提高化工設備運行安全性的管理措施

陳凱，袁福濤(武漢有機實業有限公司，湖北 武漢 430080)

0 引言

近年來，化工行業安全事故頻繁發生，引起全社會對化工生產安全的關注。根據統計的數據顯示，2020 年化工行業1—10 月份連發79 起事故，事故造成360 人死亡，造成7 748 人受傷。汲取各安全事故的經驗，做好化工安全管理工作的梳理，明確安全管理薄弱點，提出強化安全管理的措施，對保障生產安全有著重要的意義。

1 化工管理現代化目標

基于化工生產面臨的安全挑戰和風險，提出要積極推進化工管理現代化發展。未來，將現代化信息技術全面引入到化工園區，打造智慧化園區，促使化工園區管控水平得到提高，切實保障安全運行到位。圍繞園區治理體系以及治理能力現代化，做好全面統籌，通過頂層設計，引入5G 技術、物聯網技術以及人工智能技術等，強化園區信息化管理，推進智能化改造，實現對化工裝置以及危化品運輸車輛等的全面化覆蓋、實時化監測，打造智慧化園區，維持安全運行。從安全生產的角度來說，面臨的影響因素很多，增加了安全管理難度，引入信息化技術手段，可有效提高化工設備安全管理水平，創造更多效益和價值。

2 化工設備運行安全管理面臨的挑戰

2.1 安全風險不確定

根據以往的化工安全事故分析，設備運行環境的危險性很強。從事故的發生情況來看，因為化工設備因素引發的安全事故很多。因此，強化化工設備安全管理，防范安全事故的出現，有重要的意義。然而，在設備運行安全方面面臨很大的挑戰，因為潛在的安全隱患很多，例如：裝置泄漏或者設備調試等，極易引發爆炸、火災、中毒等安全事故，造成重大的損失。采取安全管理措施，要圍繞設備安裝和調試以及運行等多個方面，認真貫徹落實安全管理制度，最大程度上消除潛在的隱患，保障化工生產安全。

2.2 安全管理薄弱

現階段，在新型城鎮化推進的影響下，化工企業不斷向化工園區聚集，各園區的發展水平不同，部分園區的基礎設施薄弱。同時安全管理不規范，缺少完善的制度，安全隱患問題比較突出。以江蘇響水3·21 事件為例，事故造成重大損傷，暴露出部分園區安全管理薄弱，存在著生產作業操作不規范和火災火情發生不及時等各類問題。從安全管理的角度來說，面臨復雜的生產環境以及龐大的安全管理對象，采取傳統的安全管理模式，難以滿足生產的安全需求，還需要創新安全管理方式方法。引入信息化技術手段，可起到促進化工設備安全管理的積極作用，圍繞化工園區，基于GIS 技術開發化工園區安全管理系統，為安全管理工作的開展和落實提供強有力的支持和保障，促使園區實現綠色化和智能化的安全管理。利用園區安全信息管理系統，按照現行的國家安全標準體系，為安全管理開發相應的功能模塊，提供基礎信息管理和安全檢查管理以及隱患信息管理等，實現安全監督管理朝向日常業務管理方面滲透，促使安全管理效率得到提高。從當前的安全管理實際來說，信息化技術在化工設備運行安全性管理方面的應用水平還不高，還需要加大信息化建設投入，開發出適宜的安全管理功能模塊。

2.3 安全意識不強

化工設備運行安全性管理的優化，要注重加強人員的安全教育。隨著化工園區智能化水平的不斷提高，促使生產安全水平得到提高，很多人員開始放松警惕，不注重規范化操作和設備運行維護等工作，存在潛在的安全隱患。從化工生產的角度來說，由于面臨的環境復雜，在設備操作和運行管理等方面，若未能嚴格落實安全管理制度與管理措施，極易引發系列問題，威脅著生產的安全性。因此要注重做好人員的安全教育，增強其對化工設備運行安全性管理的認識，積極配合安全管理工作開展與落實，保障化工生產效益目標的實現[1]。

3 化工設備運行安全性管理的策略

3.1 貫徹全階段安全管理理念

化工設備投入運行到后期的使用全過程均可能發生安全事故，因此要貫徹全階段安全管理理念，促使安全管理水平得到提高。在設備投入運行環節，需要進行全面嚴格的質量檢驗、檢測與調試。由于設備有運行檢修周期，在后續的使用環節可能會出現各類問題。大多數問題的出現，同前期設備安裝和管理存在不當有著很大的關系，例如使用的化工設備零部件存在問題，則會給后續的安全運行帶來影響。除此之外，若操作人員未能掌握機械設備操作的流程與方法，或者操作水平不高，也會使得化工設備出現異常情況。如果出現溫度異常的情況，則會使得部分金屬不斷出現變形或者物理性能降低，影響著設備安全運行。基于此，日常運行管理實踐中要注重做好設備運行環境溫度的控制。通過定期進行檢查，排除潛在的危險，保障設備安全運行。在化工設備安裝環節，必須要進行嚴格地檢查，并且按照安裝操作標準嚴格把控，切實保障安裝的質量與效果[2]。

