乙硫氨酯在銅鉬浮選中的應用

薛 浩，陳俊濤

（欒川龍宇鉬業公司，河南 欒川 471500）

小廟嶺選礦公司的原礦來自于南泥湖礦山，有用礦物主要以輝鉬礦為主，呈結晶片狀，分布在脈石礦物的粒間，其次，有價礦物還有黃鐵礦、黃銅礦等。為了提高經濟效益，小廟嶺選礦公司于2017 年增加了選銅工藝流程，對鉬精掃尾礦進行濃密脫藥，再經過一次粗選、一次掃選、兩次精選，使銅精礦品位穩定在10%左右。

但隨著礦產資源的不斷開采，我國的大部分銅硫礦石都表現出了貧、細、雜的特點，致使銅金屬回收難度增大、精礦品位波動大[1]；此外，在選鉬過程中大量使用抑制劑巰基乙酸鈉對黃銅礦進行抑制，給黃銅礦的回收利用帶來了較大的困難。雖通過脫藥、硫酸銅活化等一些列措施，但與目前國內選銅回收率普遍在88%左右相比還有較大差距[2]。加之，硫鐵礦與黃銅礦常常共生[3],而黃藥選擇性差，致使大量的黃鐵礦上浮，進一步降低了銅精礦的品位，為此，尋求新的選礦工藝和藥劑制度成為了選礦公司丞待解決的問題。

本文針對南泥湖礦石性質，以乙硫氨酯為捕收劑，石灰為調整劑，采用一粗、一掃、兩精的工藝流程，提高了選礦工藝指標。

1 乙硫氨酯的性質

乙硫氨酯學名為O-異丙基-N-乙基硫逐氨基甲酸酯，簡稱（異丙）乙硫氨酯，分子式為（CH3）1CHOCSNHC2H5，屬于硫氨脂類捕收劑，是異丙基黃藥的衍生物，其對黃銅礦有較強的捕收作用，對黃鐵礦的捕收力極弱[4]。通過對乙硫氨酯在選銅實驗研究中表明，與黃藥、硫酸銅相比，乙硫氨酯對銅的捕收效果更好，在現場運用中，銅品位穩定在15%左右，且在不適用硫酸銅活化劑的情況下，理論回收率最高可達90.50%。

2 探索性開路試驗

2.1 試驗條件

固定條件：以2019 年3 月12 日所取φ30 濃密機底流樣為試驗原礦，用1.0L 單槽浮選機，浮選濃度30.5%，經一次開路試驗探索藥劑效果。

變化條件：常規選銅藥劑硫酸銅、黃藥與乙硫氨酯效果對比；乙硫氨酯不同PH 值效果對比，藥劑條件如表1。

表1 藥劑條件

2.2 試驗結果

試驗結果如表2 所示，從下表可知：

（1）從銅粗精產率看：隨著乙硫氨酯用量的增加，產率升高。同一用量的乙硫氨酯，礦漿PH 值在8.5 時比6.5 產率高。使用硫酸銅、黃藥的產率最低。

（2）從銅粗精品位看：乙硫氨酯PH 值8.5 時，粗精品位最高0.74%；其次為乙硫氨酯PH 值6.5 時，粗精品位0.58%；使用硫酸銅、黃藥的粗精品位最低0.24%。

（3）從銅回收效果看：乙硫氨酯的回收效果較硫酸銅、黃藥好。乙硫氨酯PH 值8.5 時，回收率最高在47%左右；其次為乙硫氨酯PH 值6.5 時，回收率最高在23～27%。

表2 試驗數據

圖1 現場浮選流程圖

3 現場運用效果

2019 年4 月開始進行現場實驗，選銅原礦來自于小廟嶺選礦公司選鉬精掃三尾礦。礦物顆粒較細,從鉬精掃三底流粒度分布結果看，+80 目粗粒級含量為0.13%，-80 至+200 目粗粒級含量為2.15%；-200 目以下粒級含量為97.72%；-400 目以下含量為78.06%；從實驗室結果來看，堿性環境下，乙硫氨酯對銅的回收效果更好，但是大量的加入石灰形成高堿高鈣環境，導致浮選泡沫發粘，機械夾雜嚴重，影響精礦指標[5]；其次堿性環境會惡化了鉬浮選的環境，故現場實際PH 控制在7-8 左右；浮選入料濃度為：28%～32%。

現場工藝流程：選別工藝采用“一段粗選、一段掃選、兩段精選”的浮選流程，乙硫氨酯主要添加在粗選和掃選攪拌桶，粗選攪拌桶每分鐘添加量不少于5ml，掃選攪拌桶每分鐘添加量不少于2ml，考慮到活化劑硫酸銅對黃鐵礦也有活化作用，故現場生產中不使用活化劑，減少了黃鐵礦進入精選作業,有利于精礦品位的提高。現場指標如表3，2019 年上半年銅品位產量月累計數據統計如表4，現場浮選流程如圖1。

表3 現場指標

表4 2019 年上半年銅品位產量月累計數據統計

4 結論

（1）從現場實際生產狀況來看，在不使用活化劑硫酸銅的情況下，理論回收率最高達90.50%，使用新藥劑后近三個月銅精礦品位穩定在15%左右。

（2）從藥劑成本來說，乙硫氨酯相對于黃藥、硫酸銅來說用量少、成本低，每年可以為企業節約十幾萬元的藥劑費用，其次，加藥種類的減少，簡化了操作條件，便于穩定生產指標。

（3）從銅產量上來說，19 年二季度的銅產量相對于一季度增加120 噸，全年增產480 噸，產值為192 萬元。