職業裝袖縫模板創新工藝設計與應用

趙永剛

(江西服裝學院 服裝工程學院，江西 南昌 330201)

隨著社會的不斷發展，越來越多的企業開始注重自身企業文化及員工儀表，這一現象也加快了職業裝的發展，因此人們對職業裝的品質及穿著要求也越來越高[1]。職業裝的每道制作工藝都比較復雜，其中袖縫傳統工藝在流水線加工過程中，是一項質量標準要求高、技術難度大的工序，這道工序通常需要具有1～2年縫制經驗的工人來完成。由于服裝企業人員流動性較大、工人技術水平參差不齊，企業會出現生產效率低、產品質量不穩定的現象。本文在職業裝袖縫傳統工藝的基礎上進行了袖縫模板創新工藝研究，以期幫助企業優化車縫工序，將復雜工序簡單化、標準化，減少不必要的動作時間提升生產效率，降低品質不良率，提高服裝品質及生產效率的穩定性，同時能降低對高技能人員的依賴程度,即便是新入職的員工通過簡單的培訓也能參與制作高品質服裝。袖縫模板創新工藝技術適用于各類服裝生產企業。

1 職業裝的袖縫傳統工藝

職業裝的袖子由大袖片和小袖片組成，袖縫又分為袖內縫和袖外縫。在袖縫傳統工藝中袖縫在縫制成型后必須吻合人體手臂自然下垂的姿態，通常在袖縫縫制前要對大小袖片進行歸拔熨燙，即將大袖片袖內縫的袖肘處拔開，同時要注意不要拔過偏袖線，由袖肘處向上靠近袖山10 cm的位置進行歸攏，袖肘以下接近袖口的位置平燙，并用同樣的方法將大小袖片的袖外縫在袖肘以上靠近袖山的部位進行歸攏，待大小袖片歸拔完全定形后，再進行下一步的袖縫縫制操作[2]。

1.1 縫制袖內縫

縫制袖內縫時，首先將大小袖片正面相對，大袖片在上，小袖片在下，鋪平擺放在縫紉機臺上面，然后用壓腳壓住1 cm的縫頭，開始從袖山處向袖口處順向車縫。起始處來回3針固定，車縫時應注意大袖片的“松、伸、平”，起始處向下10 cm處大袖片吃進0.2 cm，作用是袖內縫成型后的袖肥部位能夠達到圓潤飽滿狀態。車縫至袖肘處時將大袖片拔開位置的刀口對準小袖片袖肘位置的刀口有助于偏袖處的彎勢自然，由袖肘向下車縫到袖口時，上下2層面料同時帶緊保持袖口平服，車縫結束后來回3針固定，抬起壓腳、機針，剪斷線頭完成操作。

1.2 縫制袖外縫

袖外縫縫制過程中大小袖片的擺放步驟與袖內縫是一樣的。車縫時抬起壓腳壓住袖外縫1 cm的縫頭，由袖山處自上而下開始車縫，起始處來回3針固定，距離袖山10 cm的位置大袖片吃進0.2 cm，以滿足袖縫成型圓潤飽滿的要求，車縫至袖肘處時對準大小袖片的刀口，在車縫到袖肘以下接近袖衩止點的位置時，大小袖片同時帶緊，并從袖衩止點轉角車縫袖衩寬，最后車縫到距離袖衩寬度邊緣還有1 cm的時候，來回3針固定結束車縫。抬起壓腳、機針，剪斷線頭完成操作。

2 袖縫傳統工藝中易出現的問題

2.1 吃勢松量不易控制

由于職業裝的袖子大多數是2片圓裝袖，對袖子的成型效果要求很高，袖縫傳統工藝在縫制過程中，如果工人操作時沒有控制好袖縫吃勢松量，會導致成型后袖內縫處的飽滿度不夠，袖外縫的后登效果不明顯。

2.2 大小袖片袖縫組合易錯位

在袖縫傳統工藝中，職業裝袖縫縫制過程雖然有對位的刀口，但是由于大小袖片在前期歸拔工藝中受熨斗溫度及壓力的影響，致使面料的經緯紗向發生了變形，手工縫制時不能完全固定及壓緊大小袖片，即便是對準刀口也容易出現斜縷現象，從而影響袖子的整體美觀效果。

3 職業裝袖縫模板創新工藝設計

為了能有效解決職業裝袖縫傳統工藝中出現的問題，從降低對工人的技術要求、簡化縫制工藝、提高工作效率等方面考慮，在袖縫傳統工藝的基礎上根據面料的厚度及縫制要求，設計模板縫線槽的寬度并選擇制作模板材料的厚度。為了保證在放置第1塊面料后再放置第2塊面料時能看清第1塊面料的具體位置，或放置完面料后查看面料擺放是否錯位，選擇透明的PVC材質面板來制作模板的底層、輔助層以及蓋板。同時借助CAD軟件進行開槽定位設計，通過模板切割機對PVC等相關材料進行切割并對職業裝袖縫模板組合進行創新工藝設計。

