西裝外觀與縫制工藝在成衣檢驗中的技術探析

王吉祥，牟潤慧，左洪芬，宋 帥

(1.煙臺南山學院 工學院，山東 煙臺 265706； 2.山東服裝職業學院 服裝工程與管理系，山東 泰安 271000)

現今我國服裝產業快速發展，現代消費理念不斷更新，人們對西裝的需求也越來越多樣化，現代西裝既要滿足日常穿著需求，又要能彰顯個人品味[1]。為滿足消費者對服裝品質的追求，服裝生產企業嚴格控制成衣出廠品質，避免裁剪、車縫、整燙等工序中由于設備或人為因素而造成的成衣外觀品質問題[2-3]。面對當前西裝生產企業在成衣檢驗環節因縫制和熨燙要點不明確而頻繁出現的外觀品質問題，制定一套完善的西裝成衣出廠檢驗技術規范是企業當前亟需解決的問題。燕紅雁等[3]通過成衣安全項目檢驗、上衣外觀檢驗和下裝外觀檢驗3個方面分析成衣檢驗方法，并采用抽樣檢查法判定產品合格批次。郭宇微等[4]指出外觀品質檢驗是進出口西裝與企業西裝成衣檢驗的重點，生產企業的成衣出廠檢驗是海關檢驗的基礎，有助于促進海關檢驗的順利完成。吳彥君等[5]從警服襯衣的外觀和工藝等方面分析服裝成衣的檢驗內容及檢驗方法，闡述了服裝品質檢驗的重要性。

目前關于西裝成衣檢驗的研究多側重于理論，少有關于檢驗技術與加工技術的研究。本文以南山智尚服飾有限公司意大利生產線的西裝成衣檢驗環節為例，研究西裝成衣檢驗中外觀檢驗與縫制工藝檢驗的技術指標，對進一步完善西裝成衣檢驗規范具有一定的指導作用。

1 西裝成衣檢驗概述

1.1 西裝概述

西裝作為當代服飾文化的典型代表深受廣大消費者喜愛，具有造型大方、外觀挺括、工藝精致等特點。西裝面料種類多樣，高檔西裝面料一般以純羊毛及毛混紡為主，如羊絨與羊毛混紡、羊絨與蠶絲混紡；中低檔西裝主要采用羊毛與亞麻混紡、羊毛與滌綸混紡、化纖仿毛面料，春秋季節西裝面料可選用毛紡織品中的毛凡爾丁、毛花呢、毛/滌綸等品種[6-7]。西裝領型、門襟、口袋、開衩等處的結構、工藝及裝飾細節均可體現時代審美和時尚品味，其風格簡約、造型立體，能較好地體現穿著者的體型。穿著者在掌握現代著裝TPO(即時間(Time)、地點(Place)和場合(Occasion)3要素[8])原則下，根據社交禮儀規則形成特定的穿衣風格，使個體形象與外部環境相互協調。

1.2 西裝成衣檢驗

1.2.1 檢驗規則

自1993年起，我國開始對服裝成衣檢驗做出一系列規定和要求，如檢驗(試驗)方法、檢驗程序、檢驗工具、缺陷程度判定、等級劃分規則、抽樣規則等。服裝服飾產品檢驗標準常用的有國家標準(GB)、行業標準(FZ)、地方標準、企業標準等[9]。

廣義上的西裝成衣檢驗一般分為原輔料檢驗、生產過程檢驗和成衣檢驗3個環節，其對產品品質控制起著非常重要的作用[10]。狹義上的西裝成衣檢驗包括外觀檢驗與工藝檢驗，指從成衣外觀、工藝等方面對單件西裝進行檢驗。西裝成衣檢驗可分解為多個部件的獨立檢驗，以嚴格的工藝檢驗技術為基礎，只有西裝各部件均符合要求才能使西裝呈現良好的外觀品質。

