渤海裝備公司多措并舉,把提質增效化為每名員工的自覺行動,降本增效,節能降耗顯著。4月中旬,渤海裝備江蘇鋼管公司防腐分廠通過分析及試驗,精準調控擠出機預熱時間和拋丸機啟動數量,每月可降低耗電6 000 kWh。而在鉆井裝備公司,經過工藝調整,螺桿鉆具定子單根注膠時間由原來的50 min縮短至35 min,生產效率提升30%。
該公司將節能降耗作為倒逼企業發展的重要內容和有效抓手,鉆井裝備公司通過改進鉆桿裝筐新工裝投用后,僅需一臺叉車、1 min,即可完成接頭調整裝筐方向的全部工作,效率提升25倍,降低成本16萬元。江蘇鋼管公司對兩個在用冷卻水塔及乳化液處理設備進行改造,節約年用水量1 400 t。石油專用管公司自主搶修油管生產線7915車床刀塔,節約維修費用5 000多元。同時,以凈利潤和產品毛利率、管理性及非生產性成本為降控重點,前3個月公司整體毛利率提升2個百分點。
直面低油價,該公司深入開展精益設計、工藝優化、質量改進,重點實施了20余項技術質量改進提升項目。經過研究計算和現場實踐,在滿足焊接質量和生產節奏的前提下,調整15~16 mm壁厚鋼管焊接工藝,實現規格萬噸鋼管降低電耗4×104k Wh。
該公司還將精益理念融入生產全過程,持續開展數字化、自動化、智能化生產線升級改造,持續提升整體生產效率。油套管、鉆桿、彎管產品3月份產量創歷史最高水平。截至目前,公司5大產業鏈平均生產時率達到49.13%,超2019年兩個百分點,形成有效現實生產力,攤薄了生產成本。