化工企業中的風險監控與安全管理預警技術

哈承春(青海鹽湖元品化工有限責任公司，青海 格爾木 816099)

0 引言

安全事故多為人為因素，主要有有毒氣體的泄漏、化學產品保存不當由于化工生產的原材料大多是具有危害性的，為易燃易爆物，或者具有極大的腐蝕性，同時，化學生產中所需要的環境比較苛刻，所以管理不當極易發生安全事故。化學生產中的發生燃燒爆炸等。所以，化工行業成了危險源高度集中的行業，而且由于化工行業中的危險因素甚多，管理起來相對困難，一旦發生，對于社會的影響巨大，造成的損失不可估計，所以對其風險分析評估以及安全管理都十分重要。

化工廠的安全管理一般分為兩個方面：其一是工藝設備方面，除了要對設備進行定期的維修檢修、排查設備可能存在的安全隱患之外，還需要根據企業實際情況選擇對環境影響較小的工藝；另一個就是工作人員的管理問題，首先是需要作業人員佩戴好防護工具，其次需要企業加強對工作流程的管理，加強對員工的職業素養培訓，最后還需要定期進行應急演練，防止事故發生的時候人員混亂造成更大的損失。

1 化工企業安全生產特點

(1)原材料的危險性大：化工產業接觸到的，無論是原料還是成品，種類繁多，且大多數含有易燃易爆性質，有的有劇毒或者帶有腐蝕性，所以在生產時需要格外注意。

(2)化工生產的工藝過程復雜，反應條件苛刻：有許多化學反應要求在高溫、高壓下進行，有的要在低溫、高真空度下進行，有的則需催化劑等。

(3)生產規模大型化：現代化工生產采用大型生產裝置是一個明顯的趨勢，比如合成氨、石油化工等行業中大型裝置非常多。

(4)生產方式日趨先進：過去的手工操作、間斷生產—高度自動化、連續化生產、生產設備也由敞開式變為密閉式，生產操作由分散控制變為集中控制，手動操作變為計算機控制。

2 化學工業存在的危險因素

2.1 工廠布局不合理

有的廠家為了節約成本，節省空間，在生產裝置存在布局不合理的現象，設備過于密集，過于集中，而火源與可燃物之間距離太小，很容易引起事故。

2.2 裝置存在缺陷

化工廠一般有如下防爆措施：(1)采用安全閥：這是帶壓容器操作所必備的，超過安全閥限定壓力后安全閥會起跳泄壓，達到保證安全的作用。當然，安全閥一旦起跳過，里面的閥片就已經損壞，不能再用第二次，要送檢后才可再用。安全閥要定期送檢，一般每隔一年送縣級相關單位送檢。(2)采用超溫超壓聯鎖報警裝置：現在大型或中型化工廠一般都采用DCS控制，要完成這一點很簡單。簡單來說就是溫度或壓力超過一定限度，相關熱電偶或壓敏原件讀入后反饋到DCS系統，系統執行相關泄壓或開冷卻水操作。當然，化工過程具體實行還是要根據具體工藝來決定。(3)采用可燃氣體檢測儀報警：空氣中氫氣，環氧乙烷等可燃氣體濃度超出一定限度后，檢測儀報警；(4)設置防爆墻：化工廠區設計建造都是嚴格按照相關規范，由有相應資質的設計院設計并由相關有資質的施工單位施工，其中對防爆隔離墻的材質、厚度、高度等都有明確的規定。

這些防爆措施都需要按照相關工藝要求或安全標準來實施，但往往由于一些企業安全意識薄弱或來節省費用，使相關安全裝置不符合要求，達不到標準，為安全生產留下隱患。有的企業裝置基礎薄弱，支撐物、煤、房、墻等不設置防火機構，電氣設備不設置防護措施，特殊的設備沒有特殊防護，防火措施、防靜電措施及接地措施不到位。

2.3 工作人員的專業素養問題

首先是有關于化工制品原材料的存放問題，有的員工對于化工制品危險性的認識不足，沒有按照相關規定嚴格進行存放，容易導致危險的發生；其次是相關人員專業素養不足，對于化工工藝流程不熟悉，對副反應的認識不足，導致在工藝發生異常時不能及時進行補救。一線工作人員應當對生產工藝非常清楚，是放熱的，還是吸熱的，反應速度有多快，都要非常清楚；再有就是物料輸送中存在不能有效控制物料的流動速度的問題；最后是有關作業人員和管理人員安全責任分工不明確，應急救援預案缺失或沒有進行定期演練[1]。

