劉暉,邵磊,韓沖,王國剛
(青島惠城環保科技股份有限公司,山東 青島 266500)
流化催化裂化 (FCC)廢催化劑,作為一種工業垃圾,其主要的危害是浸出金屬毒性污染。FCC廢催化劑浸出毒性污染源主要是沉積在表面上的鎳[1]。行業內通用電感耦合等離子體發射光譜法(ICP-AES)測定FCC廢催化劑的浸出金屬毒性濃度。ICP-AES測試時間的靈活性有很大限制,而且測試成本也高。X射線熒光儀常用來分析固體類樣品,測試液體樣品的功能往往被忽視,其對于液體樣品的測試的有快速、高效的特點,其分析數據的準確性和穩定性也非常好。對水樣的分析可以達到10-9數量級[2]。實驗中心快速準確的分析,對于生產單位有重要的作用。
特征X射線由內層電子被激發而產生。由基態變為不穩定的激發態,外層電子躍遷到內層軌道填補電子空位,并以X射線的形式釋放能量。不同元素的層電子能量不同,它們的特征X射線的波長就各不相同,一般特征射線的強度和物質濃度呈正比關系。
ICP光源自問世以來主要是在惰性氣體高純氬氣氛圍中工作的,需要三股不同的氣流[3],見表1。

表1 ICP-AES運行中消耗的高純氬氣
在ICP-AES分析樣品前,儀器用高純氬氣吹掃2h后方可打開冷卻水,否則空氣殘留的水分進入了CID檢測器內結霜,將對CID檢測器造成嚴重損壞。同理,儀器停止運行后也要進行約30min的驅趕空氣過程。驅氣過程中氣體速率為4L/mim。在此過程中消耗的高純氬氣約600L。
常用的盛裝氣體的鋼瓶體積是40L,氣瓶壓力一般約為12MPa。經過查詢氬的體積換算系數表[4],可以得出滿瓶的高純氬氣的氣體體積約5000L。一瓶高純氬氣的使用時間約為3~4h。由此可見,在分析樣品過程中,高純氬氣的消耗量是非常多的。對有大批量樣品的生產單位來說,頻繁更換氣瓶,也會降低工作效率,有損生產利益。
根據2016版 《國家危險廢物名錄》中記載,FCC廢催化劑歸類于HW50型危險廢物,廢物代碼是251-017-50,危險特性是浸出毒性。FCC廢催化劑的危害成分是鎳 (以總鎳計),浸出液中危害成分的濃度限值是 5mg/L[5]。
S8 Tiger型波長色散型X射線熒光儀 (德美國賽默飛世爾);HT-FZD-6A型翻轉式震蕩裝置(上海恒唐);AL-204型精密電子天平 (梅特勒.托利多);PHS-3型pH計 (上海雷磁);Mylar膜樣品杯 (德國布魯克);分析純硫酸 (國藥);分析純硝酸 (國藥)。
根據鎳的含量和元素性質,用S8型X射線熒光儀的分析條件,見表2。

表2 鎳的分析條件
在儀器設置條件下,將每個標準樣品分析3遍。將編號為N-1到N-12的標準樣品的濃度,輸入到分析軟件的標準數據庫中。然后按照激發條件設置曲線的分析條件,將每個標準樣品掃描,就初步建立好了鎳的標準曲線。
稱取1g金屬鎳,用30mL HNO3(1+1)熱酸溶解,冷卻后用水定容到1L。得到濃度為1.00mg/mL的母標準溶液[5]。標準樣品的含量范圍通常由樣品中的濃度范圍確定,含量范圍寬而且有梯度,必須滿足熒光儀的校準和日常質量控制。
將質量比為2∶1的濃硫酸和濃硝酸混合液加入到試劑水 (1L水約2滴混合液)中,使pH為3.20±0.05。以硝酸/硫酸混合溶液為浸提劑,模擬廢物在不規范填埋處置、堆存、或經無害化處理后廢物的土地利用時,危害物質被雨水等從廢物中浸出而進入環境的過程。稱取150g樣品,置于2L帶蓋聚乙烯瓶中。根據樣品的含水率,按液固比為10∶1(L/kg)計算出所需浸提劑的體積,加入浸提劑,蓋緊瓶蓋后固定在翻轉式振蕩裝置上,調節轉速為30±2r/min,于23±2℃ 下振蕩18±2h[6]。
根據賓燈輝等人的研究,國內FCC廢催化劑的鎳浸出濃度為 0.0~3.2mg/L[7],其他研究得出FCC廢催化劑樣品中鎳的浸出濃度約為1.4~2.5 mg/L[8]。由此定出標準樣品的濃度梯度,由配置的鎳濃度為1000 mg/L的母標準樣品稀釋而得。
鎳標準曲線分析的準確度主要受到吸收增強效應的影響,布魯克自帶的Spectra Plus分析軟件經過計算,自動選擇了變化的理論α系數進行校正。不需要進行其他的校正,足以保證分析數據的準確性。
配置一個鎳濃度為3.00mg/L的溶液N-1,重復測量10次,對標準曲線分析的重復性進行驗證。所得數據,見表3。

表3 鎳標準曲線分析數據的重復性
由表3可知,N-1樣品分析10次的相對標準偏差4.8992%,鎳標準曲線的測試重復性完全滿足分析需求。
選擇2019年9個不同煉化廠家的12個FCC廢催化劑作為測試樣品,命名為Y1-Y12。采用樣品制備的方法,對12個樣品用浸提劑進行毒性浸漬處理。分別采用ICP-AES和X射線熒光光譜儀進行分析,測試的數據對比見表4。

表4 樣品數據對比
由表4可知,在測試不用的樣品時,ICP-AES分析的數據和X射線熒光儀分析的數據,基本上能一致,滿足分析需求。
1)本文證明了該方法分析的精密度和準確性均能達到分析要求。和ICP相比,操作時間更加靈活,分析效率高,而且降低分析了成本,更適用于生產單位。
2)兩種分析方法可以相互備用。對于連續生產單位,一種儀器故障時,質檢中心可以不間斷的給出指導生產工藝的數據,有一定的實用意義。