產供銷智能管控系統在珠海粵鋼信息化體系中的地位與作用

嚴春良

近幾年鋼鐵企業的信息化建設中融入了工藝機器人、物聯網技術、云計算、大數據等元素，就珠海粵鋼而言，對標行業先進企業的同時，結合企業自身管理的需求，以信息化為抓手，推動企業的組織平臺化、業務創新，技術創新、流程管理創新，實現公司優質發展及數字化轉型目標，同時注重信息系統的安全性，實現系統對業務流程的全方位支撐，形成從客戶需求識別到原材料采購需求、內部生產制造，最后到產品的銷售的全產業鏈服務體系，實現從“生產制造”到“業務生態圈”的業務管理閉環。

一、產供銷智能管控系統

該系統以“生產柔性化、數據標準化、管理智能化”為基礎、以“信息共享”為平臺，構建珠海粵鋼先進、穩定的產供銷智能化管理體系和信息化平臺，強化銷售、采購、計劃、作業、質量、庫存、物流各過程的經營管控銜接，實現以市場為導向、以客戶需求為目標的訂單生產管控機制，貫通公司級信息化系統、產線一二級自動化過程控制系統，對線棒材產品相關的生產、管理過程中關鍵績效指標進行采集、分析和控制，提升公司的整體管理水平。

（一）系統框架

產供銷智能管控系統架構分為集團管控層、經營管控層、制造執行層、過程自動化四個層次。通過產供銷智能化管控系統建設旨在建立對內統一高效，對外快速響應的整體信息化系統，實現“專業集中、流程一貫、產供銷一體、高效協同、全面掌控”的信息化實施效果。系統架構如圖1所示。

（二）技術架構

軟件平臺以C/S架構為整體集成框架，數據庫選取oracle11G， 按照邏輯分層、物理不分層架構進行部署，確保系統操作簡單、集成度高，可靠性強，運行穩定。

（三）系統目標

系統包括：成本管理、銷售管理、采購管理、質量管理、生產管理、煉鋼MES、線棒材MES、鐵前MES、智能生產管控平臺、鐵前＼煉鋼＼線棒材過程控制、工業大數據平臺及相關業務系統接口。重點梳理、整合、優化企業業務流程，體現協同、高效、敏捷、快速、靈活等特點，真正地達到“產銷一體、管控一體、業財一體”和提升管理的目標。

構建五大體系：代碼體系、技術質量體系、生產管控體系、設備管控體系和經營管控體系；

以信息化項目作為抓手，整合各類資源，梳理關鍵核心業務流程，確保管理及操作流程清晰、簡潔，使各部門和人員按照統一的程序和方法處理業務，各司其職，互相配合；

生產數據實時采集并自動整合、各類業務數據就源錄入、業務向財務實時拋帳；

提升生產管理水平、庫存管理水平、客戶服務水平和成本管理水平。

（四）接口設計

系統確保全流程覆蓋，橫向到邊、縱向到底，與集團現有系統功能合理分擔，消除公司信息孤島，各個“分散”的信息系統集成為一個“綜合性”系統，避免不同系統間信息的不一致性，使信息采集、傳遞、加工一氣呵成，使制造業的“敏捷生產”成為可能，為企業的成本核算、統計分析提供及時、準確的基礎數據。

二、實施效果

通過“產供銷智能化管控項目” 工程建設的實施，公司在在生產組織、品質提升、設備運行、節能降耗、供應鏈管理、降本增效等方面進行業務創新，技術創新、流程管理創新，實現公司優質發展、數字化轉型目標。

各類報表：銷售類，采購類、生產日報、月報，倉庫收發存，質量、成本等，系統自動出具上百個常用報表。大大減輕了統計工作、核算工作。大量的統計人員從繁瑣的報表統計工作中解脫出來。

系統提供一套高效可靠的鐵水調度平臺，打通鐵水調度、運輸調度、高爐、煉鋼、取樣各個環節的信息隔絕，做到信息暢通、作業協同，加快整個鐵水運輸的響應速度，提高運行效率，進一步提高煉鐵和煉鋼的生產安全。

通過公司生產總貌、爐機生產總貌及相關的實時曲線和報警記錄，一鍵調用和監控所選區域的視頻信號，快速了解現場狀態。使企業管理更加透明化、精細化和規范化，改善現有的調度職能，提升現場過程管控水平。

除以上幾點外，在交接班自動化、產量核算精準化、作業計劃和質量設計系統化、成品自動判定、崗位告知系統傳遞、一鍵成本核算、發票自動掃描進系統、價格策略動態配置等方面都有不同程度的改進和管理應用創新。

三、結語

本系統以“生產柔性化、數據標準化、管理智能化”為基礎、以“信息共享”為平臺，實現企業數據標準化、生產柔性化、流程透明化、操作精細化、管理智能化，是公司信息系統中的核心業務平臺，對鋼鐵企業的信息化建設具有一定的示范效應。

作者單位：珠海粵裕豐鋼鐵有限公司