壓力管道安裝焊接質量控制探討

劉磊

摘要：現如今，隨著我國經濟的快速發展，壓力管道通常被用來運輸各種易燃易爆、腐蝕性較強、毒性較高或者處于高溫高壓的液體或氣體，一旦壓力管道出現問題，那么里面的氣體或液體就會流出來從而造成安全隱患。壓力管道的材質和密實度可以根據其用途的不同而改變，以達到安全運輸的目的。由于我國壓力管道安裝質量管理起步較晚，還存在許多不完善的制度，很多人的安全意識相對薄弱。在實際施工過程中，往往不注重細節，埋下安全隱患。因此，在施工過程中，我們需要注意各個方面的細節，從焊接材料、焊接工藝、焊接實施等方面進行嚴格的質量控制，以確保壓力管道正常安全投入使用。

關鍵詞：壓力管道;安裝焊接;質量控制

引言

壓力管道在運輸危險性氣體和液體以及不方便運輸的氣體和液體方面有較高的安全性和便捷性。無論何種結構類型的壓力管道，保障其焊接質量和氣密性是基本要求，只有做到氣密性完好才能保障管道使用過程中的安全性。壓力管道氣密性和質量與焊接工藝和焊接質量密切相關，所以，加強焊接質量控制和焊接工藝的研究是十分有必要的。

1壓力管道概念

所謂的壓力管道就是其內部運輸了一些能夠引發中毒、爆炸、燃燒等物質的管道，或者在管道的外部以及內部具有一定的壓力。壓力管道因為具有特殊性，所以在壓力管道施工的過程中，進行焊接的時候是非常重要的，工人必須具有高超的焊接技術，為管道開始應用時的質量提供保障。在安裝壓力管道的時候，焊接是必不可少的環節，對工程的質量有著關鍵性的影響，工程在竣工后的質量以及整個系統能夠安全的運行都跟焊接質量的好壞有著直接的關聯。

2壓力管道安裝焊接質量控制

2.1充分做好焊接前工作

在壓力管道焊接的準備工作中，技術人員應首先根據現場實際需要選擇科學的加工方法。處理好接口后，應及時清理表面的氧化皮和油漬，保持表面清潔，以免接口參差不齊，以免影響整個對接的質量。另外，界面兩側母材表面的去除范圍需要嚴格控制在18mm以上，以保證整個壓力管道的質量。最后，在接口處理完畢后，應防止其他雜物落入管道，造成管道堵塞等問題，影響后續壓力管道的正常運行。其次，在壓力管道焊接操作中，技術人員確定接口尺寸和潔凈度符合要求后，可以進行下一個接口組配對，確保間隙和誤差符合相關標準。同時，配對，應該確保交錯誤差不能大于3毫米，交錯的內壁誤差10%，當偏差太大，通過機械加工，以確保噴嘴不受其他力量，避免過度焊縫的焊接應力。接口組完成后，應按焊接工藝進行定位焊接，禁止出現氣孔、殘留等焊接問題。此外，為了有效控制焊接安裝質量，有關單位應要求焊接人員具有專業技能和安全素養，必須持有證書，按國家要求進行焊接操作，并只能從事操作證書中規定的工作。最后，在壓力管道的焊接操作中，涉及到大量的設備，如氬弧焊、手工電弧焊和自動焊機等。在焊接準備過程中，技術人員應對所有設備進行全面檢查，確保設備符合工藝和安全要求，提高設備的安全性。

2.2壓力管道焊接方法和工藝

（1）團隊組成與定位。焊接前，焊接人員需要先選擇接頭。組合間隙、坡口形式和鈍邊的尺寸必須適當，這樣才能保證更好的焊接質量。禁止在管道接頭背面出現焊不完整、凹陷、焊瘤等現象。（2）填充層。焊接前，焊接人員應將底層焊渣清理干凈。在焊接實施過程中，焊接人員在擺動電極時應嚴格遵守焊接原則，兩邊稍慢，中間稍快，以提供焊道填充層的平直性保證。（3）觸底。在焊接底部開始時，焊接接頭應先用長弧度開始預熱，在汗珠狀的鐵水出現在槽內時，應立即壓下弧度，開始來回擺動，方向為從左向右。弧線向下熄滅，第一個熔池形成。啟動第二圓弧時，將圓弧對準槽內的角度，電極向上指向，確保圓弧能完全包容在管壁內，防止管壁背面下垂。（4）蓋層。焊接工作人員在開展覆蓋層焊接時，采用的焊接工藝應與填充層相同，注意焊條擺動均勻，以確保形成美觀的焊縫。（5）封底層。覆蓋層焊接后，焊縫通過壓力管道應該再次融化，和底部密封焊接應同時進行，確保焊縫的寬度和高度在壓力管道是一致的，從而形成一個光滑美麗的焊接。（6）焊后。壓力管焊接后，焊接人員應按有關規定進行嚴格的焊接接頭防腐、x射線檢查和壓力試驗等項目檢查，以確保焊接質量。

2.3加強焊接監測管理

焊接管道焊接完成后，施工人員需要對焊接質量進行檢驗，焊接完成的壓力管道檢驗可以較快且準確的確定壓力管道是否存在探傷或者質量性能方面的缺陷。通過檢測可以確定管道安裝焊接質量與設計和規范要求是否相符合，如果存在質量缺陷，需要立即下達整改通知單，采取積極有效的措施進行修復，繼而保證壓力管道的焊接質量。壓力管道的外觀檢驗、壓力管道的損傷檢驗以及壓力管道壓力方面的試驗是現階段壓力管道焊接質量檢測的主要工作內容，焊縫外觀檢測、焊縫參數檢查以及焊縫咬邊檢測等是焊接質量檢測主要內容，壓力管道的氣密性檢測還包括管道氣孔和裂紋的檢測，對于有裂紋的管道壓力部分進行檢驗的主要目的是檢驗其內部壓力是否達到實驗標準。

2.4焊后熱處理

壓力管道由于承壓、承溫高使用工況一般都比較苛刻的特點，為了確保壓力管道的焊接質量，大部分壓力管道焊接完成及無損檢測合格需要按照規范對管道焊縫進行熱處理，以改變焊縫的金相組織達到提升管道焊接力學性能的要求，因此焊縫熱處理工作是保證焊接質量重要手段，是控制管道焊接質量必不可缺的施工工序。焊后熱處理溫度為400～600℃。凡經過熱處理合格的部位，不得再從事焊接工作，否則應重新進行熱處理。

結語

綜上所述，壓力管道的焊接工藝十分復雜，其質量能夠直接影響到壓力管道的安全。因此，我們需要嚴格把控焊接工藝，在焊接前、焊接中、焊接后對焊接工藝及其施工過程進行控制，減少安全隱患的發生，建設成高質量、安全性能好的壓力管道，加強施工管理力度，強化安全意識，提高工程質量。

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