化工工藝中常見的節能降耗技術策略

馬睿(江蘇斯爾邦石化有限公司，江蘇 連云港 222000)

1 化工工藝節能降耗的意義

1.1 提高生產效率

中國的資源隨著近些年經濟的不斷發展出現短缺現象，一些化工企業在資金周轉過程當中不夠通暢，資源短缺無法滿足化工行業的生產指標，會造成提前破產，工廠發展停滯等現象，這嚴重地阻礙中國化學行業的發展。為了提升化工生產的效率，應用節能降耗技術取得了明顯的效果，與此同時也消除部分生產問題，應用節能降耗技術之后，對整體工廠生產效率和質量進行提升，增加生產產值，逐漸促使化工廠的產值接近生產指標。

1.2 符合綠色發展理念

經濟發展過程并不與生態發展相互沖突，節能降耗技術的應用在化工過程當中至關重要，符合綠色發展理念，在生產過程當中，化工過程會產生粉塵，二氧化碳，二氧化硫等有害氣體，會對人們的生命安全產生威脅，在中國的一些地區會產生嚴重的霧霾，對人們的生命安全造成很大的威脅。我國化工廠將排除之后的氣體進行過濾，然后進行排放，工廠當中工期處理以及過濾裝置安裝是成本不對等的，所以在化工行業當中，節省降耗技術至關重要。

1.3 降低生產成本

由于化工廠需要購買一些原材料，節能技術的應用能夠對生產成本進行降低，所以應用節能降耗技術對于化工廠來說是非常重要的，能夠生產更多的產品，提高生產效率和質量，額外的產品收入能夠促使化工廠降低生產成本，這是比傳統工廠工藝具有更大優勢的所在之處。在生產過程當中，傳統化工工藝需要考慮到資源的損耗消耗等相應問題，而采取節能降耗技術剛好符合該問題處理方式[1]。

2 化工工藝當中所產生的能源浪費問題

在進行化工企業生產活動時，經常會消耗大量的能源。而這些能源消耗主要包含兩部分，其中一部分是在生產過程當中，化工企業為了提升生產效率和質量所產生的生產消耗，這一部分能耗是比較難消除的，主要是化工企業采取一定的方式來對自身化工工藝技術進行提升而產生的損耗。而另外一部分能耗是一些外界因素造成實際化工生產過程產生的能源浪費，在很大程度上，這一部分的能源消耗都是由于人為因素產生的，可以采取一定的措施和手段來避免這部分能耗。現階段針對這一部分能耗，大部分的化工工藝會采取降耗措施來解決該問題。

3 化工業當中比較常見的節能降耗技術

3.1 對化工生產過程進料組成進行控制

化工生產時需要大量的原料作為支持，在整個生產過程當中原料的配比以及原料的使用情況都需要做出強有力的控制，控制進料組成也是化工生產當中影響化工生產效率的一個關鍵因素。所以，企業需要根據自身發展特點以及實際情況堅守節能降耗目標，科學合理地控制進料組成，選擇生產材料，在分析化工企業生產過程當中，可以發現化工工藝當中會存在一定的差異，所使用的原料，進料組成是不同的，也具有不同的原料配比[2]。所以，為了有效地控制原料的配比，充分發揮節能降耗的作用，需要對企業生產效率進行提升，能夠達到更好的使用效果，在企業發展過程，企業需要尋找到適合自己的生產工藝的原料配比，并且在此基礎之上做出優化，在保證生產成本能夠在保證降低生產成本的過程當中需要對化學工藝設計做出控制和優化，從而能夠減少能源浪費。

3.2 降低動力能耗

很多化工企業并沒有充分重視電力消費問題，也沒有充分的認識到電力消費相關知識，會造成化工生產過程電力消費成為了很大的消耗，技術工作人員并沒有重視電力消費。在面臨很大能耗問題時，找不到解決措施。在化工過程中，節能較好技術在應用時并沒有發揮出顯著的效果，現階段，有一部分的研究工作人員已經解決了部分的能耗問題，主要是在化工生產過程使用變頻調速技術，對電機驅動系統中產生的能耗進行有效的降低。采取變頻調速技術，相比于傳統化工工藝來說將傳統的靜態閥向動態調速法進行轉變，實現了電機動態平衡。該技術的應用也有效的降低了動力能耗在化工企業設備運行過程當中問題，解決復合率低的問題。

