工業廠房地面現狀及存在問題分析

白 璐 孟 昌

中國航發西航資產管理與建設部（710021）

0 引言

影響產品生產的質量因素有很多，操作人員的水平、機械設備、材料、方法、環境因素等。其中前四項是主要因素，是生產過程中直接影響產品質量的因素。 環境是外部影響因素，環境的好壞間接影響產品的質量，但在一定條件下，可產生不可逆轉的產品質量問題。

環境因素主要包括自然環境因素、社會環境因素、管理環境因素和作業環境因素[1]。其中作業環境因素主要包括生產現場通風、照明、安全防護、地面狀況等。 大量文獻對影響產品質量因素的討論主要集中在前幾類，文章針對工業廠房、庫房地面的現狀對產品質量的影響作出詳細的分析， 并提出改進措施。

1 廠房各類地面的技術要求及特點

某企業工業廠房、 庫房地面類型大致劃分為四大類，即環氧自流平地面、水磨石地面、固化劑地面及新材料-耐磨防油滲雙纖維環氧卷材地面。

1.1 環氧自流平地面

環氧自流平是一種低黏度、 無溶劑的環氧樹脂類涂料。 適用于中等負荷的工業廠房、庫房地面。

1.1.1 技術要求

1）地面基層處理要求:徹底清理地面上的所有油漆、雜質等垃圾；把地坪上的水泥浮漿、疏松部分、脫模劑、養護劑和其它污染物必須用帶有吸塵設備的噴砂機進行處理。 地面和基層及周邊和角部用角磨機打磨；做好不施工區域的成品保護；要求地面基層平整、清潔、干凈。

2）地面底涂施工要求:保證底涂的均勻性；待底涂固化后，方可施工中涂。

3）地面中涂施工要求:要求中層漆刷兩遍，每遍的干燥時間為 24 h； 中層的漆用量為 0.27～0.31 kg/m2。

4）地面面涂施工要求:刷完中涂后24 h 做面涂， 通道面涂用量 1.20 kg/m2， 設備區面涂用量0.17～0.20 kg/m2。

1.1.2 特點

優點:整體無縫，不起塵，易清潔，可滿足高潔凈度工業廠房的要求；顏色可任意選擇、搭配，美觀度極佳；防水、抗滲、耐磨、韌性較好；與基層粘貼牢固，在施工質量保證的前提下不脫層、不開裂。

缺點:因其分子結構極為密實，地下潮氣無法透過，若一層地面混凝土基層未做防潮隔離層，一旦地下潮氣過大，容易將地面涂層頂起，形成鼓包，破裂后導致面層脫落。 抗劃傷性能較差，砂礫、鐵屑等各類尖銳、堅硬物體容易劃傷地面。

對于采用環氧自流平地面的機械加工類廠房，通行電瓶車、叉車及產生鐵屑的地面，易出現局部面層開裂、脫落的情況，減少地面的使用年限。

1.2 水磨石地面

1.2.1 技術要求

1）地面基層處理要求:須將地面清理干凈，包括地面黏結的砂漿以及表面浮土。

2）施工要求:首先在施工區域四周設置面層標高控制點，對于預制水磨石板，需將其提前浸水，按照十字線鋪設水磨石，待水磨石與砂漿層黏結好后進行磨光、打蠟。

1.2.2 特點

優點:水磨石地面亮度在70 以上，防滑、防塵效果和大理石相似；不易開裂，不會出現收縮、變形現象。

缺點:水磨石屬于混凝土制品，自重較大；抗風化、抗腐蝕性較差。

水磨石地面主要用于辦公場所及金屬件倉儲庫房，不適用于機械加工類廠房地面。

1.3 固化劑地面

1.3.1 技術要求

1）對于新做混凝土地面，在養護7 d 后方可進行固化劑施工，且在固化劑施工前，須確保混凝土表面干凈、干燥。

2）對于舊混凝土地面，確保滲入的油漬被清理干凈，同時對混凝土表面打磨、清洗干凈。

1.3.2 特點

優點:耐磨性能、硬度、抗滲性均優于金剛砂耐磨地坪；完全靠浸透起作用，不會單獨出現脫層狀況；無需打蠟即可達到潔凈效果，不起塵，節約維護成本；輕度、硬度、外表密實度在施工完成后立刻有明顯提升，其強度隨著時間的延長而增加。

缺點:材料無色透明，在原有混凝土地面上施工后，仍為混凝土顏色，對于新做混凝土固化劑地面，可選擇在混凝土中添加顏色，增加施工工序；固化劑完全靠浸透起作用，所以對于原有混凝土地面沒有修復作用。

1.4 新材料- 耐磨防油滲雙纖維環氧卷材地面

環氧卷材地板利用自動涂覆干燥連續化的生產，高溫固化且固化條件穩定，具有較好的固化作用，從而使材料具有較好的理化性能，環保、安裝簡便。

1.4.1 技術要求

1）地面基層處理要求:清理干凈地面上的所有油漆、雜質等垃圾；地面上的小洞眼修補；水磨石地面進行清洗、除油，要求地面基層平整、清潔、干凈。

2）采用專業膠鋪裝卷材地板。

1.4.2 特點

優點:施工工藝安全環保，可以實現不停產、分區域施工，各工序時間間隔短，沒有揮發性有機化合物(VOC)和有毒氣體；材料整體性能較好，鋪裝完成后更加美觀， 可滿足高潔凈度工業廠房的要求；覆蓋性能很好，且材料抗拉伸、抗沖擊性能好，可有效避免因局部基層開裂引起的面層變化。

