摘 要:本文簡(jiǎn)要分析了脫硫脫碳裝置幾種溶液補(bǔ)充方式存在的缺點(diǎn),并提出相應(yīng)的操作建議。
關(guān)鍵詞:脫硫脫碳裝置;溶液補(bǔ)充;缺點(diǎn);建議
醇胺凈化天然氣操作中,醇胺消耗量是胺法裝置的重要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)之一,溶液損失是一個(gè)嚴(yán)重的操作問(wèn)題。溶液損失是由氣流夾帶、溶液蒸發(fā)和醇胺降解以及機(jī)械損失等原因引起的。
通過(guò)平穩(wěn)操作、溶液氮?dú)獗Wo(hù)、適宜的再生溫度控制、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),杜絕跑、冒、滴、漏等措施,可以減小溶液損失。但隨著裝置運(yùn)行時(shí)間的增加,溶液損失會(huì)隨之增加,從而造成系統(tǒng)存液量減少,溶液中醇胺濃度下降,因此每個(gè)裝置都會(huì)不定期進(jìn)行溶液補(bǔ)充。
溶液補(bǔ)充大多數(shù)是將溶液補(bǔ)充至溶液再生系統(tǒng),但是各裝置補(bǔ)充溶液進(jìn)入再生系統(tǒng)的位置有所不同,造成的影響也不一樣。目前補(bǔ)充溶液進(jìn)口主要有以下幾種:
1 再生塔中部
補(bǔ)充溶液進(jìn)口在再生塔中部,如圖1所示。
自溶液補(bǔ)充泵來(lái)的溶液從再生塔中部進(jìn)入,此方式存在如下問(wèn)題:
①存在酸氣逸出的隱患;
②如果進(jìn)行溶液補(bǔ)充時(shí),補(bǔ)充速度過(guò)快,會(huì)造成再生溫度下降,再生效果不好,影響產(chǎn)品氣質(zhì)量。
2 再生塔底部
補(bǔ)充溶液進(jìn)口在再生塔底部,如圖2所示。
自溶液補(bǔ)充泵來(lái)的溶液從再生塔底部進(jìn)入,此方式存在如下問(wèn)題:
①冷溶液進(jìn)入塔底造成再生塔底溫度下降較多,影響再生質(zhì)量;
②補(bǔ)充液直接進(jìn)入貧液系統(tǒng),影響產(chǎn)品氣質(zhì)量。
3 再生塔頂部
補(bǔ)充溶液進(jìn)口在再生塔頂部,如圖3所示。
自溶液補(bǔ)充泵來(lái)的溶液從再生塔頂部或酸水回流管線(xiàn)進(jìn)入,此方式存在酸氣逸出的隱患。
再生塔底貧液出口管線(xiàn):補(bǔ)充溶液進(jìn)口在再生塔底貧液出口管線(xiàn)上,如圖4所示。
自溶液補(bǔ)充泵來(lái)的溶液進(jìn)入再生塔底貧液出口管線(xiàn),此方式存在如下問(wèn)題:
①冷溶液進(jìn)入塔底造成再生塔底溫度下降較多,影響再生質(zhì)量;
②補(bǔ)充液直接進(jìn)入貧液系統(tǒng),影響產(chǎn)品氣質(zhì)量。
4 再生塔至重沸器半貧液管線(xiàn)
補(bǔ)充溶液進(jìn)口在再生塔至重沸器半貧液管線(xiàn)上,如圖5所示。
自溶液補(bǔ)充泵來(lái)的溶液進(jìn)入再生塔至重沸器半貧液管線(xiàn),若補(bǔ)充速度過(guò)快存在如下問(wèn)題:
①重沸器進(jìn)出口溫度、再生塔頂溫度下降;
②貧液質(zhì)量下降,影響產(chǎn)品氣質(zhì)量。
從上面可看出,各種溶液補(bǔ)充方式都有各自的不足之處,在實(shí)際操作中可采用以下控制措施減小因溶液補(bǔ)充對(duì)系統(tǒng)帶來(lái)的影響:
①補(bǔ)充溶液前,增加重沸器蒸汽量,適當(dāng)提高再生塔溫度;
②適當(dāng)提高溶液循環(huán)量;
③溶液補(bǔ)充速度應(yīng)控制到最小;
④補(bǔ)充溶液時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)控溶液補(bǔ)充泵的運(yùn)行情況,一旦出現(xiàn)泵停運(yùn)情況,應(yīng)立即關(guān)閉泵的出口閥,防止酸氣倒流;
⑤對(duì)補(bǔ)充液直接進(jìn)入貧液系統(tǒng)的可采用少量多次的方式進(jìn)行補(bǔ)液操作。
溶液補(bǔ)充不僅要關(guān)注補(bǔ)充方式,還應(yīng)該注意的問(wèn)題就是溶液補(bǔ)充量,它包括以下兩方面:
①系統(tǒng)存液量不足、溶液濃度變化不大時(shí),補(bǔ)充回收的溶液即可,根據(jù)系統(tǒng)各點(diǎn)液位指示決定補(bǔ)充量;
②溶液濃度較低時(shí),應(yīng)補(bǔ)充適量新溶液,此時(shí)應(yīng)認(rèn)真計(jì)算出補(bǔ)充量。因?yàn)楦呷芤簼舛瓤赡軐?dǎo)致系統(tǒng)腐蝕增加,還會(huì)導(dǎo)致吸收塔底富液溫度較高從而影響其H2S負(fù)荷,同時(shí)吸收的烴類(lèi)含量也會(huì)增加。
作者簡(jiǎn)介:
梁革(1967- ),男,漢族,籍貫:重慶,學(xué)歷:大專(zhuān),職業(yè):天然氣凈化高級(jí)技師,研究方向:天然氣凈化、裝置開(kāi)停廠(chǎng)等。