分析煉油常減壓蒸餾裝置中防腐問題的處理

摘 要：社會經濟的不斷提升，促進了國內石油業經濟的快速增長，尤其是國內煉油業，其在對諸多新型技術有效運用的條件下，都可以將原油加工為具有高效能的輕質油。然而，在相關工作開展中，還是呈現諸多急需處理的問題，比如企業設備由于超長時間運轉，檢修不規律等因素，出現了腐蝕性損傷。這也是煉油企業發展中所面臨的首要難題，這樣可能會明顯弱化煉油快捷性和成效性。所以，在相關工作開展中，就應先將煉油常減壓蒸餾裝置中防腐問題處理措施展開研討，然后結合具體情況，采取有針對性方法，促進煉油企業經濟良好發展。

關鍵詞：常減壓蒸餾裝置;煉油工業;防腐問題

0 引言

近些年來，國內大部分煉油企業都將常減壓蒸餾裝置確定為煉油的首要環節，然而在裝置的具體使用中，往往都是由于裝置本身帶有腐蝕現象，而使得煉油工作快捷性和成效性明顯弱化，使得各方面資源損耗嚴重。有如此不良狀態的存在，就可使得整體工作成效目標難以達到，也會使得油品供需鏈條運行不能體現順暢性，故而，就應當將常減壓蒸餾裝置的腐蝕問題展開細化研討和有效妥善處理。

1 設備主要腐蝕類型

1.1 高溫硫腐蝕

在高溫氯離子腐蝕的概念中，所謂高溫指的是在240℃

以上。在這一溫度環境下，腐蝕的主要類型為S-H2S-RSH類型。其中，主要的腐蝕原因是因為介質流速的變化、溫度的變化以及硫含量的變化等。其實原油硫化物往往都會產生的大量的S-H2S-RSH，而且其中也會存在較大比例多硫化物類型的化學元素。如果在常減壓蒸餾裝置溫度提高到二百四十度以上的條件下，就容易使其中成分構造得到分解，進而則可能會反應出強性元素硫、硫化氫以及硫醇等。如此多的化學元素，往往都會在與金屬相接觸時產生高度的粘性，其間容易對金屬帶來非常嚴重的腐蝕性損傷。對于S-H2S-RSH的腐蝕現象來說，其更多時候都會出現于金屬設備的內壁和及其附屬構件區位，并且這種腐蝕現象多呈現對稱性。另外，如果常減壓蒸餾裝置溫度提高到四百二十五攝氏度，S-H2S-RSH的腐蝕現象則容易達到最為嚴重的狀態。

1.2 煙氣硫酸露點腐蝕

在煙氣硫酸露點腐蝕的概念中，腐蝕的主要類型為硫化物類型，在這兩種類型的腐蝕方面，其直接因素如下：含氧量的變化、硫含量的變化、排煙溫度的反應以及物化蒸汽量的變化等。在煉油過程中，石油燃料當中的硫是產生硫化物類型腐蝕現象的主要物質。每當腐蝕的程度越高，便可以得出燃料中的硫含量就越高。常減壓蒸餾裝置在被腐蝕的過程中，主要部位體現在了加熱爐的預熱器煙道當中。而被硫化物腐蝕的狀態為均勻性腐蝕或者是點狀和面狀腐蝕。

1.3 高溫環烷酸腐蝕

在常減壓蒸餾裝置呈現出的諸多類型腐蝕性損傷中，高溫環烷酸腐蝕現象的發生率較高，出現如此高頻率損傷的直接因素就是，溫度數據的或增或減、酸堿數據的或增或減、油料流速的或快或慢和酸鈉含量增減等。原油所含環烷酸是導致高溫環烷酸腐蝕現象的直接因素，通過專業性研討總結出，在一般條件下，環烷酸不會對金屬材質設備產生些微的損傷。然而，倘若環境或設備溫度達到指定臨界佳值的條件下，環烷酸就必然會與鐵元素發生化學反應，其間會產生環烷酸鹽。這種環烷酸鹽是油溶性腐蝕產物。所以能夠隨著油流轉移，繼而則可能使得新金屬物質接觸到環烷酸鹽而出現腐蝕性損傷。出現連續性腐蝕的不良局面，設備內壁在這種反復的腐蝕中逐步變薄，也可能引發穿孔的不良后果。

