煤礦現代化機電技術的管理創新

吳青剛(國能神東煤炭集團有限公司安監局，內蒙古 鄂爾多斯 017209)

1 現階段我國煤礦現代機電技術管理存在的諸多問題

1.1 管理體制不完善

現在我國煤礦行業中普遍存在重生產輕檢修的現象，如何協調生產和檢修的關系是煤礦單位普遍存在的管理難題，既不能因為生產耽誤檢修，又不能因為檢修影響生產。這樣管理模式很大程度上使得現代化的管理方式形同虛設。其中，表現最為顯著的就是：企業的生產技術不能結合企業發展來制定、機電技術管理制度與實際生產管理嚴重脫節等問題。煤礦行業危險系數較高，很多的煤礦生產活動必須嚴格依照相關制度進行落實，如有管理體制不完善就很容易造成管理上的疏漏，因此秉持“均衡生產就是高效生產、保檢修就是保生產”的理念，均衡生產，確保日常檢修時間。只有保證一切依照規定來執行，才可以實現現代化機電技術管理的科學性和有效性[1]。

1.2 缺乏專業的技術人才

煤礦開采一般都在條件比較惡劣的環境中，煤礦開采工作量大、且地勢復雜，很多時候會給基層工作人員造成一定的危害。因此在實際的工作中應用大量機電設備可以減少基層工作人員的工作強度，同時也可以降低安全事故的發生概率。但在實際的煤礦生產行業中我們卻發現，雖然我國現在倡導使用現代化機電技術，但由于基層工作人員流動性大、人員整體學歷水平不高等因素影響，很多的管理人員并不具備專業的現代化機電技術管理能力。最常見的就是，基層人員常出現操作失誤、遇到故障不能及時處理以及問題上報不及時等諸多問題。沒有專業的技術人才支持光靠設備支持這無疑是在增加企業生產成本，只有技術和人才全部配置到位，才可以真正意義上的實現機電技術創新化管理[2]。

1.3 設備使用不規范且缺乏維修保養

煤礦開采常年處于惡劣環境中，機電設備長時間在惡劣環境中運行難免會受自然因素和設備本身磨損因素影響出現不同程度的設備故障。一些小故障或問題經過現場簡單處理就能恢復正常作業。但要是故障嚴重的，則需要專業的人員進行處理。結合多年的工作經驗筆者分析造成上述問題的主要有以下兩個方面：一方面可能是煤礦生產過程中的工作量太大導致機電設備超負荷作業；另一方面也可能是工作人員在使用設備過程中沒有對設備進行定期維修保養或是沒有及時對機電設備進行更換，長此以往就從小故障演變成大問題，從而影響了整體的煤礦生產。當前一些煤礦企業中存在“重使用、輕維護”的現象，如果企業想要長期發展勢必要加強這方面的管理與創新，只有將技術和后勤保障質量全部提升上去，才可以真正意義上地實現企業管理質量[3]。

1.4 生產過程中存在較大安全隱患

安全是煤礦生產的重要前提，要知道煤礦生產的主要地集中在地下或條件比較惡劣的戶外。井下的生產環境十分惡劣，常年會遇到一些突發事件。隨著煤礦安全的重視程度日益提高及管控手段的不斷加大，近年來安全工作取得了顯著成效，但是仍然沒有徹底杜絕安全事故的發生，安全管理中還存在一定盲區和薄弱環節，特別是一些由于人員對危險源的辯識不到位、人員不安全行為導致的事故時有發生。現階段，我國雖然已經開始使用現代化機電技術進行煤礦開采，但由于缺乏完善的管理制度、專業的技術管理人才以及完備的標準化作業流程，從而導致安全隱患增多。

2 煤礦現代化機電技術管理創新方法探究

2.1 構建完善的現代化管理體系

首先，企業要不斷的優化自身管理體制建設，要做到管理與時代同步發展，認真貫徹習近平總書記關于安全生產的重要思想，切實把思想和行動統一到實際工作中，始終堅守“發展決不能以犧牲安全為代價”這條不可逾越的紅線，科學防范風險，將煤礦安全生產標準化的推廣應用貫穿于安全生產全過程。其次，要實施企業崗位優化配置，明確崗位人員和管理人員的職責和管理權限。

