石油化工的工藝管線安裝要點和質量提升策略

查龍信(銅陵市義安區安全生產執法大隊，安徽 銅陵 244100)

0 引言

石油化工是工業體系的命脈，在促進工業體系發展過程中起著舉足輕重的作用，保證石油化工工業的穩定發展成為了促進工業產業全面發展的關鍵。而在石油化工產品的運輸中，如果發生泄漏問題，將會對工業產業乃至整個社會造成巨大危害。所以對于管道的要求及其嚴格，如何在運輸過程中加強管道的安裝質量也是石油化工工業需要重視的問題之一。

1 工藝管道安裝的作用

石油作為現代社會最重要的能源之一，其開采和運輸都會使用到化工工藝管道，石油就好比人的血液，而血管則是石油化工工藝管道。再加之其具有流動性，不論是遠距離的運輸還是短距離的運輸，都是依靠管道來實現的，一旦缺少了化工工藝管道，石油的開采和運輸也就沒有辦法實現。所以石油化工工藝管線的安裝技術及質量控制對整個石油行業乃至整個社會的發展都具有極為重要的意義[1]。

2 工藝管線安裝質量提升策略

2.1 預埋處理

事先對路況進行勘察，并清除路由障礙物，依照業主提供的坐標，讓導航定位組進行測量定位，明確路由[2]。預挖溝施工中，管道預埋處壓上石塊避免坍塌，管道拖拉之前依照有關參數進行計算，確保拖拉力不超出計算值130 t，不然停止施工。拖拉絞車兩側5 m內和鋼纜卷入處嚴禁施工人員靠近，應采取拉警戒線或安排專人監護方式。起重吊裝主要是需要預防，遵循“十不吊”原則。管材堆放兩側立卡子。焊接人員要注意各氣瓶的間隔距離，防止暴曬，使用之前需要對儀表與膠管連接情況等進行檢查。無損檢測工作者必須佩戴口罩，防腐保溫工作者需要穿戴護服，遵循操作流程，保持安全距離。及時注意氣象情況，把握時機開展收棄管工作，對挖溝機與相關裝備定期進行檢測。定期檢查A/R絞車鋼絲繩，嚴格執行吊裝流程。增強安全意識，互相提升，同時指揮人員需要實時監督。人工回填過程中，需要嚴格依照程序來進行拋砂回填，之后利用小粒徑石塊回填，采用聲納來控制回填高度。通過對講機來告知現場展開管線試壓，現場分設隔離帶，不相關人員不得靠近。穩壓之后，對壓力數據實時進行監控并加以記錄。

2.2 監督加強

有效監管現場施工作業，才可以有序以及科學地安裝石油管道，提升管道的制作品質[3]。保證全部施工作業很好地滿足有關設計標準，同時在施工的每個步驟中，檢查以及監督工程質量與施工工藝，并且有效地開展檢查記錄，充分保證工程的安裝品質。創建完整以及科學的質量管理體制，能夠充分確保管道施工的品質要求。燃氣重點是經過管道運輸把其進一步傳送至每個站點，如果在運輸的時候出現泄漏情況，不但會對土地產生污染，其碰到太陽照射或明火極易出現爆炸或者特大火災的情況，于是需要嚴格要求石油化工管道的施工質量。因此，施工單位在對施工質量體制進行制定的過程中，必須要在施工開始前完成，在詳細的施工建設中持續按照現實情況實施完善。而且，施工單位要確定各個施工者的責任要求以及工作內容，持續提升所有施工者的整體素質以及專業技能，進而可以確保施工品質。

2.3 方案明確

由于管道材料與使用情況具有的差異性，在實際石油化工管線安裝工程施工中，一定要密切圍繞工程的具體現狀，以及化工管線施工技術要點，著手施工方案的編制，確保其合理性。主要內容包含了泥漿配置、管材選用、導向孔軌跡設計等[4]。

首先，因為石油化工管道有著不同的應用要求，在著手化工管線施工方案編制時，較為嚴格的要求導向孔軌跡設計坡度和深度的誤差。為了安裝的需要得到良好滿足，設計管線時需要對通過區域路徑的地質具體情況做充分考慮，穿管要選擇中性土層，若選擇軟性土層需要采用灌漿或加固措施。在選擇入土角度的適合，不僅要保證滿足施工基本條件，還要保證不會較大影響到上層建筑物基礎。其次，要結合工程建設標準來選擇定向鉆機，計算回拉力值，化工管線技術管材的選用，要嚴格按照設計文化的具體要求進行。最后，在配置泥漿時建議選擇優質膨潤土泥漿并添加少量的聚合物，從而能夠更好滿足施工的要求，有效防止塌陷事故的出現。

