煤化工EPC 項目設備生產管理流程質量體系概述

王 璠 寧 波 王守杰

（航天長征化學工程股份有限公司）

我國作為富煤少油的國家，如何高效利用煤炭資源是化工行業發展的重要方向。 航天長征化學工程股份有限公司（以下簡稱公司）作為國內煤氣化行業的“帶頭人”，其粉煤加壓氣化技術可為業主提供高效的航天爐設備和整套氣化裝置的工藝包設計。 隨著行業的認可和市場化的深入，公司的項目形式多為氣化單元的EPC（工程總承包）模式，直接為業主提供“交鑰匙”的工程服務。 因此，設備的生產進度、制造質量、安裝調試及單體試車等環節，對于項目的順利開車且連續運行起到了決定性的作用［1～3］。筆者介紹一套基于多年項目執行經驗整理的設備生產管理流程質量體系，它涵蓋了從技術協議設備生產部分內容的簽訂， 直至設備單體試車成功的全過程，能幫助人們有效掌控設備生產管理的全部環節［4，5］。

1 技術協議的簽訂

談判過程中， 掌握產品技術特性和供貨范圍，確定供貨周期和供貨方式。 對詢價文件中設備制造部分的內容提出具體說明并簽入技術協議中，以便后期嚴格執行。

2 設備生產管理流程

2.1 設備生產計劃與檢驗計劃的制定和確認

設備生產計劃與檢驗計劃的制定和確認環節的主要工作內容如下：

a. 合同簽署后15 日內提供初步的生產進度計劃和檢驗計劃（列出關鍵檢驗節點），兩份計劃采用公司統一規定的格式模板，以便后期檢驗和管理。

b. 對生產計劃和檢驗計劃進行審查和確認。生產計劃滿足甲方供貨周期要求且至少留有10日的設備交付時間裕量；檢驗計劃符合設備正常制造檢驗流程，關鍵檢驗節點和見證方式符合相關檢驗標準要求和雙方質量控制需要，關鍵檢驗節點齊全且無遺漏。

c. 要求供應商編制正式的設備生產計劃和檢驗計劃，并報甲方備案。

該環節需取得和保留的文件資料有：供應商簽字版的設備生產計劃和檢驗計劃。

2.2 生產進度的跟蹤

生產進度跟蹤環節的主要工作內容如下：

a. 要求供貨商收到預付款10 日內簽署主體材料和主要外購件訂貨合同并提供合同復印件（可隱去價格等保密內容），明確主體材料和主要外購件到貨時間；

b. 主體材料到貨前，對項目重點設備要求供貨商組織召開預檢會，針對供貨范圍、交貨期、生產進度控制文件、質量保證措施及文件提交審查等進行說明和確認，參會人員有業主、設計單位、監理單位和供應商；

c. 按照確認的生產進度計劃，跟蹤設備的生產進度，每周或每兩周電話溝通設備的生產進度是否與生產進度計劃相符；

d. 當生產進度落后于生產進度計劃時，要督促供應商配置人力和物力加快生產進度，滿足生產進度計劃要求；

e. 當生產進度落后于生產進度計劃15 日時，要及時向部門預警，協調供應商加快生產進度；

f. 當生產進度落后于生產進度計劃30 日時，要及時向公司預警，以書面形式向公司表明該供應商無法滿足生產進度要求，需要派人駐場催交或采取其他措施加大催交力度［6～8］。

