金川集團扭虧為盈靠什么

文｜趙 梅 王永前

今年一季度，金川集團股份有限公司電鎳、陰極銅、鈷產(chǎn)品等主要產(chǎn)品生產(chǎn)均完成計劃，累計實現(xiàn)營業(yè)收入453 億元，累計完成利稅總額17.76 億元。這些看似平常的經(jīng)營數(shù)據(jù)背后，是企業(yè)以“市場化取向、契約化管理、主責(zé)化經(jīng)營、目標(biāo)化考評”的經(jīng)營思路，進行改革的生動實踐。

從2015 年開始，金川集團連續(xù)兩年出現(xiàn)經(jīng)營性虧損，遇到了建廠以來最為嚴(yán)峻的經(jīng)營困難。面對有色金屬行業(yè)遭遇周期性低谷、產(chǎn)品價格斷崖式下跌，及企業(yè)市場化經(jīng)營機制不健全、內(nèi)生動力不足等難題，金川集團堅持機制創(chuàng)新、堅持市場取向，增強經(jīng)營活力，堅持對標(biāo)一流，提升管理水平，開啟了以科技創(chuàng)新為核心的重要領(lǐng)域和關(guān)鍵環(huán)節(jié)的改革之路。“十三五”期間，金川集團營業(yè)收入由1931 億元增加到2460 億元，工業(yè)總產(chǎn)值由676 億元增加到1151 億元，利潤由虧損到盈利33 億元。2020 年再次位列世界500 強第369 位。

新機制激發(fā)員工干勁

“我已經(jīng)通過了選礦職業(yè)技能鑒定，下個月起每月工資能漲500 元。”金川集團子公司廣西金川有色金屬有限公司選礦廠磨浮班班長郭玉文說。這是廣西金川有色金屬有限公司黨委會研究決定的，涉及職工崗位管理、職位晉升等事項的執(zhí)行結(jié)果。

金川集團在改革過程中，通過實施任期制、契約化，實現(xiàn)權(quán)責(zé)利統(tǒng)一，將集團戰(zhàn)略更好地分解到各級經(jīng)營主體，實現(xiàn)分類化、差異化，建立健全市場化薪酬分配機制。“現(xiàn)在是董事會自主經(jīng)營、自主決策、自負盈虧，通過‘雙向進入、交叉任職’，董事會定戰(zhàn)略、做決策、防風(fēng)險，給經(jīng)營層相應(yīng)授權(quán)，由生產(chǎn)經(jīng)營層自主決策，謀經(jīng)營、強管理，對重大事項在決策前由黨委會進行前置討論。這個機制既確保決策流程順暢，又將各項風(fēng)險降低。”廣西金川有色金屬有限公司黨委書記、董事長方清天說，以前，企業(yè)負責(zé)人是按照集團中層干部來管理的，主要執(zhí)行集團公司的生產(chǎn)計劃。如今，實行“契約化”管理后，企業(yè)員工需要簽訂績效目標(biāo)責(zé)任書，經(jīng)營業(yè)績與員工績效收入全額掛鉤，實行剛性兌現(xiàn)，激發(fā)了員工的干勁。

目前，金川集團已對10 家子公司36 名經(jīng)理層成員實行了任期制和契約化管理，占比達67%，完成了2020 年下屬子公司經(jīng)理層成員任期制契約化管理占比，超過50%以上的目標(biāo)。

“阿米巴”實現(xiàn)精細化管理

銷量最大化，成本最小化，讓每一名員工站在經(jīng)營者的角度思考問題。近年來，金川集團以“人人都是經(jīng)營者”理念，全面推行“阿米巴”經(jīng)營模式，將公司分割成多個小型組織，并作為獨立的利潤中心，建立健全有利于“分、算、獎”的組織機構(gòu)、交易方式和獎懲模式。

“以前，擔(dān)子都壓在企業(yè)負責(zé)人肩上。現(xiàn)在，人人頭上都有指標(biāo)，而且有了嚴(yán)格的績效考核。”金川硬質(zhì)合金材料公司經(jīng)理毛海娜說。金川硬質(zhì)合金材料公司是金川集團金川鎳都實業(yè)有限公司的子公司，2017 年底虧損152.56萬元，2018 年底扭虧增盈，2020 年利潤增長至290.08 萬元，員工年平均收入達11 萬元以上，產(chǎn)品成本大幅降低。“以前，因為業(yè)績少，許多銷售員都辭職了。”毛海娜說，硬質(zhì)合金材料公司由于管理不嚴(yán)，導(dǎo)致質(zhì)量事故多發(fā)，人員和客戶流失嚴(yán)重，2018 年以前一直處于虧損狀態(tài)。自2018 年起，金川硬質(zhì)合金材料公司開始改革。

從經(jīng)營指標(biāo)、生產(chǎn)指標(biāo)到工藝技術(shù)指標(biāo)找問題，并分析解決問題的辦法。毛海娜說，公司啟用“阿米巴”經(jīng)營模式，采取精細化管理。“我們先找老客戶，再發(fā)展新客戶，一家接著一家跑”。經(jīng)過一年半的努力，公司經(jīng)營步入了正軌。金川硬質(zhì)合金材料公司壓制崗位工人王建飛也表示：“班組每月召開成本分析會，分析當(dāng)月成本狀況，組織工人針對高成本單元進行攻關(guān)，提出降本增效措施”。2017 年以前，金屬物料浪費嚴(yán)重，噴霧干燥、壓制等生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的物料經(jīng)常會灑落在地面。如今，公司設(shè)置了沉淀池回收器，供料泵部件清洗、洗塔料處置等全部回收至沉淀池，壓制過程中也設(shè)置了桌面料、地面料回收桶。