2.4 鉆進設計

在進行鉆進工程施工時，要對鉆進參數做隨時調整。因為，通過地質勘探，并非就能將地下巖層情況完全顯示出來，所以，在展開鉆孔施工過程中，在鉆入段的時候一定要注意慢轉輕壓，當進行到平直段的適合，就可切換為快轉輕壓的方式，從而使鉆具的穩定性與導向性得到更好保障[5]。伴隨地質巖層及鉆進深度的改變，在突破不同巖層帶的時候，要結合巖層的具體情況對鉆進參數做適當調整，以免在鉆進不同巖層時，出現設備損害的情況。留意鉆壓突變、泥漿漏失等地質突發情況，做好施工過程的認真監控。如果出現有鉆探設備故障、地質突發情況，施工要即刻停止，并及時告知地質勘察工程師與施工技術人員，在將突發情況的原因查明之后，完成相應處理，施工才能繼續進行。在進行回擴時，泥漿量要確保合適，同時不定期檢測泥漿的性能參數，依據土層和巖層的情況，對泥漿性能指標進行調整。例如，一些地區土層為粉淤質土，可把適量的稀釋粉加入泥漿混配系統內，旨在起到塑管、鉆桿、潤滑劑固化洞壁的效果。完成擴孔后，要按照設計圖紙校核完成的擴孔孔洞，確保其方向精度、寬度與管道施工要求相符合。在管道回拖時，要加強對孔內情況的觀察，鉆機操作人員要注意鉆機扭矩和回拖力的變化情況。嚴禁蠻拖，保證回拖順利、平穩。要一次性將管材拖入成型的孔洞內，盡可能避免中途停頓，防止回拖遇到較大阻力。

2.5 管段預制

管道預制是為了縮短施工工期，一般在管道安裝前要對管道進行預制，包括下料切割、組對、焊接、熱處理等等，而在預制時要標注管線號、管段號以及管道的材質等，這么做的目的是為了保證在后期管道的組成件有可追溯性。在管段預制完成后要及時對管道內部進行清理和封堵。而在現在的管段預制中也有利用模擬安裝來減小管段的制作難度的，在現在施工條件允許的情況下可以將設備安裝在現象，將設備放入模擬位置進行管線的模擬安裝，可以大大提升預制管段的誤差率。

在整個安裝過程中，連接處是管道中最為薄弱的地方，是最容易出問題的地方，也是質量控制的關鍵點。焊接的質量就決定了連接處的質量，焊接人員技術水平決定了管道的使用時長，因此要確保焊接人員是嚴格按照圖紙具體要求焊接，并且及時在圖紙上標記所焊接的位置。對于焊接結束后要及時檢查焊接是否合格，不合格要返工進行重焊，直到達到了要求為止，合格了要及時做好記錄存檔，從而保證連接處的密封性和安全。針對同一部位的焊接次數要少于兩次。

在焊接過程中有些部分管段需要進行熱處理，在熱處理時要遵循先檢測再處理的原則，要確認無損失之后才能進行下一個步驟。對于熱處理的整個過程為了方便檢查要填寫相應的報表。

2.6 壓力測試

在石油化工工藝管線中，閥門有控制壓力和流向的作用，在安裝前必須要進行試壓，試壓合格后才可以進行安裝，安裝質量的好壞決定了到達壓力后管理的能否通暢。對沒有特殊工藝要求的閥門采取垂直向下安裝，重量較大的閥門需要科學的進行吊裝措施，安裝原則是不影響人員后期通過和操作。安裝閥門時需要牢記安裝常識和安裝技能，在施工時要做好型號標記，在圖紙上相應的地方標注，避免閥門安裝錯誤或者出現方向裝反的現象發生，針對單向閥不僅要標注出來，還要標出每個閥門的安裝位置。

在管道進行試壓前要預先做好準備，按照試壓方案確定好試壓介質、方法、步驟及各項安全措施等，將試壓系統中所有管線進行檢查，做好現場各項試壓設備的安裝和檢查工作，確保試壓能夠順利開展。除了有特殊要求的管線外，試壓一般多以水為介質，試壓系統的壓力表不得少于2塊，精讀不得低于級。液壓實驗系統注水時，應該提前將空氣排盡，液壓實驗的壓力為設計壓力的1.5倍，穩壓30 min，以無泄漏、無降壓為合格。試壓合格后要及時卸壓并將液體排出。

3 結語

石油工業是國家能源和工業體系中重要的一環，在運輸過程中要特別注意施工技術和質量控制，從源頭上避免因為質量出現問題。運輸管道的施工十分重要，一旦出現泄漏不僅對周圍的環境有極大的破壞性，對人們的健康也會產生不利的影響，因此加強石油化工工藝管線安裝技術和質量控制非常關鍵，要高度重視，杜絕出現安全隱患。