3 石油化工企業安全生產管理存在的問題

3.1 宣傳教育不夠

目前，我國部分石油化工企業對于員工的宣傳教育工作還不到位，一些領導只注重經濟效益，對與安全管理不夠重視，公司的安全宣傳教育工作不到位，所以員工也很難將化工產業的安全問題放在心上，很多人覺得事故發生的概率很小，沒有將安全準則放在心上。即使搞一些宣傳教育，力度不夠，員工的安全意識仍然不足，無法積極主動地配合安全生產管理。

3.2 缺乏科學管理

安全管理問題始終是一個難題，需要根據不同企業自身的特點進行科學有效的管理方式，不能依照其他企業的進行形式化的管理，因為不同化工企業，生產過程中的風險問題不盡相同，管理方式過于簡單，難以見到成效。

同時部分企業的安全生產管理不到位，沒有明確的安全責任體系，出了事不知道找誰，無法進行準確追責，從而也無法有效地起到警示作用，而且安全事故一旦發生，說什么都為時已晚。

4 風險監控與安全管理預警

化工生產本身是一種高危行業，所以關于化工企業的風險監控及其安全管理十分重要，有效的監測能有效避免事故的發生，提高化工企業生產安全水平。

4.1 采集風險信息

為了做好風險監控，設置安全應急預案，就必須先對風險信息進行采集與處理分析。采集化工企業的風險信息的方法主要分為兩種：一種是自動機械化采集；另一種是人工采集。目前人工采集應用的比較廣泛，主要是公司安排專業人員進行信息的采集與處理，可以降低成本，同時也可以隨即對產品進行抽檢，對特定風險進行信息采集。自動機械化采集技術主要是全方位的風險信息采集。

4.2 風險信息的識別和管理

化工企業的風險也是分級別的，并不是所有的風險都具有危險性，所以要根據其屬性進行分類，分別進行管理措施。例如，老舊的設備出現問題需要進行更換或者維修，屬于一級風險，但有的按照概念進行劃分只是常規性的風險，只要做好預防措施、加強風險監控即可，所以需要對風險進行科學分類，可以有效地對風險信息進行分類管理，避免無用功，提高安全管理的效率[2]。

4.3 企業風險信息的傳輸與儲存

采集風險信息后，需要傳輸到云端上面，方便管理人員隨時對風險信息進行管理和排查，設置應急預警機制。同時還能讓企業員工隨時查詢風險信息，對風險安全管理、預警有清楚的了解。根據企業自身風險信息與安全管理所需，在分析處理風險問題時，可以用圖表進行統計分析，也可以直接在風險數據庫中進行檢索。另外還需要對危險的化學品進行登記，方便管理人員對其進行動態監控。公司負責安全生產的管理者還需要定期修訂應急演練計劃、定期組織設備維修、定期組織演練，及時更新作業人員培訓證書、制定安全責任制度等等[3]。

4.4 風險預警提示與安全隱患排查

任何一個企業在生產時都不能保證其百分百不會發生事故，做好風險預警應急預案十分必要。在對風險信息進行分析整理之后，需要根據風險級別做出相應的風險預警應急預案，同時按照風險級別發出預警，方便工作人員有針對性地進行預防監控作業，同時經常進行風險預警培訓，提高工作人員面對風險信息的安全意識以及反應能力，提高風險安全管理的效率。

安全隱患排查機制是企業安全的保障，是一項需要長期嚴格執行的工作，通過對化工生產過程中的風險信息的收集，對其安全隱患做出分析，從而對安全隱患進行排查，發現之后及時進行處理解決，才能有效降低安全事故發生的概率。在化工生產管理過程中，安全隱患管理是重點要素之一。只有規避安全隱患事故，才能保證化工生產的順利進行[4]。

5 結語

化工企業生產過程的安全問題一直是社會關注的焦點，隨著科技的進步，大數據時代的到來，各種電子產品融入生產當中，同時也加強了企業的安全管理、風險預警機制。化工生產當中的風險問題不可避免，企業所能做的事就是全盤掌握風險信息， 除此之外，風險監控以及安全管理對于企業化工生產的意義也十分重大，除了可以較大程度上規范各項目的操作流程，還可以將風險發生的概率降到最小，設立風險預警機制，將事故的損失降到最低，推動化工產業的健康發展。