1.2.2 檢驗要求

西裝款式多樣、工藝復雜，但工藝流程基本穩定，現代服裝企業大多引進專業設備進行西裝制作。檢驗人員根據西裝縫制工藝單嚴格檢驗各部件縫制規范，以提高制作水平和生產效率。西裝成衣檢驗時，應注意以下幾點要求：

①確認裁剪、車縫、整燙等工序的生產技術文件，其工序因西裝款式不同而有所差異。

②西裝號型規格的極限偏差在合理范圍之內，以西裝各部位測量方法為例。由后身領線中點量至下擺底邊，衣長極限偏差為±1 cm；前后衣身擺平并系好紐扣，沿袖窿底縫橫量胸圍圍度，胸圍極限偏差為±1 cm；由一端肩袖縫交叉點橫量至另一端，總肩寬極限偏差為±0.6 cm；由袖山頂點量至袖口底邊，裝袖袖長極限偏差為±0.7 cm，若尺寸超出偏差范圍，則需及時反饋。

③檢驗時將西裝穿在人臺上并系第1粒紐扣，查看西裝在自然穿著狀態下的整體外觀效果。

2 西裝外觀與縫制工藝檢驗

2.1 檢驗內容

西裝工藝復雜，包含較多手工和熱濕塑型工藝，檢驗部件多且要求高，外觀檢驗包括前后衣身、領子、袖子、駁頭等部件檢驗。西裝成衣檢驗的內容及要求包括衣身紋路順直，袖縫或擺縫等拼縫處面料無色差；西裝各部位線跡清晰且整燙平服，商標、成分標志、洗滌說明等定位準確；面料與黏合襯黏合牢固，無脫膠、滲膠或面料變色皺縮現象；紐扣與扣眼位置、大小相適宜；釘扣纏繞次數與面料厚度相適宜，每孔雙線2次并繞扣腳2周以上。

2.2 檢驗技術分析

2.2.1 前衣身檢驗

對照西裝縫制工藝單對西裝前衣身進行檢驗，確認其款式造型是否符合檢驗規范。前衣身檢驗步驟包括：測量胸圍、腰圍、袖長等主要控制部位尺寸及領子寬窄、口袋大小等細部規格尺寸；然后檢驗成衣正面外觀并翻向里側檢驗里布有無色差和瑕疵；最后檢驗各部件縫制過程中有無斷線或線跡不均勻現象。

前衣身檢驗示意圖見圖1，可以看出西裝胸部自然挺括且無皺無泡，左右下擺外形一致且圓角窩服無反翹；翻駁點位置準確且串口線順直，為防止門襟底線外露，止口眼皮量不大于0.1 cm。

圖1 前衣身檢驗示意圖

西裝左右兩側袋蓋與袋口大小及高低位置應一致；袋口平服無開裂、疊加現象，袋口套結方正，一般采用“I”型或“D”型2種套結方法。為防止手巾袋里布反吐，門襟底線外露，袋蓋與袋里設有0.1 cm眼皮量且手巾袋兩端使用“之”字線跡封口，并對里兜進行全方位掏試，檢驗其是否存在開線或混入異物。

2.2.2 后衣身檢驗

對照西裝縫制工藝單對西裝后衣身進行檢驗，確認其背縫是否符合檢驗規范。后衣身品質檢驗要求包括：后背平服且背縫緝線順直，拽拉縫道無開線及跳針現象；肩縫吃勢均勻且左右肩寬一致，腋下無波浪形下沉；后背面布與里布側縫長短適宜，下擺折邊熨燙服帖，若西裝后中有開衩，則上層開衩略長于下層開衩0.2 cm，且疊角方正、不起翹。

2.2.3 領子檢驗

對照西裝縫制工藝單對西裝領子進行檢驗，確認其翻領及領座大小是否符合檢驗規范。領底呢檢驗示意圖見圖2，可以看出領子檢驗步驟包括：立起領子，檢查領底呢花針線跡是否均勻；然后拎起領子，觀察領下有無打綹；最后翻轉領子，觀察領座是否缺標。

