紙塑袋包裝技術在乳化炸藥生產中的應用

繆光亮，熊振輝

（江西國泰龍獅科技有限責任公司，江西 豐城 331100）

0 引言

伴隨著社會進步和經濟發展，為了更好地適應工程爆破，我國工業炸藥的品種類別和包裝技術也在不斷優化。乳化炸藥逐漸成為工業炸藥中的主要產品類別，過去乳化炸藥主要通過運用瓦楞紙箱完成包裝作業，如今乳化炸藥則主要應用紙塑袋完成包裝作業，人們對于工業炸藥生產工藝的認識程度不斷提高。

1 紙塑袋包裝技術在乳化炸藥生產中的應用現狀

近些年來，工業炸藥處于快速發展過程中，品種類別更加豐富，對于工業炸藥的包裝工作也提出了更高的要求。采用紙塑膠包裝技術是應用較為廣泛的包裝方式，紙塑膠具有多方面的應用優勢，使用起來安全環保，而且無毒無刺激性，紙塑膠主要由牛皮紙、塑膠在熔融塑料熱復膜的作用下粘合而成，還可以將牛皮紙淋膜布在制袋成型之后，進行縫制，從而形成三合一紙塑膠[1]。在乳化炸藥包裝工作中使用紙塑膠取代原本的包裝方式，能夠在一定程度上降低生產成本、提高企業經濟效益、切實減少成本投入，而且通過機器作業的方式，減少人工作業，帶動生產效率的提升。

第一，近些年來，各個省份都開始陸續使用紙塑膠包裝乳化炸藥，與瓦楞紙箱的包裝方式相比，能夠有效減少原材料的成本投入。在實際生產制備過程中，為了切實方便乳化炸藥進行出庫入庫裝卸搬運作業，需要在搬運底部設置好相應的墊板，墊板同時需要耗費一定的費用。在實際的乳化炸藥包裝過程中，包裝瓦楞紙箱本身也會出現一些工藝損耗現象，瓦楞紙箱只能使用一次，很難將其進行二次應用，在實際應用過程中如果出現包裝設備不正常的情況，或者是包裝重量難以達到乳化炸藥包裝的工藝標準，往往需要工作人員另外進行返工作業，促使包裝成本增長，為企業帶來不必要的資金投入。與此同時，還可以通過應用可再生材料進行包裝，減少不可再生材料的使用，能夠更好地貫徹綠色發展理念，推動民爆行業技術向前發展。

第二，由于紙塑袋本身的重量輕，搬運比起一般的包裝技術更加簡單，能夠極大減輕工作人員的勞動強度，切實帶動生產效率的提高。紙塑袋的包裝重量處于120 g左右，通常一捆紙塑袋數量在200個左右，則一捆紙塑袋的重量處于24 kg左右，過去則主要采用紙箱完成乳化炸藥包裝工作，每個紙箱的包裝重量處于1 kg左右，通常一捆紙箱數量在10個左右，則一捆紙箱的數量處于10 kg左右，采用紙塑袋完成乳化炸藥包裝和采用紙箱完成乳化炸藥包裝相比具有明顯的重量優勢，如果企業選擇運用紙箱完成乳化炸藥包裝往往需要安排專門的工作人員完成工業炸藥搬運工作，如果企業選擇運用紙塑袋完成乳化炸藥包裝，搬運壓力能夠切實減少，每天只需要安排一個工作人員就能夠輕松完成，即使在生產過程中需要增加使用包裝袋，工作人員也能夠方便獲取包裝袋。

2 乳化炸藥生產工藝

乳化炸藥的生產過程通常需要經過原料配制、析晶點測試等多個環節，在原料配制階段，主要包括對油相材料和水相材料兩個方面的生產和制備工作，并能夠借助析晶點測試，促使產品油相材料自身配比更加規范合理，質量也能夠符合產品生產要求。原料配制在整個乳化炸藥生產工作中處于前期準備階段，我國的乳化炸藥也可以根據原料類別進行劃分，主要包括水相乳化炸藥、油相乳化炸藥兩種類別。將油相材料和水相材料進行綜合配比，能夠構建形成相應的乳化基質，進而在冷卻敏化工藝的作用下，實現乳化炸藥的制備生產。通常而言，油相材料和水相材料的混合攪拌工作主要是在乳化器中完成，整個乳化炸藥生產能夠在敏化作業的影響下，切實提升自身敏感度，制備形成真正的炸藥。并將炸藥傳送至包裝機上，完成自動化包裝工作。

需要注意的是，想要切實保證產品性能，需要工作人員加強乳化工藝控制，在對水相材料和油相材料進行調配時，合理控制二者流量，當油相原料處于穩定狀態之后，再緩慢輸入水相材料，嚴格按照乳化需求完成輸入工作。在水相材料和油相材料攪拌過程中，很容易形成膏狀物質，乳化器內部溫度也需要合理把控，促使其始終處于90～100 ℃范圍內，一旦出現乳化器超出自身應用效能的情況，需要在第一時間調整乳化器、停止操作。

