淺議病死及病害動物無害化處理技術

馬會普，王大民，杜松獻，李偉豪

（許昌市動物疫病預防控制中心，河南 許昌 461000）

當前，動物無害化處理技術主要有掩埋、焚燒、發酵、化制、高溫生物降解等技術。下面對無害化處理技術作一簡單分析，供養殖企業和建設無害化處理場參考。

1 掩埋處理技術

掩埋法是指按照相關規定，將動物尸體及相關動物產品投入化尸窖或掩埋坑中并覆蓋、消毒、發酵或分解動物尸體及相關動物產品的方法。可分為直接掩埋法和化尸窖兩種方法。

1.1 直接掩埋法

直接掩埋法應選擇地勢高燥，處于下風向的地點，應遠離動物飼養廠（飼養小區）、動物屠宰加工場所、動物隔離場所、動物診療場所、動物和動物產品集貿市場、生活飲用水源地，遠離城鎮居民區、文化教育科研等人口集中區域，主要河流及公路、鐵路等主要交通干線。掩埋坑體容積以實際處理動物尸體及相關動物產品數量確定，掩埋坑底應高出地下水位1.5 m以上，要防滲、防漏，坑底撒一層厚度為2～5 cm 的生石灰或漂白粉等消毒藥，將動物尸體及相關動物產品投入坑內，最上層距離地表1.5 m以上，生石灰或漂白粉等消毒藥消毒，覆蓋距地表20～750 mm，厚度不少于1～1.2 m的覆土。

1.2 化尸窖

畜禽養殖場的化尸窖應結合本場地形特點，宜建在下風向。化尸窖應為磚和混凝土，或者鋼筋和混凝土密封結構，應防滲防漏，在頂部設置投置口，并加蓋密封加雙鎖，設置異味吸附、過濾等除味裝置。投放前，應在化尸窖底部鋪灑一定量的生石灰或消毒液，投放后，投置口密封加蓋加鎖，并對投置口、化尸窖及周邊環境進行消毒，當化尸窖內動物尸體達到容積的3/4時，應停止使用并密封。

2 焚燒處理技術

焚燒法可分為直接焚燒法和碳化焚燒法。可視情況對動物尸體及相關動物產品進行破碎預處理。

2.1 直接焚燒法

直接焚燒法是將動物尸體及相關動物產品或破碎產物，投至焚燒爐本體燃燒室，經充分氧化、熱解，產生的高溫煙氣進入二燃室繼續燃燒，產生的爐渣經出渣機排出。燃燒室溫度應不低于850 ℃。二燃室出口煙氣經余熱利用系統、煙氣凈化系統處理后達標排放，焚燒爐渣與除塵設備收集的焚燒飛灰應分別收集、貯存和運輸。焚燒爐渣按一般固體廢物處理，焚燒飛灰和其他尾氣凈化裝置收集的固體廢物如屬于危險廢物，則按危險廢物處理。

2.2 碳化焚燒法

碳化焚燒法是將動物尸體及相關動物產品投至熱解炭化室，在無氧情況下經充分熱解，產生的熱解煙氣進入燃燒（二燃）室繼續燃燒，產生的固體炭化物殘渣經熱解炭化室排出。熱解溫度應不低于600 ℃，燃燒（二燃）室溫度不低于1 100 ℃，焚燒后煙氣在1 100 ℃以上停留時間不低于2 s，煙氣經過熱解炭化室熱能回收后，降至600 ℃左右進入排煙管道。煙氣經過濕式冷卻塔進行“急冷”和“脫酸”后，進入活性炭吸附和除塵器，最后達標后排放。

3 化制法處理技術

化制法是指在密閉的高壓容器內，通過向容器夾層或容器通入高溫飽和蒸汽，在干熱、壓力或高溫、壓力的作用下，處理病死畜禽和動物尸體及相關動物產品的方法。化制法主要分為干化法和濕化法。

3.1 干化法

干化法可視情況對動物尸體及相關動物產品進行破碎預處理，破碎后動物尸體及相關動物產品或破碎產物輸送入高溫高壓容器，處理物中心溫度不低于140 ℃，壓力不低于0.5 MPa（絕對壓力），時間不低于4 h（具體處理時間隨需處理動物尸體及相關動物產品或破碎產物種類和體積大小而設定）。加熱烘干產生的熱蒸汽經廢氣處理系統后排出，加熱烘干產生的動物尸體殘渣傳輸至壓榨系統處理。