2 腐蝕問題的處理辦法

2.1 設備防腐

對于設備防腐技術來說，通常都會融入現代煉油企業溫環烷酸防腐方面。這種技術措施在相關工作開展中，會體現顯著的成效性，這種技術是根據現代煉油設備本身的材質及其狀態，來將其予以化學鍍的加工，同時也對設備外表熱噴技術予以優化升級。借助對這種技術措施的運用，能夠明顯強化鐵在高溫環烷酸腐蝕方面的中和效用。也能夠充分體現材料自身的耐腐性。這主要是由于在鋁制品的外表面帶有高密度的氧化保護膜，這種氧化保護膜能夠避免由高溫腐蝕導致的不良后果。所以在常減壓蒸餾裝置運行環節將其予以熱噴加工，就能夠將其作為良性介質投入運用。并且在高溫條件下，環烷酸也會對碳鋼造成嚴重的腐蝕性損傷，然而對鉻合金鋼所帶來的損傷較為輕微。因而，在對設備防腐技術進行運用中，就應優先對含鉻高的材料進行使用。

2.2 工藝防腐

現代煉油企業平時發展中，常減壓蒸餾裝置防腐技術作業方面，可以將著重點落于技術質量成效掌控方面。在具體技術作業環節，應當切實強化常減壓蒸餾裝置運行的快捷性。具體防腐技術措施的實施可以對以下內容進行參考：即遵循一脫、三注和一脫、四注兩種技術，借助對這兩種技術的運用，能夠全面清除原油內含有的鹽分，同時也能夠徹底清除原油中的氯化物，如此具有現實效用的技術措施，也可以在常壓塔、初餾塔、減壓塔以及塔身等區位溫度的掌控方面體現顯著效果。不僅如此，也會切實緩解氯化物和硫化物的腐蝕危害性。除此之外，在一脫、四注的技術作業環節，重點就是將破乳劑予以脫鹽加工，并且將塔項也予以堿、氨和緩蝕劑施加，由于電磁場磁波的大小、原油性狀和破乳劑的施加量等因素都會直接關系到脫鹽的充分性。所以，在相關作業環節中，就應當以精細態度對破乳劑的施加量和磁場磁波的大小進行掌控。同時還應根據破乳劑，將各類型原油的作用進行多個劑量的施加評估，以總結出最具可行性的技術作業方案。其間，還可借助緩蝕劑、氨的技術措施和氨類緩蝕劑施加的技術措施，這樣能夠將堿含量和鈉離子總量進行有效掌控，

2.3 其他防腐辦法

在以上所提及諸防腐措施以外，還有一些防腐技術能夠體現良好成效，但在具體技術作業環節中應當考慮到，結合腐蝕性損傷的程度及其類型、區位等，采取具有針對性的防腐技術措施，以體現相關工作高質量和高成效。

第一是將原油品質予以全面檢測和掌控，切實保證其在切合相關標準的狀態下投入使用。第二是應當嚴格掌控原油流速及其塔項壓力、溫度，同時還應對其中側線回流狀態、爐口溫度數據材料、有效性數據等進行充分研討。還應將企業各項工作都予以精細監測，其間應在易腐蝕空間中進一步完善質量檢測體系。借助有效的儀器檢修和人力維護等措施，高質量開展煉油設備管護的業務活動。比如，對酸堿數據檢測、鐵離子參數檢測等。第三是需要借助低氧燃燒、燃料脫硫、加溫預熱器入口、降低物化蒸汽量等技術措施的運用，將煉油設備予以防腐作業。不僅如此，還應當在業內大檢環節中，高質量、高成效地開展硫酸露點防腐業務活動。

3 結語

現代煉油企業在平時發展環節，需要加強進一步注重的首要工作就是常減壓蒸餾裝置防腐。如果在裝置中存在腐蝕性損傷，就可能會導致后續煉油環節快捷性和成效性弱化，也會使得煉油過程伴隨高度的危險因素，使得企業各方面資源損耗嚴重。這就需要在精細掌控原油品質、優化升級防腐技術、強化設備改良優化成效性，精細掌控技術參數等方面工作良好開展的條件下，將常減壓蒸餾裝置的防腐問題進行全面防控或消除，進而促進煉油企業持續穩定發展。

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作者簡介：

王鶴翔（1987- ），男，滿族，黑龍江大慶人，工程師，主要從事石油煉制生產工作。