化工安全事故的常見原因分析及預防策略

徐剛(南通方鑫化工有限公司，江蘇 南通 226221)

0 引言

近年來，隨著企業現代化管理模式的完善，基于設備生產結構產生的安全隱患問題得到了一定的解決。然而生產技術及市場模式的飛速發展仍然催生出一系列安全事故。不可控性工序以及環境因素所誘發的化工安全問題，仍然是現階段化工生產中面對的主要挑戰。因此挖掘出安全預防工作中隱藏的危險因素，及時應對現階段化工企業生產中人為因素、設備因素以及環境因素所誘發的安全隱患，并采取預防性強的管理策略，確保化工企業的日常生產與管理處于安全的市場模式中。

1 化工安全事故預防的必要性

1.1 降低社會危害

科學發展觀中指出，化工安全問題是行業必須關注的重大問題。化工安全問題預防不僅能有效落實安全生產理念，而且能夠實現社會和相應企業的可持續發展。化工安全事故預防工作從整體來說，是中國現階段化工行業最重要的生產環節之一。由于化工生產涉及大量化學物質，而由于化學物質在生產過程中容易產生不可控的物理與化學現象，如果未能進行科學的化工安全管理工作，必然會造成一定的火災、爆炸等化工安全事故，嚴重污染周邊建筑區域的生產環境和生物鏈的穩定性。而且當化工安全問題發生時，周邊人們的心理負擔會影響社會生產秩序的穩定。因此降低安全事故發生概率，杜絕安全生產環節失誤，防止故障操作等造成的社會危害，采取科學的化工安全預防措施，才能盡可能地降低對社會的危害。

1.2 增加企業穩定收益

化工安全預防措施的有效實施，不僅符合化工行業的發展需求，而且能夠保證化工生產人員的人身安全。在安全防護過程中，化工生產人員不僅要針對現階段的預防安全隱患進行嚴格的排查和定量分析，而且需要及時地調整安全預防制度。事實上，基于社會可控性的安全預防措施會在很大程度上提升企業發展的穩定性，提升化工生產的社會影響力。而且高質量的化工安全措施必然會提升企業生產的市場競爭力，確保在市場競爭中的不可替代性。現階段化工生產企業對相應人員的安全培養力度和安全上崗的管理要求越來越高，企業生產和管理過程中的安全責任意識也越來越受重視。基于社會安全問題和企業行業可持續發展的安全生產制度必然會給社會帶來更好的保障，增加社會和行業發展的穩定性。而且現階段技術以及設備的安全更新力度越來越大，極大程度上降低了不可控性化工生產的危險因素，確保企業的發展處在一個穩定的環境中，進而提升了企業的穩定收益。

2 化工安全事故常見原因

2.1 化工原料復雜性

化工原料化學性質多樣，許多化學品具有易燃易爆的特性，是造成化工事故頻發及給人員和環境帶來危害性的原因之一。依據對化工事故原因分析發現，部分化工生產原料自身具備的輻射性強，可揮發性大，且在化學工藝生產中穩定性較差，導致化工安全狀態極其容易改變，從而增加了現階段化工安全事故的發生頻率。由于化工原料的研究工作已經進入了常態化，而且國家相應部門在對化工生產企業流程和相應化工生產原料的安全控制上，已經建立起了完善的環境安全生產體系[1]。然而在實際生產過程中，生產安全體系的構建受到企業利益的牽制，部分企業未能嚴格地按照化工原材料的安全生產標準進行生產，企業會因人力成本和原料生產成本而降低安全生產標準，致使出現設備損壞、產品泄漏，進而引發一些不可控的化工安全生產事故。

2.2 人為因素

安全生產事故的預防和管理工作，需要安全部門、環保部門以及企業事故檢測部門建立起完善的環境管理制度。然而在實際化工生產事故預防以及調研工作中發現，化工企業在安全事故預案保障體系的制定以及相應策略的實施過程中，未能夠做到責任到人，而且安全管理部門的招聘門檻較低，部分化工企業的崗前培訓以及執政上崗的管理工作嚴重缺失。國內現階段的化工企業在生產流程以及安全事故的管理缺失，導致生產人員錯誤操作幾率很大。化工企業在生產環節中，在設備維修保障方面也存在嚴重的操作疏漏。部分企業生產的監督管理制度未能與相應的安全管理部門建立起緊密的聯系，安全事故預案的制定與實施、監管、反饋沒有形成閉環管理。由于相關人員的安全責任意識和工作態度過于懈怠，當出現安全問題時，危險物質與設備的處理不符合安全生產的要求，常常導致二次安全事故頻發[2]。

