陳大愚 錦州錦華科技有限責任公司
隨著近些年來我國科學技術的不斷進步,人們對于現代化機械設計制造工藝及精準加工技術的要求也越來越高。這也意味著精準加工技術需要廣泛應用在機械加工所需要的設備及技術之中,從而提高企業的行業競爭力以及我國工業制造業的國際競爭力,使我國經濟持續穩定發展。
機械生產加工過程中,利用機械加工制造工業的先進自身工藝與加工技術,使得機械產品的整個使用周期,都產生了一定程度的聯系,因此,如果在個別制造環節中,出現操作問題,必然會對整個制造工藝流程產生較重的影響,這就體現出了機械加工制造技術與生產工藝間存在的關聯性特點。
現如今,隨著我國機械制造生產工藝與精密制造加工技術的快速發展,計算機信息技術以及傳感技術等都在不斷創新優化,在我國現代化機械生產加工領域得到了廣泛的應用。除此之外,各種新型工藝技術與加工材料等也得到了更高效的應用,各方面的創新應用,使得現代化機械加工生產更加系統化。
機械設計與制造工藝,一直在不斷地進步和發展,在這個過程中會涌現出許多先進的機械加工技術。這些新技術在加工環節上,彌補了傳統技術所帶來的安全隱患問題,并且終將取代傳統機械生產技術。因此現代化機械設計制造工藝及精密加工技術的發展應符合時代發展的潮流,符合工業發展的趨勢。把握好機械設計與制造工藝及精密加工技術的適應性,將會對加工技術的進一步提升,加工技術的不斷更新有重要意義,同時也會對我國的制造行業帶來新的生機與活力。
通過實際調查發現,在機械加工過程中,相關工作人員應用精密化加工技術,一方面,能夠維持整個加工過程極高的精確性標準;另一方面,也能夠促使最終生產出來的產品滿足行業使用要求。通過較長實踐應用可以發現,從精密化技術應用方面進行分析,其中體現出較強的精密性以及較高的精確性優勢,在實際運用中,工作人員借助精密化技術手段,能夠加強整個加工過程的聯系,是最終產品達到極高質量效果的重要保證。從當前情況來看,對精密化加工技術與機械設計制造工藝進行分析,兩者之間處于緊密的聯系狀態,能夠相互補充,共同作用于企業的日常生產加工工作。總之,在持續發展的機械設計制造工藝中,將促使精密化加工技術水平不斷提高,切實發揮出在機械制造行業發展中的推動價值。
精密切削技術是精密加工操作技術中比較常見的技術之一,利用精密切削技術,能夠精確地制定材料切削的大小型號,高效滿足機械構件的加工精度要求。一般情況下,應用精密切削操作技術進行實際加工時,不會受到機械工件與機器設備的影響,加工操作精度主要由設備機床剛度決定的。正因如此,技術人員在采用精密切削操作技術進行機械加工時,需要提前分析機床設備的耐高溫性能與抗震性能,保證機床性能能夠符合應用加工技術的標準,提高機械機床主軸的加工運行效率與質量。
納米技術是將物理學與納米工程等多種學科進行整體綜合,從而提高機械制造過程中產品的精密度。將一個納米級的線條刻畫在納米硅片上的精準技術也已經得到了實現,這也意味著納米技術在我國信息儲存方面也發揮了重大作用,這對現代機械設計與制造工藝的精準加工有重要幫助。
對于研磨加工技術來講,在日常使用中,就是工作人員借助磨料部分,將其嵌入或者是鋪設到研磨工具的表面結構中,在此過程中,還需要將潤滑劑合理的添加在磨料中,能夠形成相對的壓力,進而能夠在研磨工具的使用中,能夠密切的結合工件,兩者鑒于一定運動關系下,能夠切實的發揮出磨料的價值,保證工件表面達到有效的切削效果,最關鍵的是,經過工作人員有效的研磨處理以后,還能夠獲取到極高精確性的工件尺寸,當然對其形狀也能夠進行全面的把控,維持工件表面嚴格的粗糙要求。在工作人員應用研磨加工技術環節中,整個過程有著較小的應用速度,在控制好過程壓力值的基礎上,在工作人員對工件研磨操作中,能夠全程把控好整個過程的誤差,有效將其把控在0.001mm 范圍之中,其表面粗糙度可以達到0.4~0.1μm,表面幾何形狀精度與位置精度可以得到進一步提升。
模具制造加工技術是我國機械加工制造行業中,較常見的應用技術,利用這一技術,能夠有效地完善機械產品的加工流程,對機械產品的尺寸與工藝等進行精確的改進優化,縮短機械產品的加工時間,以提高機械產品的生產效率。在模具制造加工過程中,應用高精度機械制造工藝技術,還能夠不斷地提高其機械加工水平,滿足各類零件的生產加工需要,優化產品質量,控制模具產品的精度,從而推進我國機械制造加工領域得到長久發展。
綜上所述,現代化機械設計制造工藝及精密加工技術引入了人工智能技術后,更注重工藝精密度,這是我國現代化機械設計制造工藝的主要特點。現代化機械設計制造工藝的應用主要體現在設計機械方面和制造機械方面;精密加工技術主要包括精密切削、超精密研磨、納米技術、模具成型、微細加工。在機械制造加工過程中,應強化對先進工藝技術的創新,將新型生產技術及機械設備應用于制造之中,并合理利用精密加工技術,以進一步提高我國機械生產制造業的生產效率及生產品質。