王季鵬
〔中國石化青海石油分公司 青海西寧 810000〕
近幾年國家、企業在全面推進落實“誰主管 誰負責”的安全責任制,但是由于受到安全管理體制機制相對滯后和慣性思維等因素的制約,對“兩個主體責任”的理念還沒有完全形成普遍共識,HSSE部門的擔子不輕反重,距離真正形成內化于心,外化于行的企業安全氛圍仍然任重而道遠。
一是少數員工還未能牢固樹立安全禁令的紅線意識,對觸碰禁令的相關人員,則往往礙于人情、面子沒有受到嚴肅處理,從而對安全禁令不以為然、對安全紅線缺失敬畏;二是部分單位安全教育形式化,沒有根據不同員工的接受能力,定制針對性的培訓。說教式、完成任務式的培訓問題突出,培訓效果欠佳,導致部分員工安全技能提升不足,安全意識薄弱,作業現場時常發生“無知者無畏”的不安全行為,不能準確有效地識別隱患風險;三是部分員工責任心缺失,崗位履職能力不足。有些員工由于職級晉升緩慢、工作環境艱苦等,導致工作得過且過,發現問題不理不問,責任心缺失,產生負面影響;四是部分單位委托管理人員進出不明。由于委托往往采用家族化管理,員工培訓簡單,上崗倉促,與加油站運營的現實需要存在一定差距。偏遠網點為解決員工食宿、交通費用等實際問題,一般實行屬地招聘,這部分員工文化水平普遍較低,給HSSE管理帶來很大的不確定性。
一是建設和驗收的標準低,導致設施設備存在本質缺陷,一般性的維修不能解決根本問題;二是對新技術、新工藝的應用還不到位。隨著國家相關標準的日益嚴格,安全硬件難以適應最新安全環保要求;三是減員增效和硬件自動化不足的矛盾突出;四是設施設備選型存在缺陷,易損壞,不好用,維護成本高。如加油站承重井蓋選型錯誤,密封性能不好,會導致油罐操作井進水,易引發數質量事故。
HSSE管理缺少有效的工作機制。主要表現一是核心工作意識不強,管理人員疲于應付日常事務性工作,未能將時間和精力有效地投入到HSSE管理上來,辦法、通知下發的多,指導幫扶跟進的少,日常管理工作還未能形成有效的工作機制;二是“誰主管、誰負責”的意識不強,還沒有在體制機制上真正落實??己艘蕴幜P為主,被動執行較為突出,線條主體責任和屬地責任未能有效落實;三是制度太多,不符合基層實際,指導性和操作性較差,不好用、不實用,違規違紀現象屢禁不止;四是管理長期存在不嚴不實不細,對于基層的違規違紀,往往歸咎于員工的責任心和能力不足,根本原因分析不足,有效溝通不夠,糾正預防措施落實乏力,員工受到教育警示效果不好;五是安全管理憑經驗,“拍腦袋”,缺乏科學分析,導
致一些決策沒有前瞻性、計劃性。大量的數據、信息沒有歸納。六是部分管理者對于舉一反三的工作要求過于片面。對問題整改的方式存在頭疼醫頭、腳痛醫腳的現象。沒有透過問題的表象,查找深層次的原因,沒有把問題作為HSSE管理工作的導向,沒有提出解決問題的最佳方法和措施,整改措施治標不治本,重復性問題依然屢查屢有。
(1)企業內部工作環境不盡理想。一是部分員工對企業歸屬感仍然欠缺,還未能完全樹立愛企、忠企的思想意識,還沒有把公司的事情當做自己的事情去干、去管;二是在制度規章面前少數干部不能以身作則、公平公正,而得過且過的老好人思想還未能徹底轉變;三是部分干部員工責任意識、擔當意識、大局意識還不強,在遇到問題時部門之間相互推諉,缺乏溝通,主動擔當積極解決問題的意識欠缺,導致部分工作推進難、推進慢,影響工作進度。
(2)外部工作環境壓力大。一是作為危化品企業,監督管理部門多,各類檢查多,且各監管部門間規范標準不一,省地兩級公司日常對外協調銜接工作任務重、壓力大;二是在新安全、環保法律法規出臺情況下,油氣回收改造、雙層罐改造、環評、職評、危廢合規處置等相關問題亟待解決,需要投入大量人、財、物持續整改。
落實安全主體責任要有“水滴穿石、踏石留印”的恒心。HSSE崗位責任制是落實職責的崗位標準、作業指導書,每個崗位應針對HSSE管理要求和實際風險,制定相應的HSSE職責。HSSE管理部門除了督促各崗位簽訂安全目標責任書,還要繼續完善企業的HSSE測評考核標準,定期開展檢查考核工作,督促各分委會主動承擔起本業務線條的安全職責,促進HSSE責任制有效落地。還可采取如集體承諾、領導干部HSSE管理行動計劃、建立HSSE履職檔案、實行員工安全記分等多種措施落實HSSE職責。只有長期不懈地抓HSSE責任制的落實,才能不斷提升全員的安全責任意識。
企業管理是系統工程,HSSE管理只是其中的一個子系統,不能獨立運行,必須融入企業管理。重點以現場作業標準化工作為抓手,加大管理創新工作,加強“三基”工作,夯實安全管理基礎。在此基礎上重點做好6個加法,4個減法。
