精細化工工程存在的技術問題及優化策略

李麗(山東眾智工程設計有限公司，山東 濰坊 261000)

0 引言

自中國加入世界經濟貿易組織以來，衡量國家化學工業水平發達程度的標志，就是精細化工生產水平，而作為精細化工生產的基礎，“技術”水平的不斷提高在拓寬精細化工產品應用領域的同時，對于推動企業良性發展而言也具有重要意義。新市場經濟常態下，精細化工發展也是一把雙刃劍，在推動區域經濟高速發展的同時也存在著諸多問題亟待解決，為此就精細化工工程存在的技術問題進行針對性處理，是行業轉型升級取得成功的重要保障。

1 新形勢下精細化工工程技術問題剖析

1.1 企業精細化工經營意識孱弱化

在企業規模化建設的新市場經濟常態下，精細化工生產雖然取得了突破性進展，可由于精細化工經營意識的缺失，生產力整體水平的孱弱化問題仍十分嚴重，再者從精細化工企業分布來看，現階段大部分精細化工企業主要集中在中國的東部地區，中西部精細化工生產產業鏈的缺失在一定程度上也限制了企業可持續發展目標的實現。精細化工生產過程中，精細化工戰略意識的孱弱化，是影響企業生產效益的重要因素，可目前企業在生產時專用化、功能化等高檔產品較少，附加值低下問題未能得到有效解決，與發達國家相比仍存在一定差距。除此之外隨著企業市場競爭的白熱化，“精細化工生產”各企業的高度關注，但在企業管理中，由于管理者管理工作重心始終集中于“提高企業經濟效益”，錯位認為“品牌”只是用以區分產品的名字，而“品牌塑造”只需要在各媒體上進行宣傳即可，在導致企業“品牌優勢”難以充分發揮的同時，精細化工生產意識流于形式，企業發展也由此受到了一定阻礙[1]。

1.2 企業精細化工缺乏完善的技術創新體系

精細化工是企業提升核心競爭力、提高市場占有率的有效渠道，對于推動國家經濟進一步發展而言具有重要意義。現階段由于企業間的差異性，大部分企業在實施精細化工時都是相對獨立的，與其他企業發展戰略的脫節在影響企業可持續發展目標實現的同時，也不利于企業可持續發展目標的實現[2]。相比發達國家，中國精細化工產業起步較晚，在生產過程中由于缺乏良好的技術設備作為基礎支撐以及沒有提高對技術創新重要性的清晰認知，企業產品生產過程中產品質量和性能受到影響的同時增加了銷售難度，企業發展也由此受到一定阻礙。除此之外，目前生產精細化學品的工業在生產時，生產技術多以引進和仿制為主，國家對精細化工技術研發投資力度的孱弱化以及企業自主創新技術進步機制的缺失，導致企業精細化生產始終停留在劣勢地位，自動化生產技術應用范圍的局限性以及淺層化，也極大地限制了企業整體發展[3]。

1.3 企業精細化生產過程中規章制度有待完善

企業精細化生產過程中，規章制度的完善度是影響企業經濟效益以及社會效益的重要因素，但反觀化工企業在生產過程中，由于部分企業在制定精細化工生產體系時沒有與其他戰略部門相互溝通，再加之對精細化工意識的孱弱化，導致企業未能建立一個“系統的、內在統一”的管理體系，在市場劇烈化變動時難以做出及時調整，此外規章制度的局限性以及與企業自身生產經營方式的落后性，在一定程度上都極大地影響了企業經營管理工作的有效落實，資源浪費問題十分嚴重化。與其他產業相比，生產作業環境復雜性和危險性(工人除了要面臨機械設備操作失誤帶來的風險外，化工原料對人體造成的損害也是十分巨大的)是精細化工企業生產的顯著特點，因此為確保企業高效運營，在生產過程中健全完善規章制度的同時確保各種自動化技術的合理應用，對促進企業良性發展而言具有重要意義。反觀若企業在生產過程中未采取先進的技術手段，自動化水平的孱弱化也勢必對企業發展造成一定阻礙[4]。