在設備運行平穩期要關注常見的問題，采取消除措施，避免因為裂紋或者其他問題，影響運行的安全。由化工設備引發的爆炸或者其他安全問題，主要是因為設備存在著隱患和問題。例如設備裂縫，由于設備長期疲勞或者真空運行，反復進行運動的部件極易出現疲勞損傷，隨著問題的加劇會引發各類問題，造成部件失效，最終導致安全事故的發生[3]。除此之外，若設備運行平穩期，在進行操作時出現操作不當的情況，也會造成設備損傷。日常運行管理中，要做好設備的檢驗檢測，及時發現設備存在的損傷或者其他問題，保證其能夠安全穩定運行，防范各類安全事故的發生。對于參與設備使用和運行維護的人員，也必須進行技能培訓，使其能夠高質量落實各項操作和檢驗檢測工作，防范安全事故的發生。

在設備運行的中后期，強化泄漏風險的防范和控制。化工生產環境比較復雜，設備長期運行后會出現各類的問題，尤其是中后期。因為使用的化工設備比較多，且設備封閉精度很高，存在著很多動態的問題，受到壓力以及溫度和腐蝕等多重因素的相互作用影響，極易引發泄漏事故[4]。在中后期運行維護當中，需要做好故障檢修檢測，對零部件進行全面檢修和管理，促使其性能達到安全運行的水平。

3.2 引入信息化技術，提高設備安全管理水平

從安全管理的角度來說，引入5G 技術和其他信息化技術手段，打造智慧化安全監督管理系統，能夠為化工設備運行安全管理提供有力的支持與幫助[5]。例如某項目引入了5G 技術和AI 技術，通過實現實時采集分析監控視頻方式，實現對重大危險源，如罐區和高危作業等異常情況或者不規范行為的自動化告警，切實促使安全管理水平得到提高。此外，還采用了5G回傳光纖偵聽技術和光纖測溫技術，聯合應用各類信息化技術手段，實現對整個園區管廊泄漏或者破壞的實時化監控。對于各類化工設備，可以進行智能化管理，全部引入智慧化監測系統，對設備安全運行情況進行有效監督，利用各類傳感器，實時采集安全運行數據。通過智能分析及時預警安全風險，促使整個安全管理監督水平得到有效提高，不僅降低了安全管理的成本，而且還提高了安全管理的水平和效益[6]。在實踐中，企業可以根據化工設備安全監督管理的需求，開展信息化建設，挖掘數據信息的價值，促使管理水平得到提高。

3.3 做好安全隱患識別與排查

化工設備安全管理實踐中，要注重安全隱患的識別與分析。通過對整個化工企業內配置的化工設備，進行全面分析，識別潛在的風險因素，圍繞人員因素和設備自身因素等多個方面，結合具體工藝的特點，提出安全管理措施落實到安全管理實踐。對于整個企業所使用的特種設備，必須要做到心中有數。同時要構建完善的臺賬清單，為安全管理工作的開展提供支持。對于重大安全隱患和其他潛在危險源，必須要組織做好現場的監督與檢查，定期開展各項檢查工作，實現對整個設備風險的有效控制，切實保障生產的安全。通過全面落實運行管理措施與制度，最大程度上消除潛在的隱患與問題，保障生產安全[7]。

3.4 做好人員安全教育

目前，化工設備安全管理方面存在著人員安全意識不強的問題，日常工作中要做好人員安全教育工作，增強其對化工設備安全運行的認識，進而減少操作不當或者其他問題的出現，保障生產安全。實現安全教育常態化，將安全文化構建成企業文化的一部分，認真貫徹落實到企業生產管理實踐中，全面做好嚴格的安全把控，積極發揮職工的力量，高質量落實設備安全管理[8]。

4 結語

綜上所述，化工設備運行安全性管理面臨的挑戰和困難很多，要做好嚴格把控。文中結合實踐提出貫徹全階段安全管理理念；引入信息化技術，提高化工設備安全管理水平；做好安全隱患識別與排查；做好人員安全教育等建議，共享給相關人員參考借鑒。