化工企業危險化學品的倉儲管理

吳美華(江陰華西化工碼頭有限公司，江蘇 無錫 214446)

0 引言

某些化工原料和藥品等在外界環境的誘因下具備一定危險性，對生產設備、作業人員具有一定的不利影響。由于化學原料形態不同、物質構成不同，其產生的危險性也有所不同[1]。為了有效杜絕各類化學倉儲安全事故，在日常工作中應了解各類化學品的性狀，并根據化學品的危險等級制定相應的管理制度，并按照各部門管理權限層層落實安全防控措施，將各類安全隱患提前分析并有效規避，降低安全隱患的危險系數，提高工作人員防控意識，促進企業穩定運用。

1 化工企業對危險化學品進行倉儲管理時存在的問題

1.1 易燃易爆品的存放

由于化工企業生產過程涉及到的各類化學品，如果保存不當或者外部因素作用下就會產生爆炸甚至是火災等，同時一些液體類、氣體類物品如果泄漏也會導致爆炸的危險。這些化學品的使用和保存過程對企業的穩定運行至關重要，決定企業生產環節能否持續運行具有重要作用。由于這類化學品在運用過程中，隨著時間的推移，其性狀也會發生不同變化，如果這類化學品沒有明確標識和具體存放位置，工作人員在日常領取和使用過程中帶來較大困難。一旦發生各類突發事件，對緊急救援和現場撲救帶來一定難度[2]。如果倉儲室發生火災，在各類化學易燃易爆品的反應放熱作用下會加速火勢的蔓延，加劇了化工企業的危險系數。此外，管理人員對化學危險品管理措施不當，日常工作中忽視了化學品的科學儲存方法，入庫檢查環節出現紕漏，或者化學品濃度過大，易燃易爆化學品周圍溫度過高或者與外界危險環境沒有完全形成阻隔，為各類危險事故提高了風險系數。

1.2 化學品的出庫和入庫控制

為了提升化工企業的倉儲管理水平，不僅要加強易燃易爆化學品的儲存位置，還應加強出入庫環節的安全把控，加強各類化學品儲存的安全性。日常管理過程中，出入庫環節是管控重點。首先，管理人員應根據危險化學品國家相關要求標準做各類化學品的備案，對其包裝、存儲數量、生產日期、保存條件等相關要求進行嚴格檢查，各種不符合存儲的化學品混雜入庫，危險化學品入庫后，倉儲保管人員沒有按照實際商品和入庫清單進行逐一核對，對儲存條件，包裝物批號等沒有再一次核實與等級，導致化學品進入庫房環節存在一定檢查紕漏，給安全帶來一定的隱患[3]。其次，危險化學品在出入庫環節裝卸力度也會影響原料的穩定性，也是導致各類事故的主要因素。倉儲工作人員由于沒有對化學危險品特性學習，安全意識淡薄，錯誤的認為只要不接觸明火就不會產生危險性，但忽略了化學原料的不穩定性，受氣候溫度、氣體揮發、裝卸過程中用力過猛等都會導致各類安全事故的發生。因此，化工企業管理人員應加強危險品出入庫環節的監管力度，提高員工安全培訓，促進企業良性運行。

1.3 倉儲網點選擇

隨著化工企業出現的各類安全事故，國家對化工企業有關危險品存儲也做了明確規定。倉儲網點應符合相關要求標準設定，一定程度上可減少或杜絕化學危險品事故。管理人員應將化學危險品按照風險等級進行歸類，危險系數大，對儲存環境要求較高的化學危險平管理上應加以重視，并將此類化學品倉儲網點設定在遠離人群和工廠，對周邊環境影響較小的空曠場地[4]。部分化工企業網點選擇不夠科學，嚴重影響了化學品的管理水平，釀成了慘重的意外事故，不僅給化工企業帶來較大經濟損失，給人們生命財產帶來嚴重威脅。人們借鑒以前的經驗教訓，目前，化工企業倉儲建立也較為成熟，各類化學品儲存地點也遠離人群。但隨著城市規模的不斷加大，導致已經建立的倉儲地點也不適應當前化學品存儲需要，人們生產、生活密集活動區與化學倉儲區距離在一步步縮短，加劇了化學危險品的存儲危險系數。2013年，吉林長春發生一起氨設備和管道遇到高溫爆炸事故，造成121人死亡，直接經濟損失1.82億元，對社會造成較大影響，對周圍區域帶來重大創傷。

