化工工藝管道的合理安裝分析

章琴

（上海森松制藥設備工程有限公司，上海 201323）

0 引言

由于化工工藝生產過程具有較為復雜危險的特性，注定了化工工藝管道的安裝設計具有極強的專業性，安裝工人的安裝管理工作實際難度較大，這就需要建立在熟練的專業技術掌握基礎之上，建設科學合理的安裝管理辦法，從而能夠保證化工生產的過程的安全，提高化工產品質量，本文將針對于化工工藝管道的安裝設計進行全面的分析，促進化工行業轉型發展長久穩定運行。

1 化工工藝管道的設計

為了能夠更好的為化工生產制造提供更加優質的管道，提高生產質量，對于管道本身的設計環節也不可忽視，化工工藝管道的設計必須遵循國家的標準建設制度，在材料以及工藝技術上都需要進行科學合理的設計。

1.1 參數設計

由于化工工藝生產的復雜危險性，因此就造就了其對于管道的運行標準有了更高的要求，在生產當中所使用的管道必須尋從基本的建設標準，從而達到高質量，保證管道運行的穩定。需要結合化工生產工作的實際要求，分析多種容易對管道的運行產生影響的因素，從而為管道設計出最佳的生產方案，其中需要包括對于管道的壓力承受程度以及溫度所能承受的范圍進行全方面的分析，在最低的建設成本之內選擇最佳的管道材料，從而使管道在最大限度上能夠承受化工生產的實際需求。對于管道的設計當中還需要嚴格把控管道的實際參數，從而能夠將統一的種種參數合理的控制在標準范圍之內，結合生產的實際情況建設管道的參數，例如管道的直徑，為了能夠在化工生產的過程中更好的輸送化工原料，其口徑需要保持一個合適的數值，保證其不會因為口徑過小造成原料堵塞影響生產進程，也不會因為口徑過大造成原材料的浪費提高建設成本。并且對于管道材料的參數選擇上也需要做到嚴格的監控，有效防止其在化工材料的運輸過程中與原材料產生化學反應，或是造成腐蝕情況或是直接造成管道破裂的情況，從而導致化工生產的進程受到影響從而滯緩，給化工企業造成經濟損失。

1.2 管材配件選擇

管道設計的工程不能一蹴而就，需要結合化工工藝生產過程中隨時出現的變化進行設計，需要充分考慮到各種能夠影響管道的運行的因素影響，做好嚴格的質量分析工作，在管道的材質以及配件上建立嚴格的選擇標準，對于劣質廉價的管材一律不予考慮。因化工生產的特殊性，在生產過程中管道接觸的原材料都是化工用品，大多數具有腐蝕性，因此管道質量的好壞會對生產的過程以及最終成果都會產生較大的影響[1]。其中化工生產最常見的管道就是無縫鋼管，保證鋼管本身質量的同時，對于鋼管的配件等都需要做到嚴格的選擇，保證銜接軸的尺寸與管道的直徑相匹配，材質上最佳的選擇就是綜合性能較高的碳素鋼，普通的鑄鐵鋼材才長久的運輸當中受到腐蝕磨損的概率較大，從而其使用壽命較短，在增加建設成本的同時還會造成生產過程中出現安全風險。

2 化工工藝管道的安裝檢驗

2.1 安裝

在實際的安裝過程中存在較多的交互環節，這些環節中需要加強聯系，從而為管道的安裝工作能夠起到推動作用。管道的安裝當中最為直接也最為重要的技術就是管道的焊接工作，這一工作環節主導著管道的整體安裝工程，焊接工作的重要性決定了其對于焊接工作的人員有較高的要求，考驗工作人員的專業水平和工作能力。焊接人員需要具有專業的從業資格，并且還需要擁有豐富的實踐經驗，從而為焊接工作的質量建設基礎，具有專業素質的焊接工作人員能夠在實際的焊接工作當中從容應對各種容易突發的事故，針對于不同的焊接情況做出解決措施在按照現場的施工標準要求下能夠有效保障焊接質量。需要針對于管道的安裝建設包括技術措施以及組織措施兩方面的安裝方案，保證二者能夠有效對接，從而進一步優化安裝過程，明確協調在安裝過程中的各項組織作用，在工作當中出現問題能夠第一時間解決。

