碼頭工程混凝土施工檢測技術(shù)要點探討

◎ 高國科 覃印光 中交四航局第三工程有限公司

1.工程概況

防城港電廠位于廣西防城港市港口區(qū)企沙鎮(zhèn)西面約8km的暗埠江口東岸，地處企沙臨海工業(yè)區(qū)。電廠一期碼頭建在廠址西側(cè)東灣東岸，距電廠廠區(qū)前沿約455m。碼頭主要為電廠二期配套工程，建設(shè)規(guī)模約1個碼頭泊位為7萬噸級煤炭，通過能力為600萬噸/年。

2.混凝土材料控制

在成批生產(chǎn)混凝土之前，承包商須將原材料質(zhì)量證書或質(zhì)量試驗報告上報給監(jiān)理工程師批準，被拒收的材料須從施工場清理干凈，且費用由承包商承擔。所有材料均需滿足《水運工程混凝土施工規(guī)范》中的相關(guān)要求。

（1）水泥。混凝土材料選用硅酸鹽水泥，水泥中鋁酸三鈣含量不大于8%。結(jié)構(gòu)構(gòu)件水泥強度等級不得低于425號。

（2）細骨料。骨料應(yīng)由堅硬、密實、耐久、無覆蓋物的巖粒組成，且粒徑小于5mm雜質(zhì)含量應(yīng)滿足下表要求：不得使用堿活性細骨料；不得使用海砂。

（3）粗骨料。粗骨料飽和抗壓強度不得低于1.5倍的混凝土，且不得低于60MPa.粗骨料最大粒徑不大于構(gòu)件截面最小尺寸的1/4。

（4）混凝土用水拌和。在混凝土用水拌和時，避免影響到水泥凝結(jié)，或者發(fā)生水泥硬化，這樣將會導致鋼筋銹蝕。同是地，不能使用海水、沼澤水、工業(yè)廢水進行混凝土拌和。在非生活飲用水使用前，應(yīng)對其質(zhì)量進行檢驗。如果要改變水源，應(yīng)及時檢驗。

（5）外加劑。外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合《混凝土外加劑》（GB8076-2016）的規(guī)定。氯離子含量在在外加劑中占膠凝材料重量百分比應(yīng)小于0.02%。同時，在使用前，我們還要按照以上規(guī)范進行檢測。

3.混凝土原材料取樣和試驗

（1）水泥。水泥出廠前，水泥的質(zhì)量應(yīng)按生產(chǎn)廠家按保證的質(zhì)量進行校對。水泥在出廠前，應(yīng)結(jié)合水泥的品種和強度進行取樣。同時，要以取樣單位為編號對袋裝水泥進行編號。

（2）試驗和留樣。對于不同編號的水泥，應(yīng)確?；旌暇鶆颍⑺譃閮蓚€等份。一份按混凝土試驗標準進行試驗。在水泥運送到現(xiàn)場后，業(yè)主/監(jiān)理工程師有權(quán)要求商品混凝土承包商對水泥的質(zhì)量進行復驗，試驗方法依照國家的現(xiàn)行標準進行。

（3）水。如果使用非飲用水，施工前須化驗水質(zhì)，當水源變化或水質(zhì)易變時，應(yīng)隨時化驗。

（4）骨料。骨料應(yīng)每周檢查一次或每運送批次檢查一次。

（5）外加劑。外加劑質(zhì)量檢查以2噸為一檢查單位，那些總重不夠2噸的外加劑，亦作為一個檢查單位。每三月檢查一次液態(tài)減水劑的固體物含量。

（6）配料檢查。原材料稱量按以下規(guī)定的頻率進行檢測：①水泥：對于散裝水泥，在使用時，應(yīng)加強檢查，檢查次數(shù)不得少于四次；對于袋裝水泥，在使用時，應(yīng)對包重進行抽查。②水：在使用水資源時，應(yīng)加強檢查，檢查次數(shù)不得少于四次。③粗、細骨料：在使用粗、細骨料前，要加強檢查，檢查次數(shù)不得少于二次。④外加劑：在使用外加劑和摻合料時，至少要檢查四次。

4.混凝土工程施工

4.1 配料

（1）混凝土配料。應(yīng)按監(jiān)理工程師批準的配合比進行混凝土配料，現(xiàn)場不得變更。混凝土的組成材料必須稱量，稱量偏差不得超過表1規(guī)定的數(shù)值。

（2）混凝土攪拌。在攪拌機內(nèi)裝入材料時，到卸料為止，混凝土攪拌時間應(yīng)控制在規(guī)定范圍之內(nèi)，并進行試驗，如果資料缺乏，可按表2采用。

