服裝工藝模板設計研究

江麗君

(閩北職業技術學院，福建 南平 353000)

0 引言

服裝工藝模板技術始于20世紀60年代的德國，最初是用薄鋼板作為原材料做成模板，但是由于鋼板實用性差等原因，該技術并沒有得到很好的推廣。后來日本對制作模板的材料進行了多元化的設計嘗試；到20世紀80年代，有機玻璃材料被臺灣的服裝廠運用于服裝模板制造，大大提升了生產效率；隨著PVC、PET等新型材料的出現，模板技術得到更廣泛的推廣。當下服裝產業正面臨著嚴峻的挑戰，例如招工難、用工成本高等，于是越來越多的新科學、新技術被運用于服裝產業。智能化、自動化、數字化已經成為服裝產業的必然趨勢，而昂貴的特種設備的使用與維護迫使服裝企業尋求一種更加低廉、高效的技術以達到縫制設備自動化，由此服裝工藝模板技術便得到全世界的高度關注，相關工藝模板技術也得到了推廣發展。

1 服裝工藝模板設計原則

雖然工藝模板設計方法各式各樣，制作步驟也不盡相同，但是在設計上有著相同的原則。遵循一定的設計原則才能保證設計出的工藝模板更加合理、科學、高效。服裝工藝模板設計需要遵循簡單直觀性、簡化優化工序、準確性、經濟性等原則。簡單直觀性原則保證文化水平不高的員工也能快速學會操作；簡化優化工序原則對工序進行簡化設計或優化設計，實現提高生產效率的目標；準確性原則是保證品質的第一競爭力，因此服裝工藝模板的尺寸必須精確、穩定，組合設計必須科學合理；經濟性原則主要是減低成本，在設計、制作服裝工藝模板的時候要充分考慮它的成本，從而降低生產成本。

2 服裝工藝模板設計流程

服裝工藝模板技術的研發設計由設計準備、工藝模板設計制作、實際生產應用3個階段組成。設計準備階段主要對需要開發模板的服裝款式結構、面料、服裝工藝信息、生產設備等方面進行分析；設計制作工藝模板階段先對工藝操作難點分析，再重新設計工藝模板的工藝操作流程，然后進行工藝模板的構件組合設計，再到輸出組裝工藝模板，最后進行模板測試；生產應用階段主要是把工藝模板應用于生產，充分發揮其真正價值[1]。

3 設計實踐

工藝模板的組成構件如圖1所示，主要包含夾板、鏈接件、吃勢控制輔件、防滑條、輔助板、軌道、窗口、對位線等[2]。服裝工藝模板可以從多種角度進行分類：從工藝角度可分為絎縫類、止口類、扣壓縫類、挖袋類、拼接類等5大類型；從使用設備角度可分為簡易模板機和全自動模板機。每一種類型工藝模板的設計都具有各自的特點，以下將從工藝角度逐一對不同類型的模板進行設計方法分析。

圖1 工藝模板構件

3.1 絎縫類工藝模板設計

絎縫類工藝在棉服、羽絨服、睡袋等類型服裝中用得最多。為了使外層面料與內層填充物固定不移動，用直線、曲線或花式線進行縫合，在滿足實用性功能的同時增添裝飾性。

絎縫類工藝操作難點分析：絎縫工藝最大的特點是線跡單調、重復性高，質量要求穩定。員工在操作時很容易疲勞而情緒不穩定，質量就會受影響。此種工藝便非常適合運用工藝模板。此類工藝模板設計相對簡單，只需基礎構件，無論是品質還是效率都獲得了企業的信賴。

以絎縫線跡工藝模板為例，重新設計工藝模板操作流程(表1)，只需3步就可以縫制完成。設計方案(圖2)：模板由面夾板和底夾板組成，在夾板上刻上對位線，再由鏈接件組合面、底夾板。目前在模板CAD里做紙樣的開槽方法非常方便，但是對線跡開槽卻比較麻煩，推薦使用Coreldraw或Adobe Illustrator等繪圖軟件，繪制規則曲線、直線、花式線跡很容易，也有相應的輔助工具對其線跡進行開槽設置，形成激光切割機可識別文件，進行切割開槽，上、下兩層模板一樣，兩夾板之間用膠帶鏈接[3]。

表1 絎縫工藝模板操作流程

圖2 絎縫類工藝模板

3.2 止口類工藝模板設計

止口類的工藝有袋蓋的縫制、翻領的縫制等。止口類工藝特點：面部平整，里層在縫制時需拉緊，尤其是在轉角處，這樣可以形成窩勢，使整體看起來不外翻且美觀。

以袋蓋工藝模板為例，袋蓋的工藝操作難點為：在轉角處要形成窩勢，同時還要保證面部平整，里料不外吐。重新設計袋蓋工藝模板操作流程(表2)，共需要4步縫制完成。設計方案(圖3)：該工藝模板需3層板，面、底夾板和中間1層輔助板，以袋蓋的凈樣形狀開槽，中間輔助板用于固定海綿，通過海綿厚度使得面布自然收縮，其厚度與需要的吃縫量對應；為了保證3層板的合攏吻合，需要將底夾板上與海綿片對應的區域去除，形成窗口[4]。

表2 袋蓋工藝模板操作流程

圖3 袋蓋工藝模板

3.3 貼縫類工藝模板設計

貼縫類工藝主要特征是把單層、多層式的部件固定于衣片上，常見的有扣壓縫式和挖袋式。扣壓縫式工藝如貼袋、圖案貼布等。傳統工藝里需要對扣壓縫的邊先進行熨燙定型再進行縫制，有弧形或是轉角的地方熨燙難度很大，抽縮難以均勻。

