針對化工工程設計中安全問題的研究

張紹志

摘要：隨著經濟的發展以及社會的進步，化工行業也得到了前所未有的發展。在其發展過程中，化工安全逐漸成為人們最為關注的問題之一，化工安全生產不僅可以有效保證整個生產效率，而且還對于行業的發展也具有舉足輕重的作用。基于此，本文通過對化工設計與安群評價因素等進行了相關闡述，由此提出了相關化工安全生產的舉措。

關鍵詞：化工設計;安全;問題

引言

化工行業是高危行業之一。在實際生產過程中具備技術含量高、流程復雜的特點，特別是化工生產中大多數物質為易燃易爆、腐蝕性的物質，如果生產過程中管理不當，很有可能會出現火災、中毒、爆炸等意外事故，造成非常嚴重的財產損失和人員傷亡。為了能夠更好的貫徹安全生產法，化工企業在生產過程中應嚴格按照安全第一，預防為主的原則，降低意外事故出現的概率，有效識別危險因素，并且采取切實有效的防范措施，落實化工行業的安全生產制度，為企業的安全生產提供可靠保障。

1化工工程設計中安全問題

1.1安全設計管理制度的不完善

安全管理對于化工企業生存發展的重要性毋庸置疑，而且包括很多管理項目，對此則應以健全的安全管理制度加以支撐。可現階段我國化工企業所實施的安全管理，存在著制度不完善的問題。有關化工企業，需對危險物品的堆放有效規范，例如其存放方式與位置等。而且控制生產原材料的質量也同等重要，唯有把好材料質量關才能保障生產安全。另外，不規范的生產流程也會引發安全事故，化工企業在時代發展的進程中，應不斷變革與優化，也需建立完善的管理制度。若是在企業現行安全管理制度中存在較大漏洞，在實際生產過程中會導致一系列的連鎖反應，進而威脅到企業發展。

1.2設計周期過短

化工工藝設計的規范性和科學性與化工生產的穩定性和安全性有著直接的聯系，因此化工設計過程中應在一定程度上保證設計周期的長度。但是，就目前的實際狀況來看，有一些化工生產設計時往往周期較短，在化工工藝結束以后沒有進行多次的檢驗，導致出現了意外事故。還有一部分設計人員在完成設計以后，并沒有對相鄰的實驗設備進行嚴格的檢查，或者只針對某一部分進行檢查，粗略檢查以后，就投入到了實際化工生產過程中，只關注確保產品能夠更早地投入市場搶占市場份額。化工產品盡早的投入市場，也就意味著在市場上占據了更有利的地位，對于企業的經濟效益有著極大的影響。但是就實際情況來看，使用這樣的方式，通常會產生相應的安全隱患很難被發現，有少數化工生產過程可能不會體現，但是在大規模的生產下，很有可能會出現安全故障或者意外事故，對化工企業以及企業員工帶來巨大的損失。

2化工工程設計中安全管理策略

2.1化工生產經濟安全環境分析

僅從經濟環境角度來看，經濟環境下化工安全生產評價主要包含兩個層面：第一，對于我國經濟發展而言，化工工藝的安全生產具有舉足輕重的作用，而且就目前而言，雖然我國的化工安全評價仍處于較為穩定的發展階段，但仍需要繃緊神經，加強對化工工藝的安全評價，進而才能確保我國化工行業在國際中謀得一席之地;第二，如果其他國家的化工生產出現發展瓶頸等問題時，我國化工行業盡可能的避免受其影響并發揮自身的優勢作用，確保我國的化工生產可以順利安全運作。作為化工生產的重要發展基礎，安全評價的高效應用可以有效的確保我國化工行業的長久、穩定發展。

2.2健全化工生產設備檢查制度

據有關調查研究表明，很多安全事故的發生，主要是由于工廠設備的質量問題，導致爆炸或是有毒物質泄漏等。雖然安全問題被人們時常提起，可真正建立完整且有效的安全管理制度，且將其落實卻是困難重重。部分化工企業實施的安全管理工作僅限于形式，未能產生實際作用。鑒于當前化工企業一些設施均存在著年限問題，應進行定期檢查。開展安全點檢查工作，明確具體檢修方案，時刻關注設備運行情況并定期修繕，進而保證企業內部投入使用的設備均處在安全狀態。針對事故高危險區域，應結合實際情況安全監視設備，同時也需提高設備檢查的力度與頻率，針對有關工作人員進行教育培訓，保障工作人員在設備發生問題時可以將問題快速找出，而且能自覺排查設備安全隱患。

2.3做好靜電防范工作

具體分析生產操作流程不難看出，靜電事故也是主要的隱患問題之一，若想做好靜電方面的有效方法，需要嚴格把控化工安全設計，分析對應問題的根源，重視有可能出現的危害，保障靜電的出現能控制在最小的發生可能性范疇中。在以往化工生產實踐過程中，靜電會引起較多的爆炸安全事故出現，其中的影響因素有很多表現，特別是于運動的環節中可以看到顯著的靜電聚集現象，極大的增加安全事故發生的可能性。因此，安全設計工作必須對這一部分進行嚴格的處理，及時的將靜電導出，盡可能的規避后果和避免事故。基于當前精細化生產過程中，很多生產規模較小的廠家采取間歇式的辦法，在對物料和進料處理時會應用塑料管道。此種生產模式，需要經過專門的設計，但設計人員由于自身實踐認知的缺失，沒有意識到靜電會導致的危險情況，沒能科學計算和分析塑料管道中經過的易燃物料流速，進而使得安全事故的發生概率增加。因此需要注意靜電風險問題，主動采取相應的技術展開安全設計，保障精細化工生產的安全性。

2.4科學合理地選擇工藝系統與化工設備

首先，針對整個工藝系統，應當嚴格遵循規定，設置全面的防火、防爆、防毒、防塵、防泄漏、防腐蝕等措施，強化正常工況與非正常工況下的危險物料控制，如安全泄壓、事故排放、連鎖防護、緊急切斷等。可在化工工藝設計過程中引入自動控制系統，如DCS集散控制系統，其可以集中控制，亦可以分散管理各個過程控制點，適應各種控制要求。其次，關于常用設備，以壓力容器為例，其多應用于各類高溫、高壓、高腐蝕性、深冷等生產環境中，且其需要盛裝危害性較高的化學介質或液化氣體，需嚴格按照相關法律、法規與標準規范對容器進行加工制造。另外針對管道，其質量取決于管道材料，而運送的物料多具有爆炸性、易燃性、腐蝕性，因此在選擇管道材料時，除考慮材料經濟性、安全性與實用性外，耐腐蝕性與可加工性亦是重點考慮因素。

2.5嚴格把控設計周期

要想保證化工生產的順利進行，切實提高工藝設計的安全性，就必須控制好設計周期。首先，設計人員在正式開始設計之前，需要對相關的資料進行仔細查詢，例如對比之前遺留的數據以及化工工序是否存在不合理或者錯誤的情況。第二，在設計完成以后，還需要進行認真的檢查，對于重點環節以及相關信息進行模擬試驗，最大程度的保證化工工藝設計的安全性。第三，結合設計周期進行合理的安排，過短和過長都會對實際化工設計產生一定的影響，最好保證在實際的設計周期增長10%，以此來保證化工工藝設計的科學性和合理性。

結語

近些年，化工行業整體發展勢態相對理想，可若想保證其未來穩定發展，則應認識到化工生產安全問題的重要性，而且還應強化對安全生產的控制。在發生化工事故的過程中，應采取有效的安全設計措施，最大限度防止工作人員受到危害。在落實企業安全責任制度的同時，才能有效規避化工安全事故。

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