“傳家寶”推動企業(yè)持續(xù)發(fā)展

“讓汽車尾氣催化劑前驅(qū)體在低酸狀態(tài)下保持高穩(wěn)定性，我們通過獨創(chuàng)技術(shù)，解決了產(chǎn)品國產(chǎn)化的技術(shù)瓶頸，填補了國內(nèi)空白。”蘭州金川貴金屬材料股份有限公司總經(jīng)理張靜說，該公司是金川集團的子公司，為汽車尾氣催化劑生產(chǎn)企業(yè)提供前驅(qū)體，將汽車尾氣中氮氧化物、碳氫化合物進行氧化還原反應(yīng)，實現(xiàn)無害化排放是汽車尾氣催化劑要發(fā)揮的作用。

2019 年7 月，重型柴油車污染物排放實施“國六”標(biāo)準(zhǔn)，這對汽車尾氣催化劑前驅(qū)體，提出了更高的要求，既要求制備催化劑具有相對低的酸度，又要具備高活性及高穩(wěn)定性。由于鉑鈀的水解特性，如何在低酸狀態(tài)下，保持高穩(wěn)定性，這是一道技術(shù)難題。經(jīng)過潛心鉆研，蘭州金川貴金屬材料股份有限公司以獨創(chuàng)技術(shù)突破了這項技術(shù)瓶頸。目前，汽車尾氣“高穩(wěn)定性高活性汽車尾氣催化劑前驅(qū)體的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”重大專項項目，已有3 項專利。科技創(chuàng)新是金川集團60 多年來持續(xù)發(fā)展的“傳家寶”。從創(chuàng)業(yè)初期的自力更生，到改革開放時期的聯(lián)合攻關(guān)，再到產(chǎn)學(xué)研協(xié)同創(chuàng)新，金川集團始終依靠科技創(chuàng)新實現(xiàn)企業(yè)持續(xù)發(fā)展。

金川集團子公司蘭州金川科技園也經(jīng)過堅持不懈的科研攻關(guān)，突破了困擾已久的技術(shù)瓶頸，將高純鎳的純度，提升到6N4（99.99994%）以上，這項技術(shù)的突破使金川高純鎳，可以完全滿足國內(nèi)外濺射靶材生產(chǎn)商的技術(shù)要求。此外，金川集團鎳冶煉廠“側(cè)吹熔池熔煉中試線建設(shè)及處理鎳原料生產(chǎn)工藝技術(shù)研究”項目，完成建設(shè)工程并進入聯(lián)動試車階段，項目投運后，將填補鎳冶煉廠鎳側(cè)吹浸沒熔池熔煉技術(shù)空白，標(biāo)志著金川集團火法煉鎳技術(shù)在工藝技術(shù)路線上，取得重大突破。“十三五”期間，金川集團研發(fā)投產(chǎn)的高純金屬產(chǎn)品，占全球半導(dǎo)體市場25%以上的份額，新產(chǎn)品銷售收入年均增長率超過40%，獲得省部級以上科技進步獎52 項，申請專利超過2346 件，獲得授權(quán)1970 余件，萬人發(fā)明專利擁有量達到82.7 件。

發(fā)展之路任重道遠

改革者進，創(chuàng)新者強，唯改革創(chuàng)新者勝。回顧“十三五”，我們深切感受到，全面深化改革既是落實國企改革“1 ＋N”政策體系和“雙百行動”要求，更是企業(yè)提質(zhì)增效、轉(zhuǎn)型升級內(nèi)在需要。毫不夸張地說，沒有全面深化改革，就沒有金川集團今天的嶄新局面。5 年多來，面對嚴(yán)峻的市場形勢和自身管理不精細等問題，金川集團堅持黨建統(tǒng)領(lǐng)、改革統(tǒng)攬，明確“主責(zé)化經(jīng)營、契約化管理、目標(biāo)化考評、集團化管控”改革思路，實施經(jīng)理層成員任期制和契約化管理，有力提升了各經(jīng)營主體盈利能力，全面激發(fā)了員工參與經(jīng)營的熱情。公司經(jīng)營指標(biāo)持續(xù)好轉(zhuǎn)，國有體制和民營機制各自優(yōu)勢互促并進，內(nèi)生動力和微觀經(jīng)營活力競相迸發(fā)。

目前，金川集團產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級步伐不夠快、自主創(chuàng)新能力不強、體制機制活力不足等問題還未得到根本解決。站在新起點上，綜合分析國內(nèi)國際形勢，金川集團清醒地認識到，只有堅定不移全面深化改革，才能持續(xù)發(fā)展。“十四五”時期，金川集團要以國企改革三年行動為契機，抓重點、補短板、強弱項，借鑒萬華化學(xué)集團等企業(yè)的改革經(jīng)驗，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局和結(jié)構(gòu)調(diào)整，提高企業(yè)活力和效率，以強動力、聚合力推動高質(zhì)量發(fā)展。