缺點:抗劃傷性能較差，砂礫、鐵屑等各類尖銳、堅硬物體容易劃傷地面。

2 廠房各類地面存在的問題及原因分析

2.1 環氧自流平地面

某廠房原有地面采用環氧自流平地面，其中設備區域為薄涂，通道為自流平。 使用過程中發現，薄涂區域局部脫落、起皮，通道局部破損嚴重。

設備區域地面在零件、工裝搬運過程中發生碰撞容易導致地面面漆脫落，再加上油漬浸入，致使混凝土基層受到一定污染。 在浸入混凝土基層的油漬清理不干凈情況下，進行局部面漆維修很難保證面漆的施工質量。 此外，運輸通道上零件周轉的小推車車輪上的鐵屑對環氧自流平地面劃傷也較為常見。

2.2 水磨石地面

水磨石地面具有防滑、抗裂等優點，正常使用不易磨損。 所以普通廠房、庫房的水磨石地面較為完好。 對于機械加工類廠房的水磨石地面在小推車車輪鐵屑、工裝搬運碰撞等外力作用下，地面容易出現局部坑、槽等問題。

2.3 固化劑地面

某廠房原地面為水磨石地面，因廠房西南側通道地面存在坑、槽等問題，后期改造過程中，在原地面面層上用固化劑做了局部處理， 提升了使用效果。

某機械加工廠房原地面采用自流平地面，設備在運轉過程中需使用大量的潤滑油，由于廢油回收系統出現故障，導致設備、通道周邊廢油堆積較多，且時間較長。 自流平面層已開裂、脫落，在以往的維修過程中只對地面面層自流平進行局部處理。 該區域地面面層開裂、脫落部位的潤滑油、機油等各類液體已滲透至混凝土層，且滲透較為嚴重，表層無法徹底打磨清理干凈，所以在最新的一次廠房地面整體改造中面層采用鋰基固化劑施工，經過一段時間的運行，未發現面層開裂、脫落等現象。

2.4 新材料- 耐磨防油滲雙纖維環氧卷材地面

對于裝配廠房采用新型雙纖維環氧卷材地面，整體觀感較好，但是在使用過程中發現面層有局部破損，如鋼平臺、貨架等，在移動過程中劃傷地面，廠房內的零件運輸小推車車輪粘鐵屑劃傷地面，設備搬遷運輸中劃傷地面等。

該地面不適用于生產過程中有鐵屑、 潤滑油、機油及有防靜電要求的廠房地面。 對于有防靜電要求的廠房地面面層應采用靜電耗散性材料，明確面層材料的表面電阻率等主要技術指標，并應設計銅箔或銅絲導電網并與廠房的接地系統可靠連接。

3 改進措施

綜合以上分析，將工業廠房、庫房地面破損的原因及改進措施歸納為以下幾點。

3.1 人為破壞

使用過程中管理方法不科學，致使地面遭受一定程度上的人為破壞，如生產過程中將金屬重物隨意扔到地面，造成地面被砸傷；使用粘有鐵屑的小推車在自流平地面上行走，造成面層劃傷。

使用單位日常生產中加強對地面的使用管理，在搬運物品時，做到輕拿輕放。 將硬質小推車車輪更換為橡膠輪，每次使用前認真檢查并清除粘在車輪上的鐵屑。

3.2 廠房地基沉降，造成地面裂縫

針對新建廠房，從技術層面加強對地面設計及施工質量的管控。

1）在地面設計時，綜合考慮擬建廠房功能及工藝要求，制訂合理的地面設計方案。

2）施工中應確保地面基層的穩定性，避免廠房地基沉降，造成地面局部開裂；嚴格按照規范要求預留伸縮縫，減小地面不均勻沉降引起的裂縫。

3）嚴格按照地面施工工藝進行施工，確保施工質量。

3.3 局部修補，處理不當

對局部破損地面進行修補時， 僅對面層維修，未對破損、滲油的基層進行徹底處理，容易造成新舊地面結合層開裂，導致地面空鼓、裂縫等不利因素。

建議對問題較多的廠房地面以整體維修代替局部修補，雖然提高了單次維修成本，但整體維修可以減少新舊地面開裂等不利因素，還會減小因停產對產品生產進度的影響。

4 結論

工業廠房、庫房地面的狀況，不僅影響人員的行走安全，在一定程度上直接影響產品生產、加工過程中零部件運輸和儲存的質量。 文章通過梳理廠房、庫房地面問題及原因分析并針對問題提出合理的改進措施， 以提高工業廠房各類地面的使用壽命，降低生產成本，提高產品質量，并對后續廠房、庫房地面的改造起指導性作用。