3.1 袖內縫模板創新工藝

3.1.1 袖內縫底板模板

袖內縫底板模板PVC板材的厚度為1.5 mm,模板的長度在XXXL碼袖長的基礎上一邊放出10 cm，寬度在XXXL碼袖肥寬度基礎上放寬15～20 cm，這樣能使不同型號的袖片都放置在模板里。底板模板切割好后，為方便自動模板機的抓取動作，在底板模板上設置間距為35 cm的金屬握把，再按CAD在底板模板上畫好的XXXL碼袖內縫線條輪廓，借助模板切割機制作袖內縫開縫線槽，槽寬0.3 cm，槽長與XXXL碼袖內縫的長度一致。縫線槽中心線向上開1 cm的縫頭寬度，用0.5 cm寬的棉條沿著袖內縫線外沿分段黏好，便于袖內縫的縫頭與模板對齊。為了使袖內縫底板模板適用于批量化生產，在袖內縫底板模板中以袖口為起點在袖內縫頂端處標示不同號型的標示線，用于不同號型袖片與相應號型的標識線對齊[3]。袖內縫底板模板創新工藝見圖1。

1—金屬握把；2—服裝號型的標識線；3—棉條；4—縫線槽。圖1 袖內縫底板模板創新工藝

3.1.2 袖內縫輔助層模板

為固定好大小袖片設計袖內縫輔助層模板。在袖口處設計一號輔助層，在袖山處設計二號輔助層，一號輔助層在靠近袖口與底層棉條重疊的位置，開0.8 cm寬度的孔槽用于防止底板的棉條與輔助層之間產生空隙而影響縫線的效果。袖內縫輔助層模板創新工藝見圖 2。

圖2 袖內縫輔助層模板創新工藝

3.1.3 袖內縫蓋板模板

袖內縫蓋板模板作為袖內縫模板的最外層，對應袖內縫底板縫線槽，在相同的位置開0.3 cm寬的縫線槽，并在袖內縫底板黏了棉條的位置開0.8 cm的孔槽，用于防止袖內縫底板的棉條與袖內縫蓋板之間產生空隙而影響袖內縫的縫線效果。同時為了防止面料在車縫過程中出現錯位及打滑，沿著距袖內縫蓋板縫線槽的中心線上下各0.5 cm的位置黏上砂紙，以固定面料[4]。袖內縫蓋板模板創新工藝見圖 3。

1—孔槽；2—砂紙；3—縫線槽。圖3 袖內縫蓋板模板創新工藝

3.2 袖外縫模板創新工藝

3.2.1 袖外縫底板模板

袖外縫底板模板創新工藝的選材及制作步驟基本與袖內縫底板模板創新工藝一致，同樣是先把袖外縫底板模板上金屬握把的35 cm距離定位設計好，再用CAD在袖外縫底板上畫好XXXL碼袖外縫的線條輪廓，借助模板切割機開好縫線槽，槽寬為0.3 cm，槽長為XXXL碼袖外縫的長度，沿著袖外縫外沿輪廓用棉條分段黏好，以便于袖外縫的縫頭與模板對齊。在袖外縫底板模板中以袖衩為起點在袖外縫的袖頂端做不同號型的標示線用于使相應號型對齊。為防止面料打滑，沿著縫線槽中心線上下空開0.5 cm的位置，按XXXL碼袖外縫的長度黏上砂紙。由于袖外縫的袖口處有袖衩，為了更好的固定袖外縫使其不會錯動，在袖肥及袖衩的部位距離縫線槽中心線1.5 cm的位置上分別黏長5.0 cm、寬1.2 cm、厚度為0.1 mm的磁條，起到吸附固定作用。袖外縫底板模板創新工藝見圖4。

1—金屬握把；2—服裝號型的標識線；3—砂紙；4—磁條；5—導條；6—棉條；7—縫線槽；8—磁條。圖4 袖外縫底板模板創新工藝

3.2.2 袖外縫輔助層模板

為固定好大小袖片設計袖外縫輔助層模板，在袖衩處設計一號輔助層，在袖口處設計二號輔助層，在袖肥處設計三號輔助層，一號輔助層對應與袖外縫底板層棉條重疊的位置，開0.8 cm寬度的孔槽用于防止袖外縫底板的棉條與袖外縫輔助層之間產生空隙，并在袖外縫底板對應的砂紙位置也黏上砂紙，用于防止面料打滑，二號、三號袖外縫輔助層對應袖外縫底板的磁條位置上也黏上同等大小的磁條，使上下2層模板在磁條的吸附作用下更好的固定大小袖片。袖外縫輔助層模板創新工藝見圖5。