3.3 注重有效改善工藝條件

在化工生產過程當中，考慮到綜合能耗問題，需要采取工藝條件優化的方式來改善能耗，這也是一種工藝條件改善過程當中的重要措施。所以在過程當中需要考慮到不同的工藝操作指標[3]，比如轉化效率，溫度等，能夠充分的考慮到化工工藝當中所包含的影響因素，加強各影響因素的控制，首先充分的對化學反應壓力進行降低。通過計算和規劃相關指標，對化學反應條件進行嚴格的控制。如果不能夠對化學反應的壓力進行有效的控制，需要及時對實驗的相關條件進行調整，然后能夠合理的對整個系統反應熱進行控制和優化。通過選擇不同的方式來做出溫度測試，進行溫度測試實驗，促使各個條件保持合理性，能夠使得化學反應在進行過程當中能夠處于良好的環境下參與反應，最后就需要提升整個生產的工作效率，通過加快反應進程，選擇合理的催化劑，控制好環境因素以及外在條件，能夠完全的合理控制整個反應，全面的做出優化，保證化學產品的純度的同時，也需要對純化工藝進行優化，做出有效的后期分離，降低能耗，改善工藝條件。

3.4 保養裝置

各種設備在化工生產過程都是非常重要，并且必不可少的，保證裝置能夠得到有效的保養，促使這些設備能夠穩定高效運行至關重要。對于整個化工生產都是非常重要的，現階段，很多化工企業會忽視保養設備等相應的工作，也缺乏設備保護環境，導致很多設備在運行過程當中處于非常惡劣的環境，經常會產生設備故障，若出現設備問題，很有可能會嚴重的影響到化工生產過程，所以需要注重化工生產中設備的維護工作，對這些設備做出保養，確保設備靈敏度。在化工生產過程中，化工設備腐蝕也是非常常見的。由于濕度大，溫度高等原因都會造成化工設備腐蝕，這也會極大地影響設備穩定性。化工企業需要有效地使用除垢劑，引進先進的技術來保養設備，降低污垢產生，確保設備能夠正常穩定運行，延長設備使用時間，需要充分的重視保護化工設備，定期做出維護和保養，確保設備具有靈敏性，能夠降低能耗，提升生產效率。

3.5 對原有工藝進行創新

化工企業需要降低能耗，積極落實各項措施，走持續發展的道路，需要創新原有的化工工藝，從這方面入手來引入低碳環保工藝，降低能耗，優化工業生產環境。與此同時，也提升經濟效益，一般情況下，工作人員需要在化工工藝當中使用合適的溶劑，因為溶劑會嚴重的影響到實際的產出以及產品質量，并且會對能源消耗程度產生直接性影響，在生產過程當中，如果工作人員選擇不恰當的溶劑，那么很可能會造成成本浪費，產生大量的能源消耗，也會由于副產物的影響直接會對產品造成影響，使得產品不合格，還會影響到周邊的環境最終危害整個社會[4]。所以在在日常生產過過程當中，我國化工企業工作人員需要科學合理地選擇溶劑，能夠對產品的生產效果進行提升，降低能耗，也保護周圍的環境。另外需要選擇合理的催化劑，在化工生產過程當中，催化劑的使用能夠提升生產效率，改善實際的生產效果，還可以在單位時間內降低壓力的消耗以及產品對周圍溫濕度的影響，降低成本，最后需要科學合理的選擇反應物，在反應過程當中，反應物至關重要，企業為了降低生產成本，一般情況會選擇一些出現三廢化合物或者是有毒成分的物質作為反應物，但這種選擇往往會帶來比較糟糕的結果，會影響到化工企業后期生產廢料的處理等過程，為生產過程造成嚴重的不便，所以這和可持續發展理論是相違背的。

3.6 回收尾料，降低能耗

在化工生產各環節當中，需要做出精細化處理以及綜合處理，建設過程要抓住關鍵環節，加強尾料回收，能夠綜合分析相關建設內容，針對企業的不同階段，嚴格的控制用料和用電，做出精細化管理，在很大程度上能夠保障化學反應安全性以及尾料處理的效率，在進行協調管理過程，能夠全面的設計和組合化工工藝原材料和零部件，能夠在尾料回收凈化處理過程，通過凈化和處理裝置做出積極的尾料回收，對整個化學資源利用效率進行提升[5]。

4 結語

我國的社會經濟不斷發展，為了更好地促使可持續健康發展的程度得到提升，化工企業需要加強節能減排工作，降低生產能耗，要有效的宣傳企業節能降耗的發展政策和方針，并且通過化工企業生產管理過程以及生產流程管理過程的相互協調和優化，逐步的全面化控制和降低企業能耗水平，在不斷提升管理制度得到落實以及生產技術發揮有效作用的同時，推動化工企業的生產技術綜合能力得到提升。在化工企業穩定發展過程，引進先進的技術設備，采取合理的催化劑以及原料，加強水資源的利用效率，合理對生產過程當中的能源消耗進行控制，做好為料回收工作，提升綜合利用效率，采取針對性措施來有效的降低電能原材料資源浪費等情況，保護我國生態環境。