2.1.1 管道閥門安裝

化工工藝管道的安裝當中包括了管道閥門、管道泵、壓縮機等多個環節的安裝，其中對于管道閥門的安裝最為重要，因其工程量相對較大，所以在實際的生產安裝過程中對于人力物力的消耗都極為突出，為了能夠在保證管道安裝的質量下保持最低建設成本，因此在正式開展安裝工作之前必須充分結合具體的施工內容對于現場的實際工作做出合理的安排，掌握好每一環節的工作對接。事先建立安裝預案，再根據具體的工作進程進行優化調整，為了能夠在后續的工作環節當中更加便于維護管道閥門的工作，因此，其安裝點應該建在較為明顯突出的位置，在安裝時手輪的間距最佳應保持在100 mm左右，水平安裝閥門，避免縱向安裝導致原料泄露的問題[2]。管道閥門的實際重量較大，因此在安裝工程中無法單純依靠人力進行安裝，需要使用機械吊臂將閥門運送到指定的位置從而進行安裝，而在實際的安裝當中還需要注意根據管道輸送的化工材料的化學性質建設閥門，采用管口直連的方式連接輸送高危物質的管道。

2.1.2 壓縮機的分布

安裝壓縮機的工作當中需要提前對于壓縮機的位置進行詳細合理的規劃，減少轉化彎頭的安裝數量，從而有效避免壓縮機泄露的事故發生。在準備環節當中加強對于壓縮機的質量檢測，根據不同的工程需求，建立不同的安裝方式，壓縮機的安裝之間存在著較大的差異性，大體可以分為并排安裝和獨立安裝兩種方式，需要針對這兩種方式分別建設不同的安裝要求，在并排安裝壓縮機的工作當中，選擇的最佳位置是管道材料的上方，從而能夠在后續的運行輸送環節當中加強對于管道原材料的管理，便于后期操作，如果安裝管道的位置偏高，可以在適合的位置建設操作平臺，從而降低壓縮機實際操作難度。

2.2 監理檢驗

監理檢驗是針對于管道安裝的設計環節，施工環節以及竣工環節的驗收檢驗，首先需要對于管道安裝的設計方案進行嚴格的檢驗，對設計圖紙是否符合實際的建設標準，能否滿足實際施工要求等方面的內容進行綜合考慮，建立明確要求。對施工過程當中的各個環節加以監控管理，保障最終能夠達到高質量的安裝建設，對實際的安裝過程當中出現的問題能夠及時的解決。最后是對于安裝完成之后的管道進行竣工驗收，檢查安裝工作是否達到標準，在正式開展化工生產之前進行多方面、多角度的測試檢查，防止在實際的生產過程當中出現安全事故。

3 化工工藝管道合理安裝的優化建議

3.1 強化安全意識

在化工管道的安裝過程當中，為了能夠保證后續的化工生產環節安全可靠，對于管道的安裝就需要建立更加安全的安裝管理辦法，需要加強施工管理人員的安全意識，從而促使在安裝當中能夠對于管道的材質、安裝流程等內容加強安裝管理規范。根據化工生產的特性，對于管道的介質、壓力承受度以及內部溫度等都能夠熟悉的掌握，管道的材料不符合建設標準就會造成管道在運輸可燃物質時發生泄漏的情況，從而引發爆炸事故造成不可挽回的損失，在運輸管道的內部增設隔溫層或者涂抹降溫涂料，有效防止長時間的運輸工作給管道造成超負荷的破壞情況，在管道的設計安裝當中需要充分考慮所有會對生產安全產生影響的因素，從而綜合考慮制定合理的設計施工方案。并且除了精神建設，物質建設也是非常重要的，為了防止在管道運輸過程中出現安全事故，需要設置安裝防火閥，避免發生管道燃燒爆炸的情況，根據不同的管道類型安裝對應的安全防護設施[3]。

3.2 建設管道防腐工程

在化工生產的過程當中化工管道會涉及到多種化工原材料的運輸，這些化學制劑在極大程度上都比較危險，存在不同程度的腐蝕性，因此，為了能夠進一步保障管道運輸工作的安全可靠性，需要在管道的設計環節當中加強管道防腐工作的建設，采取針對性的防腐措施，在常見的防腐技術當中，防腐涂料是集中了價格低廉，效果顯著的最佳選擇，在管道正式安裝之前在管道內壁涂抹防腐涂料能夠有效降低腐蝕程度，延長管材的使用壽命，并且針對于管道需要進行定期的清理，從而減緩腐蝕速率，降低建設過程中的資金投入，保證生產安全的同時有效提高產業經濟效益。

4 結語

綜上所述，由于在化工生產當中的高危工作難度，所以注定了化工工藝管道的設計安裝等環節需要加強重視程度，在化工工藝管道的安裝過程當中，需要根據實際的工程情況設計不同種類的管道，針對于不同管道建設合理的安裝辦法，加強現場施工管理，合理為化工生產提供更好的施工環境，從而保障生產的安全性，降低事故發生率，維持化工產業平穩運行。