該環節需取得和存檔的文件資料如下：

a. 主體材料和外購件的采購合同復印件；

b. 重點設備預檢會的會議通知、會議文件和會議紀要；

c. 主體材料和主要外購件的到貨日期，到貨單、入庫單等的復印件；

d. 生產過程中的進度控制文件，生產進度與生產進度計劃符合性文件，向部門和公司預警及其反饋文件。

2.3 質證及檢驗文件的收集和查驗

質證及檢驗文件的收集和查驗環節的主要工作內容如下：

a. 查驗主體材料的質量證明文件和入廠復驗文件（有復驗要求的）；

b. 查驗主要外購零部件的合格證書及其質量證明文件；

c. 查驗關鍵零部件的制造文件、檢驗文件和檢驗合格證明文件；

d. 生產過程中對關鍵檢驗節點的現場見證或檢驗報告文件的審查，確保檢驗項目符合標準和技術規范要求［9］。

該環節需取得和存檔的文件資料如下：

a. 主體材料的質量證明文件的復印件；

b. 主體材料的復驗文件的復印件；

c. 外購零部件檢驗報告及其合格證明文件的復印件；

d. 生產過程中關鍵檢驗報告文件的復印件。

2.4 關鍵檢驗節點的現場見證

關鍵檢驗節點的現場見證環節的主要工作內容如下：

a. 共同協商確定需現場見證的關鍵檢驗節點；

b. 供貨商提前10 日發出現場見證邀請，通知具體檢驗日期；

c. 進行現場見證檢驗，確認檢驗結果，出具經雙方確認的檢驗報告。

該環節需取得和存檔的文件資料如下：

a. 現場見證關鍵檢驗節點的檢驗報告和簽字文件；

b. 檢驗過程中發現的問題及其處理方案、處置結果整理形成的文件。

2.5 設備的出廠驗收

設備出廠驗收環節的主要工作內容如下：

a. 確認具備驗收條件，按照技術協議和設計資料內容進行設備驗收；

b. 確認驗收需整改項和不合格項，督促供貨商整改；

c. 審核供貨商整改措施和整改結果，簽署驗收合格文件；

d. 簽署驗收合格準予出廠證明文件。

該環節需取得和存檔的文件資料如下：

a. 出廠驗收報告；

b. 供貨商整改措施和整改結果文件；

c. 驗收合格準予出廠證明文件。

2.6 發貨確認

發貨確認環節的主要工作內容如下：

a. 審核供貨商編制的發貨裝箱單，確保發貨設備數量、設備規格、備件數量、包裝和采購合同與技術協議的要求一致；

b. 所有確認符合要求后，向主管部門提出發貨申請。

該環節需取得和存檔的文件資料如下：

a. 確認后的發貨裝箱單；

b. 發貨申請單的復印件。

2.7 現場收貨確認

現場收貨確認環節的主要工作內容如下：

a. 核對現場收到的裸裝產品及其包裝箱數量與發貨單所列數量是否相符；

b. 檢查裸裝設備有無磕碰、破損及壓癟等問題；

c. 確認貨物包裝箱是否完好無破損；

d. 確認現場收到貨物后是否妥善安置和堆放。

該環節需取得和存檔的文件資料有：收貨人員簽字確認收貨的發貨清單的復印件。

2.8 四方驗收

由業主、公司、施工單位和供貨商四方共同對供貨商交付的產品進行初步驗收。

該環節的主要工作內容如下：

a. 核對產品規格和數量是否與采購合同中供貨范圍一致；

b. 檢查產品外觀是否有缺陷， 包括劃傷、變形及損壞等不符合產品交付要求和影響產品使用的情況；

c. 經過四方驗收合格后， 進行設備交接，產品交付予現場施工單位， 施工單位開具接收單，確認接收到全部初驗合格的產品，后續管理責任移交現場施工單位。

該環節需取得和存檔的文件資料如下：

a. 簽字后四方驗收合格確認單的復印件；

b. 施工單位出具的接收單復的印件；

c. 缺失貨物和材料的列表（若有）。

2.9 現場安裝協調

在設備吊裝、設備安裝、設備組裝和配管過程中，負責協調解決項目現場設備安裝存在的問題。

該環節的主要工作內容如下：

a. 協助施工單位完成設備吊裝、 設備安裝、設備組裝和配管工作；

b. 負責協調解決現場設備安裝過程中發現的設備加工質量問題。

該環節需取得和存檔的文件資料如下：

a. 安裝現場發現的質量問題清單；

b. 有關現場設備質量問題往來文件及其傳真。

2.10 單體試車協調

參與項目現場設備的單體試車，對試車過程中發生的問題給予技術支持和解決方案協調。

該環節的主要工作內容如下：

a. 核對項目現場是否符合單體試車條件；

b. 核對單體試車流程是否符合標準規范要求，是否符合設備試車技術要求；

c. 確認設備滿足單體試車條件，由開車團隊進行單體試車；

d. 協調單體試車過程中發生的問題，確保試車順利完成。

該環節需取得和存檔的文件資料如下：

a. 單體試車發現的質量問題清單；

b. 單體試車質量問題往來文件及其傳真；

c. 單體試車合格文件。

3 結束語

綜上所述，設備生產管理流程質量體系的充分執行，可以集約、高效、全流程化的保障單體設備的生產進度和生產質量， 對于項目的按期完工、 順利開車和穩定運行都具有極為重要的意義。 目前，公司已培養了一支專業的人才隊伍可以有效保證以上各項工作順利開展， 對于公司EPC 項目的順利執行起到了關鍵作用。