（3）應(yīng)采取適當措施卸料以保證混凝土垂直卸入裝載設(shè)備和防止混凝土離析。

（4）每批混凝土從攪拌機或運輸設(shè)備出料，在其裝載量為15%和85%時做坍落度試驗以檢查混凝土均勻性及離析情況。如果坍落度相差大于38mm，攪拌時間以及程序須修改以達到可接受的均勻性。從無攪拌設(shè)備出料的混凝土坍落度相差若大于38mm，除非條件改善以達到可接受的均勻性，否則不能用。

表1

表2

4.2 澆注混凝土

（1）澆注前，模板、支撐、鋼筋和預埋件的位置須檢查以確保無誤，且應(yīng)由承包商和監(jiān)理工程師在一張檢驗單上書面確認。

（2）在混凝土澆注之前，應(yīng)及時清滁模板內(nèi)的泥巴及砂漿。

（3）混凝土澆注須連續(xù)進行至完工，大體積混凝土應(yīng)使用水平分層分步澆注以盡量減少冷縫和面層傾斜。大體積整體混凝土澆注，各層澆注時其下層混凝土應(yīng)仍可振搗，各層厚度應(yīng)足夠薄以保證兩層混凝土經(jīng)過適當振搗可結(jié)合成整體。

（4）接縫處理。對于硬化的混凝土，在澆注前，先鑿毛下層混凝土，混凝土表面軟弱層，用規(guī)定的清水洗以確保表面完全飽和。澆注混凝土前鋪10～30mm厚水泥砂漿。

4.3 振搗

（1）在混凝土澆注時，應(yīng)采用分層的澆注方式，同時要結(jié)合其厚度、溫度、和澆筑能力來確定澆注時間。

（2）每點振動時間須足夠長以保證混凝土完全搗實。（振至表面呈現(xiàn)水泥漿且不再沉落）

（3）插入振搗器不得觸及模板或鋼筋。在混凝土振搗時，應(yīng)由外后內(nèi)沿著模板開始振搗，移動距離應(yīng)小于半徑的1.5倍。并由試驗確定作用半徑，半徑通常采采用250～300mm。插入振搗器應(yīng)快速插入混凝土中，并慢慢拔出，反復插入拔出以保證混凝土均勻振實結(jié)成整體，混凝土中振搗器深度應(yīng)大于50mm。

（4）振搗應(yīng)由經(jīng)驗豐富人員監(jiān)控以防超振導致混凝土構(gòu)件離析，插入方式振搗5～15秒一般足以保證足夠振實。附著式振搗長至1～2分鐘，振搗時間也保證足夠振實。不要在振動中讓水和細料分離或集聚到混凝土表面。

4.4 混凝土抹面

（1）無模表面。無模表面應(yīng)在固結(jié)后馬上抹平，刮去多余混凝土凸出的骨料，刮平凹和坑，形成要求的表面坡度及平整度，表面應(yīng)平順而規(guī)則。同時，不得往表面加水抹面，在允許進一步抹面之前，自由水應(yīng)用席袋、水溝排出，用軟管吸出，干水泥和水泥砂混合物不得用于干燥表面。

（2）要覆蓋的或不易見的用模板澆筑的結(jié)構(gòu)。表面缺陷如空隙、鼓出、氣泡、破裂、龜裂和蜂窩，應(yīng)鏟除至堅硬混凝土處，再用水泥砂漿修補，模板拉桿形成的洞也同樣用水泥砂漿修補。

（3）易見的模板澆筑。由模板影響或模板錨固不夠引起或由于凸起沉陷開裂或由收縮引起的縫隙，均應(yīng)用水泥砂漿修補。所有暴露外表均應(yīng)用鋼抹刀將水泥砂漿找平。

4.5 養(yǎng)護

（1）為了保證混凝土的正常凝結(jié)，防止不正常干縮，澆注完成后，混凝土表面即要恰當覆蓋，硬化后應(yīng)經(jīng)常澆水養(yǎng)護保持濕潤。當環(huán)境溫度低于5°C時，建議不用澆水方法養(yǎng)護。

（2）養(yǎng)護水須為淡水，礦碴硅酸鹽水泥不少于15天；大體積混凝土養(yǎng)護，礦碴硅酸鹽水泥不少于21天。

（3）當混凝土強度達到要求時，禁止人在其上面行走，或者在上面安裝支承或模板。

5.結(jié)語

總之，混凝土施工檢測作為水運工程必不可少的一個重要組成因素，其施工好壞直接影響著整個碼頭工程的質(zhì)量。在碼頭混凝土施工檢測過程中，為了最大限度地發(fā)揮工程的效能，在實際施工作業(yè)中，必須做好材料試驗分析，嚴格把好施工中質(zhì)量控制關(guān)。在碼頭工程建設(shè)工程中，應(yīng)重視混凝土施工技術(shù)和質(zhì)量控制，確保工程施工質(zhì)量和使用安全。