2 新形勢下精細化工工程技術問題的優化對策

2.1 不斷提高管理者的精細化工意識

精細化工衡量地區在精細化工科技水平高低的主要標志，在化學工業生產中，企業生產意識的先進度是企業可持續發展目標能否實現的重要影響因素。在戰略生產過程中，不斷提高企業管理者的精細化工管理意識，是精細化工實施高質量目標達成的重要保障，具體而言就是為全面提高企業經濟效益和社會效益，在精細化生產過程中企業需從根本上提高對“精細化生產”的重視度，將分子設計的思路作為根本出發點，以此實施精細化工技術的研發工作。再者就是為有效解決中國精細化工產業分布不均衡問題，在生產過程中國家可通過采取“資源整合”戰略方針。通過選擇、整合企業資源發展各地的比較優勢，并充分吸取東部地區的經驗教訓來對資源進行合理化配置和優。除此之外，在當前經濟全球化背景下，為全面提高企業的精細化工生產水平以及進一步提高企業核心競爭力，企業還需在明確自身精細化工結構的基礎上落實推廣工作，與精細化工產品以及技術開發自身的內在規律相匹配，以此在不滿足國內外企業發展需求的同時，根據市場動態變化及時作出有效調整，確保企業在激烈化市場競爭中立于不敗之地[5]。

2.2 建立健全完善的企業技術創新體系

在精細化工生產過程中，由于精細化工的獨立性，在企業生產經營中未能與其他戰略相關聯，在影響戰略實施效益的同時，也不利于企業可持續發展目標的達成，再加之各種現代化技術應用范圍的局限性，導致部分中小型企業盲目引進各種新型技術來生產化學品，資源浪費的同時也增加了銷售難度，企業發展也由此受到一定阻礙。隨著經濟快速化發展和科學技術的不斷進步，在當前企業生產管理中，為確保精細化工生產效益的最大化發揮，建立健全完善的企業戰略體系以及技術創新體系來加強精細化工與其他戰略的協作，是塑造企業良好形象以及提升企業核心競爭力的有效渠道，具體而言就是在生產時，生產部門需與其他部門進行有效溝通交流，在確保戰略有機結合的前提下，確保企業產品的開發、銷售、人才以及技術等方面都能夠得到有效提升。

2.3 加大精細化工生產技術研發以及應用范疇

隨著企業規模化建設，環境污染問題以及企業經濟效益問題受到了各界高度關注，在激烈化會場競爭環境下為全面提高人們生活環境質量以及保證精細化工產品功能及作用功能性的最大化發揮，精細化工企業在生產過程中除了要加強同境內外及國內外精細化工企業之間的協作外，國家還需加大對現代科技的投資力度，通過合理化運用各種“復配技術”既滿足用戶的使用需求你，同時也保證了生產力的轉化。為確保企業高質量生產目標的實現，在精細化工生產過程中，企業可采用如下現代化技術手段。

2.3.1 虛擬自動化技術創新應用剖析

在精細化工技術創新應用中，一種集人工智能與云計算、大數據和虛擬技術于一體的虛擬自動化技術作為一項高端機電自動化技術手段，將其合理化應用于企業生產中，不僅能及時發現現存的安全隱患，同時通過全程監控設備生產的各個環節，還能有效降低生產環節的失誤以及避免能源不必要損耗，對于推動企業可持續發展而言具有重要意義。與傳統機電自動化技術相比，虛擬自動化技術在機電生產領域應用后，操作者可在虛擬演練中計算和總結風險預防方案，并通過對機電生產各方面狀態進行確認和預警，由此通過虛擬演練與問題摸排，從而降低生產環節中的失誤率，保證機電生產的高效化。

2.3.2 智能監控技術創新應用剖析

在企業生產中，自動化技術的應用目的是管理和調控統一有效的機電設備，但隨著市場競爭的激烈化，為在提高企業生產效率的同時保證生產安全性，對機電設備進行遠程監控是十分必要的。故而在機電設備技術創新應用中，合理化應用智能監控技術現已迫在眉睫。相比其他機電技術，智能監控技術的應用不僅能有效降低人力資源的損耗。此外通過遠程操控以及無人值班模式，借助現代傳感技術用以監測和觀察設備運作環境，是目前提升設備運作效率和質量的有效渠道，對推動企業可持續發展而言也具有重要意義。在企業生產中，智能監控技術在具體化應用過程中，為進一步提高監控作業質量和效率，操作者可通過利用人工智能識別技術和無限感知技術，就設備運作過程中存在的危險因素進行全天候監控和實時預警，而后通過就技術應用范圍和安全系數控制進行合理規劃，以此在加快“一體化視感協同系統”打造的同時，降低安全事故的發生率，進而保證機電設備的安全運作。

3 結語

精細化工的快速化發展，在推動國民經濟進一步發展的同時也帶來了一些影響環境和社會發展的問題，阻礙了國家可持續發展目標的實現，因此在激烈化市場競爭環境中提高企業核心競爭力和發展力，強化技術創新以及研發，是促進精細化工企業突破發展瓶頸以及實現可持續發展目標的重要保障。