3.2 濕化法

濕化法可視情況對動物尸體及相關動物產品進行破碎預處理，將動物尸體及相關動物產品或破碎產物送入高溫高壓容器，總質量不得超過容器總承受力的4/5。處理物中心溫度不低于135 ℃，壓力不低于0.3 MPa（絕對壓力），處理時間不低于30 min（具體處理時間隨需處理動物尸體及相關動物產品或破碎產物種類和體積大小而設定），高溫高壓結束后，對處理物進行初次固液分離。固體物經破碎處理后，送入烘干系統；液體部分送入油水分離系統處理。

4 發酵法處理技術

發酵堆體結構形式主要分為條垛式和發酵池式。處理前，在指定場地或發酵池底鋪設500 mm厚輔料，輔料上平鋪動物尸體或相關動物產品，厚度不低于500 mm，覆蓋500 mm輔料，確保動物尸體或相關動物產品全部被覆蓋，堆體厚度隨需處理動物尸體和相關動物產品數量而定，一般控制在2～3 m。堆肥發酵堆內部溫度不低于54 ℃，1 w后翻堆，3 w后完成，輔料為稻糠、木屑、秸稈、玉米芯等混合物，或為在稻糠、木屑等混合物中加入特定生物制劑預發酵后產物。

動物尸體含有大量的有機質，是很好的沼氣發酵原料，對動物尸體進行粉碎、高溫消毒后進行厭氧發酵，制取沼氣，但是在國內應用較少，另外此種工藝不對動物尸體提油，產品僅為沼氣，經濟效益遠遠不如化制法。

5 高溫生物降解處理技術

高溫生物降解是最近發展起的新技術，利用微生物可降解有機質的能力，結合特定微生物耐高溫的特點，將動物尸體及廢棄物進行高溫滅菌、生物降解成有機肥的技術。第1步是將處理物進行計重，然后放到設備罐內并按死亡動物總質量的25%添加輔料，后關閉罐蓋；第2步是對處理物進行加溫；第3步是當被處理物溫度達到160 ℃，操作2 h后進行降溫，降溫至60 ℃時再加入降解菌開始生物降解；第4步是降解6～8 h后，將處理后產物卸出。

病死禽畜處理首先考慮無害化，其次實現資源化，高溫高壓滅菌脫水工藝是高溫干化化制工藝中的一種先進、成熟的工藝，在歐美國家已經有百年的運行經驗，具體實施步驟如下：

5.1 卸料

被處理病死動物進入無害化處理中心后，首先進行卸料，運輸采用自卸車輛，直接將物料卸入料倉。運輸車輛先進行消毒處理，再進行清洗后出廠。

5.2 破碎

通過與料倉相連的輸送機將物料送入破碎機內進行破碎。破碎機的作用是將物料破碎至一定的粒徑，滿足后續輸料裝置對物料性狀的要求。

5.3 主處理（高溫高壓滅菌脫水干燥）

經破碎機破碎后的物料經輸送裝置輸送至化制機內；物料首先在化制機內進行高溫、高壓滅菌操作，然后在負壓下對物料進行脫水處理。

5.4 產品處理

脫完水的物料，輸送到緩存倉。物料經油渣分離系統分離為油脂和殘渣。殘渣經粉碎機粉碎后輸送至定量包裝機包裝，包裝后儲存到一定量后外運；油脂經輸油泵輸送到儲油罐儲存。

5.5 工藝先進性說明

由于物料不與蒸汽直接接觸，蒸汽中的水分不會進到物料中，廢水主要來自物料中的水分蒸發后產生的冷凝水，水量較小，可生化性好，適宜于生化法處理。

滅菌脫水反應釜處理后產生的中間產物是油、渣（肉骨粉）的混合物，混合物經壓榨處理后，即可得到含水率較低、雜質含量較低、品質較高的油脂，且油脂的回收率大大高于其他類似工藝。

油、渣（肉骨粉）的混合物經壓榨處理分離出油脂后，剩余的殘渣（肉骨粉）含水率低，無需進一步處理，即可滿足貯存、運輸的要求。

由于在滅菌脫水過程中物料中的水分大部分被蒸發掉，因此放料時不會產生大量的惡臭氣體，且后續物料運輸在封閉的環境中進行，不會產生惡臭氣體外溢的情況。

高溫滅菌脫水工藝無害化徹底，滿足且符合動物疫病防控對病害動物無害化處理的要求。