3 紙塑袋包裝技術在乳化炸藥生產中的技術參考

3.1 紙塑袋的規格

近些年來，我國各個企業逐漸加大對于紙塑袋包裝技術的應用和研究，并陸續推出紙塑袋包裝線。通常而言，對于完成乳化炸藥包裝的紙塑袋包裝技術要求較高，紙塑袋的規格要求也不同于一般物品包裝，需要將紙塑袋大小控制在合理范圍內。如果紙塑袋本身的規格過小，很難將藥卷順利裝進袋子中，甚至難以裝進紙塑袋。如果紙塑袋本身的規格過大，雖然方便將藥卷裝入紙塑袋中，但由于內部環境寬松，包裝形成后的炸藥將會變得凌亂無序，乳化炸藥也極易出現松散、錯位的情況，后續機械裝車極易出現諸多問題，裝車碼垛不夠規范、裝車速度較慢，倉庫存放混亂都很有可能發生。在此情況下，需要合理把控紙塑袋的規格大小，結合乳化炸藥的規格信息，靈活進行調整和應用，促使紙塑袋能夠更好地發揮在乳化炸藥包裝中的效用。例如，對于規格大小為￠60 mm的藥卷，藥卷重量在每支1 715 g，藥卷長度在55.0 cm左右，每個紙塑袋中藥卷數量為14支左右，按照雙層存放，每層放置7支，選擇規格為775 mm×380 mm×115 mm的紙塑袋；對于規格大小為￠90 mm的藥卷，藥卷重量在每支3 000 g，藥卷長度在46.5 cm左右，每個紙塑袋中藥卷數量為8支左右，按照雙層存放，每層放置4支，選擇規格為740 mm×330 mm×140 mm的紙塑袋。

3.2 藥態要求和打卡質量要求

20世紀70年代，乳化炸藥開始在我國逐漸發展起來，主要應用于民用爆破工作中，通過運用乳化技術制備形成油包水乳膠型抗水工業炸藥，能夠在一定程度上切實發揮乳化劑的應用效能，起到較好的防水效果和安全性能。乳化炸藥也極易發生敏化現象。

通過運用紙塑袋完成乳化炸藥包裝工作，對于炸藥的藥態要求較高。當工作人員運用紙箱包裝后，藥卷能夠在紙箱作用下，避免受到外部壓力，而紙塑袋很難像紙箱一樣起到支撐作用，需要完全依靠乳化炸藥自身的作用完成支撐，在這種情況下，如果工業炸藥本身的藥態過軟，則并不適宜采用紙塑袋完成炸藥包裝工作。通常而言，乳化炸藥產品藥態將會很容易受到乳化劑、油相材料以及氣泡敏化的影響，應用不同類別的乳化劑，運用不同的乳化攪拌條件，都將會對乳膠基質硬度產生諸多影響，也將會直接影響到工業炸藥本身的性能穩定性。而油相作為乳化炸藥生產過程中的重要物質，是用于形成乳化體系的連續相，通常而言，如果能夠在生產過程中產生性能穩定的W/O型乳膠，并能夠在溫度確定的情況下，工業炸藥乳化體系開始更加稠厚、很難直接進行流動作業，就可以將其用作于乳化炸藥的油相組分[2]。通過油相材料的作用，能夠在一定程度上優化炸藥外觀，避免外部水的干擾和炸藥摩擦問題，促使炸藥性能能夠有效提高。通常而言，乳化炸藥中分布的氣泡數量越多，密度越小，乳化炸藥的起爆感度和自身硬度也會相對提高。一般來講，對于進行化學發泡的產品，往往產品本身的藥態較軟，并不適宜運用紙塑袋完成包裝工作。可以合理運用中低溫物理敏化，適當增加珍珠巖粉含量，強化產品藥態自身性能，但正是由于乳化炸藥自身藥態更加堅實，在實際應用時，會造成大量的設備磨損問題，使得投資成本相對增高，需要工作人員能夠加強研究，通過對乳化炸藥自身藥態、設備磨損情況、成本投入的全方面考量，合理控制珍珠鹽粉施加含量。

3.3 皮帶輸送

當乳化炸藥應用紙塑袋包裝技術完成包裝工作，需要運用皮帶完成乳化炸藥輸送工作，整個皮帶輸送需要保證流通順暢，不會出現堵塞問題。一旦出現乳化炸藥生產產能與選用的裝車速度不相適應的情況，很容易影響到皮帶輸送效率，使得炸藥輸送過程出現堵塞現象，處于1 m左右高度的產品甚至直接掉落，紙塑袋內的藥卷開始出現變形、脫卡問題，紙塑袋也難以達成質量要求，需要工作人員將其進行返工處理，不僅需要耗費大量的時間和精力，還會切實影響工作效率，因此，在乳化炸藥生產中應用紙塑袋包裝技術需要工作人員能夠加強對皮帶輸送過程的研究，保證工程質量要求。

3.4 裝車堆放

由于紙塑袋本身性能較軟，很容易受到外部擠壓造成變形，在此情況下，當工作人員進行裝車時需要準備好足夠數量的木墊板，將木墊板放置到每堆垛的底部位置，從而起到強化質量的作用。在裝車過程中，裝車堆放高度也有一定要求，如果堆放高度較低，不利于高效率的裝車作業，也會降低庫容占用率，如果堆放高度較高，不利于藥卷形態和質量保存，促使藥卷出現脫卡現象。

此外，中國爆破器材行業協會曾經在《工業炸藥塑膜、紙塑袋包裝技術規范》中對工業炸藥包裝工作進行規范，促使民爆物品市場也能夠緊跟時代發展要求，更好地提升產品性能和市場競爭力，在保證產品包裝安全可靠的基礎上，提高包裝質量和包裝效能。

4 結語

綜上所述，對紙塑袋包裝技術在乳化炸藥生產中的應用情況展開分析具有十分重要的意義。近些年來，紙塑袋包裝技術與瓦楞紙箱包裝方式相比，無論是在包裝成本，還是在包裝效率上都具有顯著優勢，今后也應當不斷加大技術研究，更好地帶動工業炸藥包裝的安全性和穩定性，從而推動民爆行業穩定發展。