(1)在制度、流程可視化上做加法。以現場作業標準化為抓手,在制度、流程可視化上做加法,對HSSE管理制度、流程進行梳理,簡化制度流程,從現場管理入手打造約束性強、風險辨識度高的工作環境,使管理看得見、看得清、看得準,將企業的制度以及現場的操作流程通過操作圖像及卡通形象的添加,使作業流程更加直觀,加深員工記憶。比如質量管理方面,對質檢室油樣瓶標簽進行顏色標識,白色代表入庫檢驗、紅色代表外部抽檢、藍色代表加油站抽檢、黃色代表出庫檢驗等等,一目了然且不容易混淆,不僅提高了員工的工作效率,而且有利于油品的及時檢測,保障庫站的正常經營。
(2)在日常管理工作上做加法。通過日常整理、整頓等工作對現場的物品進行合理規劃定位,通過每日認真清掃,明確區域,創造一個安全、舒適、清爽的工作環境?,F場作業標準化管理的目的是從現場環境和習慣意識上防微杜漸,消除隱患,以細致求精的精神,操作求優的狀態、服務入微的態度,使企業整體管理運作更加順暢。從現場作業標準化的某些管理內容來看,管理標準的制定應當盡可能的細致,比如:水杯怎樣擺放也有嚴格規定,將水杯定位標識,易于取放,避免不小心打翻,損壞周邊的設備;加油機檢查標準的規范化,易于員工對照進行檢查、整改?,F場作業標準化的細致之處的管理所表現的是一種理念,即現場的所有物品的擺放、員工行為都應納入現場管理的范疇。
(3)在提升員工滿意度上做加法。改善員工工作條件,推行現場作業標準化管理,可有效改善員工所處的工作環境。井井有條的辦公現場,一目了然的操作規程,一塵不染的設施設備、公平公正的績效考核等可以給員工、客戶帶來愉悅的心情,員工良好的工作情緒有助于更好地為客戶服務,從而獲得客戶好評,提高企業競爭力。堅持以人為本,滿足員工需要、維護員工利益的原則,投入資金用于改善員工生活、工作環境,努力為員工辦實事、做好事、解難事,使全體員工不斷享受到企業發展的成果。讓員工有了“心”的歸屬,有效激發員工工作的積極性。
(4)在提高員工積極性上做加法。將設施設備的操作流程、檢查標準、正常狀態等以圖文并茂的形式展現出來,使設備運行狀態一目了然,提升員工發現問題的能力。通過QQ群、微信群的交流,不僅可以對各部門、庫站現場作業標準化工作的推進、改善、創新情況進行監督、分享和互相學習討論,而且還可以在群里開設隱患查找、“小改善、大效益”等活動,好的改善發放紅包獎勵,引導員工養成主動思考、主動改善的意識,通過正面激勵措施,提高員工安全管理意識,加強安全能力建設。
(5)在提升工作效率上做加法。通過檢查標準的一目了然、操作流程的簡化、停車位的劃線、文件盒的形跡化管理等可有效提高員工的工作效率。如對辦公室文件進行分類整理,文件盒制作醒目的標識以及行跡化的管理,公共使用的物品放置在所有人都能拿取的地方,辦公用品放置在上層,私人物品放置下層等等不僅大大減少了員工尋找文件的時間,而且方便員工資料的及時歸檔,減輕了員工的工作負擔。
(6)在基層員工的培訓上做加法。積極運用信息化科技成果,創新培訓模式,通過登錄樂享安全綜合學習培訓平臺進行安全知識考試、現場作業標準化知識普及、直接作業環節視頻培訓、看圖識隱患等綜合培訓。通過開展“安非互促”活動鼓勵員工每日自主學習,實行積分獎勵,員工可根據積分排名兌換不同價格的非油品。年底組織總結性的表彰,依據學習成績,評選“安全之星”,給予精神和物質獎勵。從試運行情況來看,參與性好于常規培訓,初步取得了良好的培訓效果。
(1)在制度、流程上做減法。轉變對基層管理的思維,從“人人都要執行制度轉變到人人都能執行制度”。將現有作業流程進行梳理、修訂,簡化,方便員工學習、理解和執行。在作業指導書中增加風險辨識的內容,告訴員工操作中存在的風險,讓員工有效執行制度,減少三違、低老壞行為的發生。
(2)在成本控制上做減法。成本管控是企業精益管理的重點,要樹立省下的就是賺的理念,減少浪費,降低成本,才能提高利潤,使產品和服務滿足客戶的需求,增強企業的競爭力。明確電氣開關標識,提示隨手關燈、關水,消除“跑冒滴漏”,員工提高節約意識,降低企業經營成本。節約不是不投入,而是用有限的資源,創造更大的效益。
(3)在員工勞動強度上做減法?,F場作業標準化推行的最終目的是實現設備本質的安全,降低員工的勞動強度,提高人員的素養。工作環境的不斷改善、工作方式的不斷優化,目的是讓員工干同樣的事時可以花費更少的時間、更少的精力,減輕員工的負擔。讓員工騰出精力去跑市場、勤學習、早下班。
(4)在消除員工習慣性“三違”和低老壞上做減法。現場作業標準化管理能有效地改善企業的現場管理,讓企業的一切都處在管理之中。現場作業標準化既是一種管理文化,同時也是現場科學管理的基礎。員工每天都在一個對錯一目了然的環境中工作,使得每個人都必須約束自己的行為,員工工作行為規范、工作作風嚴謹,無違章作業、執行力強、精神面貌好,團隊向心力增強。有效地消除員工的慣性思維,久而久之就能實實在在地提升員工的歸屬感,提升工作效率,提升自主思考、自主改善的能力。
“安全是水,企業是舟”,牢固樹立經營工作為核心的思想,把落實安全責任,提升安全意識、安全技能融入各線條工作中。凝心聚力,用心管理,齊心協力實現工作目標。