以貼袋工藝模板為例，重新設計貼袋工藝模板縫制操作流程(表3)，共分為5個操作步驟。根據新工藝操作流程采用不同厚度的PVC板構成部件共有9塊，對工藝模板進行組合設計(圖4)：面夾板為3層，為了給推板留出活動空間，面夾板中間層的厚度應與推板厚度一致。推板的存在可免去熨燙縫份的工序，抽板的作用是在推板進行推扣縫份時保證尺寸準確，海綿條的作用是使扣壓的縫份不易移位。該工藝模板操作運用抽板與推板，比傳統的操作流程省去了熨燙工序，既節約了生產時間，又保證了產品質量，提高了生產效率。

表3 貼袋工藝模板操作流程

圖4 貼袋工藝模板

3.4 挖袋類工藝模板設計

挖袋式工藝有雙嵌線口袋、單嵌線口袋等。設計這類工藝的模板首先需要對工序進行拆解，然后重新編排工序。針對層數多的情況可以適當增加中間輔助板的層數，對其進行合理地切割，保證各裁片間的固定位置準確。這類工藝通常會提前扣燙某些裁片，然后進行工藝模板縫制；也可設計成免燙功能的工藝模板，在工藝模板加入中間抽板即可實現。

以雙嵌線的挖袋為例，重新設計挖袋工藝模板操作流程(表4)，共有5個操作步驟。設計方案(圖5)：該工藝模板共3層，面、底夾板以袋口的長度和寬度開槽；面夾板上加固定針，用于固定嵌條；中間層用雙面膠貼合于面夾板，主要起到定位抽板的作用；加入抽板，便于扣折嵌線，省去扣燙工序；底夾板上貼海綿條固定嵌條，再加裁片定位線，如有袋蓋可以再加1層模板，中間的各層板都用薄板[5]。

表4 雙嵌線工藝模板操作流程

圖5 雙嵌線工藝模板

3.5 拼接類工藝模板設計

拼接類工藝主要特征為延直線或曲線縫合多層裁片。所對應的工藝模板從結構線的角度可分為直線型和曲線型兩種。

1)直線型

直線型的工藝要求是將兩層或多層裁片在自然狀態下鋪平，進行均勻縫制。此類型工藝模板設計比較簡單，只需確認開槽的寬度以及前端、末端留出的回針數。

以小便西的合肩縫工藝為例，工藝模板操作流程為: 打開模板，后片裁片正面朝上擺放至定位線，前衣片背面朝上擺放至規定位置；合上模板縫制；打開模板取出縫制好的裁片。工藝模板設計方案(圖6)：模板由兩層板組成，面夾板有兩條肩縫軌道，軌道周圍貼防滑砂紙條；底夾板在面夾板的基礎上刻上對位線，用以保證裁片的位置擺放準確。

圖6 肩斜線工藝模板

2)曲線型

曲線型工藝模板有兩種類型：曲率一致型和曲率不一致型，工藝模板從兩個類型分別進行設計分析。

曲率一致型的工藝特點：兩層裁片自然狀態下鋪平，均勻縫制，達到平整不起皺的效果。以翻領為例，此翻領工藝操作難點：吃勢難控制，弧形縫份不容易縫制均勻。重新設計翻領工藝模板操作流程(表5)，共有4個操作步驟。設計方案(圖7)：該工藝模板有3層，中間層為輔助板，用于貼海綿片，增加一定厚度，起到使面布大于底布的作用，形成一定窩勢，底布不外吐。面夾板需空出中層輔助板貼海綿片的位置窗口，以保正吃勢準確以及模板合上后平整。

表5 翻領工藝模板操作流程

圖7 翻領工藝模板

曲率不一致型以襯衫領的翻領與領座拼接工藝模板設計為例，其工藝特點為縫合的兩部分曲線曲率不一致，在縫合上容易造成上、下層縫份不均勻，線跡不夠圓順。重新設計工藝模板操作流程(表6)，共分為5個步驟。設計方案(圖8)：由于翻領與領座部分曲率不一樣，不能同時完全鋪平，因此采取以領座曲率為準，平鋪領座，把翻領部分用固定針強行固定于模板上，實現縫制的曲線相一致，完成縫制作業[6]。

表6 襯衫領工藝模板操作流程

圖8 襯衫領工藝模板

4 結語

通過對5種不同類型的服裝工藝模板設計的分析，形成了較完整的工藝模板設計方法理論，為企業在加工制造產品的過程中靈活運用工藝模板提供了一定的借鑒。模板技術的運用使得流水線上的工人無需具備熟練的工藝操作技能，只要借助這項技術就可以操作完成，提高了生產效率，同時保證其產品質量。對服裝企業而言，其人才選拔難度下降，人才培養周期大大縮短，企業特種設備的成本也大大降低。工藝模板設計及制造技術的進步對服裝企業起到至關重要的作用，是產業發展的一個新的立足點。

隨著人工智能技術的不斷發展，現已經可以將服裝工藝的運行規律和模式預先編排成控制程序，然后以人工智能技術制定的原則進行全自動化生產，達到采用全自動機器人來完成“無人化”的自動縫制工作[7]。目前的服裝工藝模板都是平面模板，立體工藝模板還處于探索階段，隨著服裝生產設備朝著多軸作業方向發展，當實現多軸作業時，立體工藝模板將給企業帶來更多效益。