圖2 領底呢檢驗示意圖

領面檢驗示意圖見圖3，可以看出西裝面布與里布的肩縫、后中縫位置對應；領面在領底呢之上，領座及后領窩平服無吃量；左右掛面寬窄一致，領標居領座中心，領角向下有自然窩勢。領面沿翻折線翻折后，可以蓋住領底呢且無爬領、蕩領現象。

圖3 領面檢驗示意圖

2.2.4 袖子檢驗

對照西裝縫制工藝單對西裝袖子進行檢驗，確認其袖窿美觀及牢固程度是否符合檢驗規范。袖窿檢驗示意圖見圖4，可以看出袖窿里布緝線圓順且松緊適宜；三角里布整燙平實、袋口開線上下寬窄一致且兩側打結，“之”字線跡拼縫商標，若有重線則不超過1 cm。

圖4 袖窿檢驗示意圖

袖口檢驗示意圖見圖5，可以看出袖口開衩順直，袖衩疊搭寬度為3.5 cm；袖口折邊自然平服且無環針外露，里布距袖口底邊為2 cm；袖口處扣與扣之間形成一條直線且線跡不透袖里，紐扣間距為1.2 cm。

圖5 袖口檢驗示意圖

2.2.5 珠邊檢驗

對照西裝縫制工藝單對西裝珠邊進行檢驗，確認其星點狀線跡是否符合檢驗規范。西裝珠邊線示意圖見圖6，可以看出珠邊線跡應用于領子、掛面及大身分割線等部位，領面、駁頭、袋蓋、手巾袋不允許接線，只能在袖肘以下、中腰以下規定位置接線。為保證珠點大小均勻一致、松緊適宜，針距一般為0.45～0.50 cm/針，接線處重線位置準確且不少于2～3針；如若成衣返修，則需將每段珠邊拆掉，處理干凈線頭后再重新裝珠邊。

圖6 西裝珠邊線跡示意圖

2.3 西裝成衣檢驗主要問題分析

2.3.1 縫制工藝方法

西裝縫制是西裝生產中工序最多、設備最多、耗時最長的環節，設備狀態不良及操作人員經驗不足等因素均會導致車縫不良問題。西裝成衣檢驗只能檢驗西裝最終成衣，并不能保證西裝各生產環節。為防止次品產生，通過優化縫制工藝方法與合理選擇設備解決縫制過程中可能會出現的問題，這對西裝品質檢驗起著至關重要的作用。

采用PFAF333臂式縫紉機按照袖窿形狀臨時縫制西裝袖子，保證袖山吃勢均勻且裝袖飽滿。袖窿臨時縫制操作步驟為：撫順袖子面布與里布的側縫，將衣身側縫上端與袖窿腋下內弧線對位點重合，并置于送布牙之下縫合袖窿；然后平服前后袖窿及前胸里布，衣身刀背轉彎處設有0.4 cm容量，以防止腋下出現窩陷或松弛。最后從衣身腋下向大袖袖山頂點方向臨時縫制一圈，其位置需離開縫份一側向外0.2 cm且針距為1.0～1.5 cm/針。臨時縫制完畢后用手向外托起肩部檢查袖窿面布與里布縫紉情況。

采用179-171629-01門襟臨縫機臨時縫制前門襟掛面，保證西裝駁口順直，駁頭翻折后表面平挺。掛面臨時縫制操作步驟為：將衣身及袋布擺放平整，自西裝第2粒扣處及翻駁點向下1 cm處分別橫向固定一道，其次緊貼掛面邊緣底部自上向下打回針直至里袋布邊，臨縫針距為3 cm/針。臨時縫制完畢后拎起前衣身檢查門襟掛面線跡是否松緊適宜。