2 化工企業危險化學品的倉儲管理對策

2.1 加強工作人員對易燃易爆品的管理意識

化工企業在日常倉儲管理過程中應對企業員工和財產負責，提前了解所處化工企業各類危險品正確存儲方式，提高對化學危險品的管理意識和預防措施。制定相關制度和管理辦法，端正倉儲工作人員工作態度。通過我國近年來發生的各類安全事故，其中大部分因素是操作人員或者管理人員麻痹大意，化學危險品危險意識淡薄，工作細節不到位，差錯漏洞頻出，稍有不慎導致企業蒙受巨大經濟損失和人員傷亡，承擔嚴重的法律責任。因此，化學危險品倉儲管理任何細小工作都不能疏忽，嚴格按照正規管理制度執行[5]。同時企業應建立安全培訓機制，利用多媒體為員工播放各類案件回顧，給員工思想敲響警鐘，讓工作人員從內心意識并理解安全的重要性，嚴格尊重易燃易爆化學品倉儲管理細則，促進化工企業化學品倉儲管理的嚴密性。化工企業員工上崗應建立考核機制，通過定期崗位安全培訓，實行安全知識考核機制，員工具備專業的安全知識，深刻認知某種化學品的特性以及帶來的潛在危險性，從思想認識上提高安全意識，促進日常管理水平提升。

2.2 整合危險化學品的倉儲網點

首先，化工企業為了規避化學危險品安全隱患，城市在對化工企業化學危險品倉儲網點設計時，應全面考慮化學危險品的運輸途徑、供貨地點、危險品化學性質，針對這些實際情況提出科學倉儲網點設計，提高網點的科學性和實用性。在生產運行中，合理的網點設計可以促進集約化、規模化生產，適合各種性質化學危險品儲存，有助于提高企業集中管控和科學指導，一些液態易揮發化學品結合其危險性質科學規劃存儲，實現城區內各倉儲網點之間的集中調配，促進企業效益的提升。其次，化工企業在對倉儲網點設計過程中，應遵循遠離人群集中活動區，在原來倉儲網點基礎上進一步優化，使城市各倉儲網點分布更加合理，促進化工企業倉儲管理部門的集中管理，按照國家對化工企業的要求，不斷完善化學危險品倉儲管理體系，促進化學品產業鏈成熟穩定發展，并打開多元化供貨渠道，實現良性運營，確保化工企業所處城市人民生命和財產安全。最后，為了提高各倉儲網點的安全系數，化工企業還應針對化學危險品各倉儲網點的確定和建設進行實時監督管理，對存在各類安全隱患零容忍排查，促進化工企業安全高效運行，促進社會和諧穩定。

2.3 加大危險化學品出入庫情況的管理力度

化學危險品在出入庫環節極易發生風險，也是日常工作中的管理重點。為了提高個工作流程效率，降低危險系數，應加強化學危險品倉儲的管理力度。首先，倉儲管理人員應以飽滿的工作態度投入工作，對不同品類的化學危險品進行分類存儲，相關設備運行有明確規定，接貨程序清晰，人員固定，促進出活環節的高效運行。其次，化學危險品出庫環節還應檢查外包裝是否完好，相關出庫記錄單填寫是否健全，是否符合公司制定的化學品出庫標準，確保每個環節符合化工企業生產要求，高標準完成出入庫工作。

3 化工企業化學品倉儲前景

化工企業為了迎合當前發展形勢，應不斷提升自身倉儲標準。加強對倉儲建筑結構消防設計，推動機械化發展，提升運行安全指數。參照當前行業先進的物流管理經驗，不斷向網絡化、智能化、信息化發展。這種大規模的倉儲體系可減少企業邊際成本，增加網絡化發展投入，提高生產效益，減少人力成本投入。同時，根據各大倉儲體系的構建，在位置、運輸條件、接卸貨品環節突出智能化、數字化優勢。

首先，化工企業應僅僅圍繞國家政策，把握現代化倉儲體系布局，根據當前倉儲網點建設擴建物流樞紐區，擴大倉儲規模，提高貨品出入庫業務量，為網絡化、智能化提供基礎保障，使原本單一倉儲功能向一體化倉配轉型發展。

其次，可以跨行業運作，與物流公司異業聯盟。化工企業倉儲管理未來應向自動化、機械化發展，立體倉儲實現電子監控、感應裝置，可參考菜鳥、蘇寧等無人倉等。化工企業倉儲也應根據化學危險品特點聯合物流科技公司為化工倉儲設計更加具有前沿技術的智能化存儲系統。最后，隨著5G時代推動各領域發展，化工企業也應實行產銷一體化協同發展，提升倉儲、物流、產銷全面提升。化工行業供應鏈主體企業已經逐步意識到未來倉儲智能化發展是必然趨勢，例如青島日日順，企業根據化學危險品的出廠數據，構建了信息數據系統，提高出入庫化學品管理效率。

4 結語

隨著近年來我國社會經濟快速發展，各領域科學技術水平也得到突破性進展。化工領域也應根據當前形勢要求，在確保企業運行安全的前提下提高企業生產效益。本文針對當前化工企業存在的現實問題展開分析，并針對安全問題提出了規避措施，根據目前社會發展需要，還應不斷探索更加完善的控制措施，做好化工企業各工作環節管控，促進該領域安全穩定發展，提高企業經濟效益的同時獲得社會效應。