其二，針對生產與機電設備運行要進行管理制度逐層落實，根據工作實際和業務特點，制定崗位標準作業流程管理辦法、實施方案、檢查流程、落地方案等，不能出現管理制度與實際生產脫節管理等現象。

其三，要根據現代化企業發展戰略不斷的學習和引進一些優秀的管理技術與管理體制，實現管理技術創新發展。最后，要強化企業的綜合管理能力，要更多的選用現代化技術、智能化技術代替傳統的人員管理模式，同時還要利用大數據時代實現裝備與管理強強聯合，從而提升煤礦行業的現代化發展[4]。

2.2 提高管理人員的專業素質與能力

煤礦生產過程中的機電設備種類多，涉及面廣，需掌握專業技術繁雜，因此技術管理人員的專業能力和整體素質對煤礦現代化技術的管理創新有著非常重要的影響。

首先，企業必須有全局意識，要逐步重視員工的專業素質與能力、系統管理思維能力以及統籌兼顧能力的培養，開展以標準作業流程為主線的實操培訓，營造仿真工作環境，激發員工學習熱情，提高員工動手操作能力。將崗位技能培訓和標準作業流程培訓相結合，開展精準化培訓，提高培訓的針對性和科學性，讓員工在掌握崗位技能的同時熟悉流程。

其次，在日常的工作中煤礦企業領導在安排人員時要兼顧每個層面進行綜合考慮，尤其在專業技術要求特別高的時候，一定要選擇專業能力都比較優秀的人員進行配置。要知道，煤礦在實際生產中會應用到眾多的機電設備、這些機電設備數量多、種類繁雜、涉及范圍廣。尤其是現代化機電設備被大量投產之后，煤礦開采企業對面臨更多的高科技技術與設備，如果企業再不做出有效人員調整，那勢必會影響現代化機電設備的運行水平。

其三，要從基層開始提升全員的現代化管理理念。要讓全員在學習理論知識的基礎上，開展業務實踐訓練現代化機電技術。如讓一線技術人員掌握現代化、智能化機電技術設備的使用方法和設備維修保養技術，同時也要讓一線技術人員精準掌握現代化機電設備的運行轉態等。這種情況下，一旦發現煤礦生產中的突發因素就可以第一時間給予處理，從而最大范圍的提高提高管理人員的專業素質與能力[5]。

2.3 強化機電設備質量管理創新力度

首先，加強設備采購環節的管理力度，要借助互聯網時代的優勢多次多家進行對比，從而選擇最優的合作供應商。同時，還要對所選的機電設備進行嚴格技術篩查和質量檢驗，一旦發現質量和技術方面的問題，要第一時間聯系供應商并解決。其二，要在上述基礎上借助現代化管理技術，在企業內部建立機電設備供應商庫。要知道現代化的管理技術可以自動根據煤礦生產需求篩選最優質的廠商和設備，這樣一來及節約的傳統人為市場甄別的局限性和實效性，同時還可以提高機電設備的產品質量。其三，要加強機電設備的檢修質量管理。要做到及時有效的對機電設備的運行效率和機電線路進行檢查和維護，對有質量問題的一律進行維修和更換，以便從源頭上降低設備的安全風險，使用智能防爆手機為載體，采用二維碼技術，將檢修標準固化并導入系統，用戶只需通過簡單的點選就可完成檢修記錄的填寫，能大大的減少檢修記錄填寫的時間；檢修數據實現電子化、移動化。員工手機掃描設備二維碼，展示設備信息，并可進行檢修操作，包括日檢、周檢、月檢、班檢，為每臺設備建立“檢修病例卡”，實現設備從購入到報廢的全壽命跟蹤，為實現設備信息的大數據分析提供基礎；實現交接班記錄的電子化，持續跟蹤設備問題和重點任務，更能保證重點工作不遺漏，實現更科學有效的管理；實現設備檢修的提醒功能，可定時提醒員工進行班檢、日檢、周檢和月檢；實現檢修記錄的移動端查詢，管理人員隨時可以通過手機檢查各礦的檢修記錄。最后，要根據時代發展及時將現代化機電技術應用到實際煤礦生產過程中。如：利用現代化的信息采集技術將煤礦開采過程中的數據信息進行收集，建立機電設備技術管理信息數據庫，管理人員只需要及時更新信息數據就可以幫助將生產中的各項信息數據快速整合，這不僅可以提升煤礦開采工作效率，同時，還可以提升了現代化機電技術的管理創新思路，這對現代化機電技術傳播和企業轉型都有著較為重要的作用。