2.3.2 熨燙歸拔處理

熨燙是服裝中重要的整理手段，是運用溫度、濕度和壓力等因素來改變織物的密度、形狀、樣式和結構的工藝過程，從而達到消皺、定形等目的。在西裝生產過程中，熨燙技術中的歸拔工藝與熨燙設備合理配合，可以彌補裁剪或縫紉工藝中的不足，使西裝獲得預期的外觀效果。

采用意大利macpi 506.00.4016袖內縫定型機熨燙西裝小袖，保證其內袖縫符合人體手臂特征。袖內縫定型操作步驟為：將袖內縫反面向上且置于燙臺模具的中心，然后順小袖彎勢使大袖絲綹成歸攏狀；最后將燙臺上模向下壓并踩吸風至袖子冷卻。整燙完畢，檢查西裝袖子是否呈自然向前彎曲的狀態。

采用意大利macpi167.701.5002領子定型機熨燙西裝翻領，保證其領座貼脖且翻領不起綹。領子定型操作步驟為：領底呢向上沿領外口線熨燙0.1 cm眼皮量，眼皮量隨面料厚度的增加而增大，若領面面料較厚，則熨燙0.2 cm眼皮量；其次歸燙領外口及領尖，以避免領外圍兩側拉長、領尖反翹。整燙完畢，檢查西裝領子是否自然服帖不反翹。

采用意大利macpi 555.704.0 216分燙省縫機熨燙西裝胸省，保證其省縫平服且順直、胸部自然挺括。分燙胸省操作步驟為：將西裝左右2個前片分別放置在左右推門壓機上，其次撫順前片下擺，并沿前胸和袖窿的經紗方向向前推出省縫余量0.5 cm，前肩向外推出0.3 cm。整燙完畢，檢查西裝前片及左右袖窿是否對稱一致。

3 提高西裝成衣品質檢驗的技術方法

3.1 精細生產流程

西裝外觀檢驗與西裝工藝檢驗貫穿西裝生產過程中的各個環節，西裝成衣品質的優劣不僅依靠西裝成衣檢驗環節進行控制，還需嚴格控制西裝各部件的生產環節。服裝企業在西裝生產過程中應將粗放型生產模式轉換為精細化生產流程，以提升西裝品質和生產效率。如在車間生產活動過程中開發輔助工具，借助模板完成西裝袋蓋、開兜、領子等部件的縫制，既能降低工藝難度又能提高生產效率。如在西裝生產過程中積極推進熨燙設備研發及熨燙技巧的提升，為實現西裝挺括滑爽的立體造型研發自動化立體蒸制設備，在不加壓的情況下僅對西裝噴射高溫、高壓蒸氣，從而避免因壓燙力度不當造成西裝塑型效果不佳。

3.2 優化生產現場管理

服裝企業應根據自身生產情況制定統一的工藝技術文件，分析西裝生產過程中的標準縫制動作并制定工藝流程，提高員工責任意識并責任到人，以避免產生生產工序脫節、責任劃分不清等問題。優化企業生產現場管理,做好技術保障，合理編排流水線及工位布局，對員工開展工序操作流程及縫制要點相關技術培訓，創造有利于產品加工的工作環境可完善生產管理系統。

4 結束語

本文通過分析西裝各部件檢驗技術，對西裝生產工藝及成衣品質檢驗進行研究。提出通過規范西裝生產工藝技術文件和合理選配西裝縫制、熨燙等設備，既可降低西裝加工技術的難度系數從而減少對熟練操作人員的依賴；另一方面能夠有效提高西裝成衣品質與生產效率。在成衣品質檢驗方面，需保證西裝前后衣身挺括、領子服帖、袖子圓順飽滿、珠邊線跡均勻，使西裝外觀呈現工藝精巧、品質高端的視覺效果。在企業生產方面，需強化西裝品質控制意識、細化西裝成衣檢驗技術標準、完善西裝生產工藝和生產管理秩序以提高西裝整體品質，以期為西裝企業優化成衣檢驗技術提供一定的啟發與借鑒。