1—孔槽；2—砂紙；3、4—磁條。圖5 袖外縫輔助層模板創新工藝

3.2.3 袖外縫蓋板模板

袖外縫蓋板是袖外縫模板的最外層，對應袖外縫底板縫線槽的位置在袖外縫的蓋板上開0.3 cm寬的縫線槽，在袖外縫底板所有黏了棉條的位置同樣在袖外縫蓋板上開0.8 cm的孔槽用于防止底板的棉條與蓋板之間產生空隙，而影響縫線效果。同時為了防止面料打滑，沿著袖外縫縫線槽中心線上下各空開0.5 cm的位置黏上砂紙，以固定面料[5]。袖外縫蓋板模板創新工藝見圖6。

1—服裝號型的標識線；2—砂紙；3—孔槽；4—縫線槽；5—砂紙。圖6 袖外縫蓋板模板創新工藝

4 職業裝袖縫模板創新工藝的應用

職業裝袖內縫、袖外縫模板創新工藝在使用時，應先按照工藝流程的步驟將大小袖片要縫合的袖內縫及袖外縫整燙歸拔，使大小袖片的袖內縫、袖外縫與袖內縫、袖外縫模板創新工藝的標識線的位置相吻合，這樣才能使2個袖縫非常好的縫合。

4.1 袖內縫模板創新工藝步驟

4.1.1 袖內縫模板中放置小袖片

首先打開最外面的袖內縫蓋板及袖內縫輔助層，把小袖片正面朝上地放在袖內縫底板上，將小袖片袖內縫與袖內縫底板相應的輔助線貼齊撫平后，再蓋上一號袖內縫輔助層固定小袖片底部造型。

4.1.2 袖內縫模板中放置大袖片

將大袖片正面朝下，放置于一號袖內縫輔助層上，后將大袖片的袖內縫與袖內縫輔助層上的相應輔助線貼齊，在大袖片袖口處蓋上二號袖內縫輔助層固定大袖片袖口造型[6]把大小袖片撫平后蓋上蓋板，啟動機器將袖內縫模板的導軌端推向自動模板機，自動模板機的卡槽抓取導軌上的金屬握把，開始自動車縫。

4.2 袖外縫模板創新工藝步驟

4.2.1 袖外縫模板中放置小袖片

首先將車縫好袖內縫的小袖片正面向里，放置于袖外縫的底板上，把小袖片的袖外縫、袖衩與袖外縫底板的袖外縫輔助線、袖衩輔助線撫平貼齊后，蓋上一號袖外縫輔助層模板。

4.2.2 袖外縫模板中放置大袖片

把大袖片正面朝下放在一號袖外縫輔助層上面，將大袖片的袖外縫、袖衩處分別與袖外縫底板對應的輔助線貼齊后蓋上二號、三號袖外縫輔助層，待大小袖片完全固定以后再將袖外縫的蓋板蓋上[7]，最后啟動機器將袖外縫模板的導軌端推向自動模板機，自動模板機的卡槽抓取導軌上的金屬握把，開始自動車縫[8]。

4.3 袖縫模板創新工藝與袖縫傳統工藝對比

與袖縫傳統工藝相比較職業裝袖內縫、袖外縫模板創新工藝在應用過程中，每一層大小袖片的疊加放置都能依靠輔助層模板有序的壓緊，并通過自動模板縫紉機特有的滾輪式壓腳進行均勻的車縫，有效解決了吃勢松量不均勻的問題。縫線槽邊沿黏貼的砂紙及袖外縫輔助層上面的磁條有效防止面料打滑，杜絕了大小袖片袖縫組合錯位的現象。相比較袖縫傳統工藝，職業裝袖內縫、袖外縫模板創新工藝上手更快，對工人操作要求更低[9]。同時袖縫模板創新工藝在流水線實踐操作中縮短了大小袖片的縫合時間，提高了企業的生產效率。經對職業裝袖內縫、袖外縫模板創新工藝的多次取樣所得到的平均操作時間為：傳統袖內縫工藝為71 s，改良后的袖內縫模板創新工藝為39 s；傳統袖外縫工藝為83 s，改良后的袖外縫模板創新工藝為50 s[10]。

5 結束語

職業裝袖縫模板創新工藝，有效的解決了袖縫傳統工藝中的問題，使袖縫縫制操作過程中的袖片固定對位方式更加精確化，使工序中的抓取動作及步驟更加的標準化和規范化。同時在模板上采用不同號型的標記設置改變了以往企業每個號型都要制作1個樣板的現狀，實現了一板多用的功能，降低了生產過程中的耗材成本。該袖縫模板創新工藝技術經過企業生產實踐的反復使用驗證，具有一定的使用價值。近年來，隨著服裝行業智能化生產體系的發展及普及，職業裝工藝模板技術有很大的研發空間，特別是傳統工藝中比較復雜且難以操作的領、袖、口袋等部位，有待進一步的創新設計。