件，如高壓、高溫等，而這些都需要大量的能量來做支撐。此外，在化工生產中，難免會存在一些化學反應較慢且反應不完全的現象，為了解決這一問題，最有效的方法就是提高反應溫度和壓力，這無疑進一步增加了能量消耗，導致能源消耗嚴重。

2.2 生產技術和設備落后

目前，我國化工生產方面所采用的技術與發達國家相比還存在滯后性，盡管與過去相比，生產技術與水平有了質的提升，但仍無法滿足當下行業的發展需求，也正是因為生產技術和設備更新速度較慢，從而嚴重制約了我國化工生產行業的發展腳步。所以，引進新型的技術和設備勢在必行。

2.3 化學催化劑和阻垢劑的研發力度不夠

催化劑在化學生產中的重要性是不言而喻的，催化劑的更新和優化是否滿足化工生產需求，很大程度上決定了化學反應的反應速率，進而影響著生產效率。同樣，阻垢劑在生產設備的維修和保養方面同樣發揮著不可替代的作用，直接關系生產設備的使用壽命。然而，對化工生產如此重要的兩種試劑，在國內的研發規模和數量卻十分有限，很難為化工生產提供支撐。

2.4 缺乏高素質高水平的管理人才

高素質高水平的管理人才的匱乏也是能源消耗的主要原因。從當前化工生產企業技術人員的整體素質水平來看，普遍與企業發展相脫節，由于缺乏足夠的經驗，使得生產中很多問題都不能得到有效解決，加上一些對設備不正規的操作方式，導致設備長期處于不正常運行狀態，既增加了能量消耗，同時也對生態環境造成了威脅。

3 化工工藝中節能降耗技術的應用

3.1 引進新型技術與設備

節能降耗技術在化工工藝的生產過程中，占據著重要的應用地位。所以，在化工工藝的生產過程中，相關的化工工藝企業理應引進一些國外先進的技術和設備，并將引進的技術和設備與我國的化工工藝生產的現狀相結合在一起，并且在此基礎之上，開發出新型的技術是非常重要的，而這對節能降耗、提高化學反應效率、減少資源浪費具有重要意義。在新引進的設備中，例如，熱換器設備、分餾塔設備以及加熱爐設備等，這些先進的節能降耗設備對提高生產中的熱能利用效率起著重要的應用價值。因此，化工工藝生產時應從這兩個方面進行研究，使化工工藝的過程中實現節能降耗目的。

3.2 阻垢劑用量選擇

該類企業的配套設施會有大量的管路系統，在項目建設完成后，需要對管路系統進行打壓和預磨，且需要相關的從業人員和監理單位做好管路系統預磨的工作，只有按照相關規定執行，才能使得管路系統進行充分的鈍化，才能使得管路在后期的使用過程中不會因為腐蝕造成故障。在管路系統正式投入使用前，應檢查管路中介質的電導率、pH等是否滿足國標或行標要求，只有多個監測點位均滿足驗收要求才可以投入使用。生產過程中對于阻垢緩蝕劑的使用應按照設計要求執行，由于人為的疏忽也許會造成阻垢劑的用量拿捏不準，因此，應在管理系統中增設一套加藥裝置，后期運行過程中藥劑的使用會通過檢測數據進行準確投放。這樣做的目的在于能夠精準地把握用量的多寡，滿足系統運行的同時，使得阻垢劑的用量和效果達到最大化，實現了節能降耗的要求。

3.3 熱量循環利用

化工企業在生產過程中總會伴隨熱量的釋放，這部分熱量在傳統的化工類企業都是未加利用的。熱量的排放既污染了環境，還使得能量沒有得到充分的利用，這樣做無形中使得能源浪費，且給環境帶來了不可恢復的破壞作用。熱量的循環利用是一個系統工程，現今，通過大數據可以將化工廠甚至化工園區內企業的熱量利用狀況進行綜合，做出一個極盡合理的熱量利用平衡圖。

3.4 變頻調速技術的應用

化工企業配備了不同的電氣設備，工藝動力設備的電耗占比全廠總電耗的80%左右。通過變頻器能夠調節用電負載的運行電流，實現了用電設備從高到低或由低到高的頻率變化，與此同時也實現了用電設備的節能降耗。在環境需要的場合將電動機做成變頻調節，可以節電25%以上。例如，循環水泵，在夏季冷卻水需求量大，需要提高功率，在冬季需求量低，可以適當降低功率，使得水泵滿足運行環境需求。傳統的水泵控制只是設備的開關或啟停，不能控制其運行頻率，如果運行頻率高于運行環境所需頻率，那么勢必會造成電能的浪費，顯然這種傳統的運行模式和控制方式是不節能、不經濟的。

4 結束語

綜上所述，隨著我國工業發展腳步的不斷加快，節能降耗技術在化工生產中的應用逐漸被企業高度重視。實現化工生產節能降耗，不僅可以有效解決化學污染問題，保護生態環境，而且在控制企業運營成本，提高經濟效益方面也具有很大幫助。所以，在未來的時間里，化工企業需結合自身發展的實際情況和需求，合理選擇節能降耗技術，并持續對其進行優化與完善，以為企業可持續發展目標的實現奠定堅實的基礎。

參考文獻：

[1]吳海浪.節能降耗技術在化工工藝中的應用[J].中國化工貿易，2017（35）：150.

[2]童欣.節能降耗技術在化工工藝中的應用[J].化工設計通訊，2018，44（5）：181.

[3]侯元英.化工工藝中常見的節能降耗技術研究[J].電子測試，2017，8（10）：67-68.

[4]李永華.化工工藝中常見的節能降耗技術[J].化工管理，2017，11（36）：138-139.

[5]張林強.節能降耗技術在化工工藝中的應用與實踐探究[J].化工管理，2017，5（23）：86-87.