2.4 加大資金投入與人才引進

機電設備管理創新不光要做到技術創新，同時也要做到人才創新。要知道在現代化社會中，人才和技術才是企業的最核心競爭力，因此一個企業想要更好的立足于這個市場，首先要做的就是結合自身經濟實力和發展方向明確各個崗位的用人需求。其次，煤礦屬于高危行業，對人才和技術的需求會比其他行業嚴格的多。因此，針對上述情況企業要在原有生產基礎上加大人才和設備技術兩方面的資金投入力度。人才引進方面：一是企業在人才方面的資金投入主要從專業的技術人員配置更多的聘用一些高素質人才或是優秀的專業技術人才，從而提升現代化機電技術的應用效率和覆蓋面，并且加大在職員工專業技能培訓教育，提升整體機電技術管理。二是明確崗位管理支撐：提升員工的薪資福利，并為礦井深處的一線工作人員改善工作環境，這樣一來員工的積極性和健康指數都會隨之提高；設備方面：一是要能夠清楚的規劃好自身的發展方向，并在此基礎上根據自身發展選擇符合自身的現代化機電設備，不要盲目跟風導致采購新型設備與企業發展不匹配的現象發生；二是要加大設備維修與技術創新方面的研發力度，要根據社會整體發展需求不斷的優化和調整維修與研發管理制度與方式，因為只有這樣才可以真正意義上的將管理創新發揮到最大效果。

2.5 實現煤礦機電技術管理超前預控

煤礦企業在實際生產中應用超前預控的目的，主要是為了降低事故的發生概率。

一是要從管理上入手，降低事故的發生。如：風險預控體系與崗位標準作業流程相融合。煤礦風險預控管理體系和崗位標準作業流程在煤礦安全、生產管理中應用以來，很大程度上提高了煤礦安全生產管理水平，煤礦安全風險預控管理體系是以危險源的識別和不安全行為控制為核心，而崗位標準作業流程則是解決作業的標準化和操作流程規范化問題，所以實施崗位標準作業流程是風險預控管理的基礎保證，是實現風險預控管理體系落地的有效抓手，為安全檢查提供了具體方向，實現了煤礦安全的由“被動管理”向“自主管理”過渡。由于煤礦崗位標準作業流程提供了規范、標準、安全的作業步驟，從根本上消除了人的不安全行為。與此同時，風險預控管理體系中大量的危險源辨識成果以及相應的安全管理措施為煤礦崗位標準作業流程提供了良好的借鑒，通過融合、吸收風險預控管理體系的成果，可以使煤礦崗位標準作業流程的內容進一步完整和細化，尤其是根據危險源有針對性的編制流程步驟、作業內容和作業標準等，將顯著提高煤礦崗位標準作業流程的應用執行水平。因此，風險預控管理體系和煤礦崗位標準作業流程融合會相得益彰，互為補充，共同促進煤礦安全生產管理水平的提升。

二是要引進先進的在線監測監控設備。煤礦開采會應用到眾多大型機電設備，長時間高負荷工作會使這些設備出現不同程度的損傷，一般的檢測技術只會監測到設備的表面或是較大內部損傷。通過應用智能識別技術替代現有人員的視覺功能，通過安裝設備在線狀態監測系統實現在線點檢，對設備的溫度和振動信息進行實時監測并上傳至監控主機，發生異常時，能夠自動報警、停機。增加設備無損檢測系統，檢測設備運行狀況，防止設備帶病運行、超負荷運行等現象，確保煤礦機電設備安全運轉[6]。

3 結語

綜上所述，隨著科學技術的不斷發展，現代化機電技術在煤礦開采行業的應用具有一定的發展優勢。一方面該技術不僅可以很好的發現傳統煤礦開采與管理中的漏洞，同時還可以有效地檢測出設備的運行故障。另一方面也可以及時進行信息數據收集與處理，這對我國煤礦開采質量的提升有著非常大的推動作用。因此，相關企業要逐步重視起來，加大管理體制創新、技術創新，加大人才引進、設備引進，真正意義上實現我國現代化機電技術的創新與發展。