2.3 設備因素

隨著現階段社會經濟對化工產品需求量的增長，多種化工生產工藝和生產設備被廣泛的投入在實際的生產環節中。然而對相應企業生產環節設備選型以及技術實施過程中發現，無證實施和缺乏安全監督管理證明的設備也被應用于化工生產過程中，大幅增加了風險發生概率。基于防爆型電器和設備選型的靜電處理、線路實施以及防火設備的管理入庫等工作，不符合化工生產和儲存項目的監督管理標準。而且在相應安全部門實施方案過程中，設備選型不嚴格、審查與管理工作混亂，安全監督不符合安全生產方案標準。在化工生產期間，由于設備型號和使用技術精密度不夠，器械在氣壓、溫度、濕度等環境下容易停止工作，人員的操作失誤頻發，嚴重影響了企業的可持續發展。

3 化工安全事故預防管理策略

3.1 規范設備選型標準

化工生產設備的選型必須要符合企業發展的長遠性建設目標。在現階段，設備選型不僅要符合化工企業生產設備的選擇標準，滿足進廠材料和手續審批流程的要求，而且還要考慮國家環保安全政策的要求以及企業長遠發展的目標。例如，在進行廠房構建以及設備選型過程中，對周邊環境和城市人員密集型要進行充分考察，確保企業的建廠和設備選型，能夠極大程度上降低對環境和周圍人員人身健康的危害，并且加大在密集型區域的安全工作力度。針對火災和爆炸事故原因，依據化工企業安全生產管理目的，嚴格依據國家對于生產設備選型及生產工藝實行技術的環境要求，基于化工企業廠房的固定標準與設備的使用標準，通過相應人員的上崗要求，強制規范防火、防爆以及原材料的管理分配工序。例如針對相應機械設備，電氣線路以及防爆路線設置過程中，要與設備安全規范掛鉤，確保設備在實際運行過程中能夠體現出防火、防爆、防靜電的生產優勢，進而有效地避免相應化學安全事故的發生。

3.2 完善安全監督體系

化學安全事故防范和監督工作必須要立足現階段的生產實踐。首先，安全監督管理模式要從化學原料和產品的分類運輸與存儲中著手，確保生產過程中相應化學原料的化學性質及運輸策略符合國家的安全存儲生產標準[3]。同時，針對化工生產實際場景，構建起對化學品的分級監督管理模式，并從相應企業的日常管理著手，來進行危險因素的分類識別和實時性控制。此外，化工企業要構建起專業化的安全管理團隊，從安全設備操作以及機械設備的變化著手，定期對原料存儲使用及生產設備進行維護。

3.3 加強安全責任意識培養

安全責任人員的專業水平是安全措施落實的重要保障。企業的管理人員必須要從企業長遠發展考慮，嚴格規范生產工序，提高安全管理水平。生產管理者和生產人員的安全責任意識的培養是重要的企業生產內容，企業要從生產安全中存在的問題著手，對相應部門進行安全條例的宣傳和培訓工作。例如對安全生產人員進行安全責任考核和淘汰，確保安全生產人員能夠高效執行安全措施，確保安全應急預案的實施，并建立起高質量的安全預案模式。同時，企業可以開展一周一次的安全專業培訓工作，針對已經發生的安全問題，從設備管理工序、流程、人員投入以及環境因素等多個方面進行安全事故的總結。安全生產人員和安全責任管理者提交詳細的安全分析報告，并基于企業的安全生產制度，提出預防安全生產意見與規劃。化工企業應加大安全條例、安全管理措施的宣傳和教育，進行安全制度的專業性培訓和安全生產，確保安全化工生產意識在企業內部得到有效落實，防止因安全意識不夠到位而造成的責任缺失和安全隱患。同時，企業可以通過相應風險轉移手段和賠償管理來實施相應的可持續發展戰略，確保化工企業能夠及時性的轉移安全管理預防風險。

4 結語

化工生產在安全生產環節的強化中，要從化工管理者和生產工藝的安全管理角度著手，加大對原材料的保護和設備安全管理力度，進而確保生產人員的人身安全。只有實現安全風險預防工作與安全事故處理措施的高效執行，才能有效降低不可控性安全隱患對化工安全環境的破壞，增加企業在化工市場競爭中的穩定性。