機械電氣一體化設備安裝的具體環節與技術研究

孫樂 深高藍德環保科技集團股份有限公司

機電一體化設備安裝復雜，不同環節要求不同。員工應了解機器運行中存在的問題，整合一體化電動一體化設備的趨勢和裝配線，優化安裝的關鍵技術，按照法定要求正確安裝，改進設備的總體性能指標。同時，資產管理者應改進設備的檢查和管理，提高專業能力，在規范要求下有效地進行安裝檢查和試驗，以提高我國機電一體化設備的安裝能力和水平。

一、機械電氣一體化的發展現狀

通過對我國機電一體化發展的調查，將電子技術納入機械設備生產是機械師的一項重要任務。過去，由于經濟發展緩慢，電機一體化大多處于研發階段，機電一體化大多處于研究和實驗階段，沒有大量投入生產。然而，隨著我國經濟發展步伐的加快，目前機械電氣一體化的技術層面對發展有著更廣闊的視野，被認為是支撐社會主義建設的重要力量。因此，現階段的參與者應不斷增加技術的數量及其應用前景。

二、機械設備的具體安裝環節技術研究

（一）管道的安裝階段

在機電設備安裝過程中，管道安裝是極其重要的內容，也是機電一體化設備安裝工作的最后一個環節，其嚴格操作不言而喻。在具體的安裝操作中，施工人員應根據自己的實際安裝能力和操作方法，選擇合適的安裝材料，制定周密的安裝計劃，切實提高管道安裝質量。第一，在采購過程中，必須挑選經驗豐富的員工，他們不僅要負責確保成本低廉，而且還要在線路質量和經濟性之間取得平衡。第二，施工人員在選擇各種套管時，可以根據設備安裝文檔的內容選擇適當的安裝方法，作為擴展套件和套件。管道安裝階段完成后，需要進行全面的設備測試，可分為單負荷作業和單負荷作業，以及單負荷作業和單負荷作業。

（二）設備的矯正

通常設備由廠家統一設計生產，而統一的設計任務僅滿足大多數市場需求。對于某些詳細問題，設備不符合實際情況，必須在安裝之前進行修復和重建。校準時，設備的裝配條件應與制造商提供的部件相結合，以確保設備基點的正確性，完全符合有效的組裝要求。在對設備進行重新組織時，安裝程序必須審查環境和實際的安裝條件，并明確確定基點的高度和安裝地點，并為后續安裝提供有效的參考。

（三）軸承連接的安裝

機電一體化設備的軸承連接采用稱重鍵連接。主要通過設備軸承之間的相互接觸，幫助軸承更好地旋轉。在安裝設備的每個軸承連接階段，安裝技術人員應嚴格處理細節，整理軸承之間的工作方式，確保軸承運行過程中軸之間的固定和傳遞力，避免由于這項工作的疏忽而導致整個設備故障的嚴重后果。

（四）安裝滑動軸承

對于整個設備來說，滑動軸承是工作的核心，主要由滑動產生的摩擦力來執行相應的任務。因此，安裝滑動軸承時，工人必須在滑動軸承表面潤滑一層潤滑油，以確保軸承表面平滑。這樣可以防止噪音干擾操作，同時使用良好的保護裝置來增加存儲時間和使用壽命。

三、機電設備安裝中存在隱患的解決對策

（一）認真檢查設計圖紙

機電設備安裝操作應按設計圖紙進行。儀器工作過程中產生噪聲的主要原因是部件之間的聯合操作不科學。有鑒于此，在安裝前，設計人員必須嚴格按照圖紙進行檢查，以確保資料的正確性，并與安裝程式進行通訊。重復調試、測試和接通技術人員可提高電氣工作的安全性和壽命。經過驗證，實驗數據必須如實記錄，以便日后更好的深入分析。

（二）完善對機械設備元件的管理

一般來說，大型設備的結構復雜，使用的部件多而精。很多企業不重視零部件的管理。事實上，在正式安裝之前，有必要對組件進行良好的管理，以避免組件的缺失和損壞。雖然這是一項意外的小任務，但將大大提高整個安裝過程的效率。此外，管理組件不等于保留組件。除了避免損失和損壞外，還必須確定零部件的質量，并且不得使用質量不足的零部件，為避免運輸過程中零件磨損，提高運輸安全。

（三）設備調試工作

設備調試是設備安裝的最后一次出現，且未卸下，必須對設備進行調試。設備調試前，應首先根據實際生產情況定義一個價值標準，以確保發動機能夠滿足后續的生產要求，同時及時優化隨后的調試問題，避免影響設備的正常運行；同時，必須對發動機進行基本檢查，主要是確保發動機工作正常，零件裝配正確；電機單元必須加強調試。調試期間應嚴格遵守先前規定的調試安排，所有相關人員應在現場。出現問題或錯誤時，可以及時分析問題，并結合所有利益相關者的專業考慮提出優化建議。必須對調試過程中生成的所有數據進行排序和匯總，以便后續的數據分析。

四、結束語

機電一體化安裝需要根據實際情況不斷調整和規劃，在不同的安裝環節有不同的要求。利用安裝的技術特點，掌握關鍵技術，嚴格保持自身操作的準確性，可以有效解決新時期安裝工作中存在的問題。在這個環節，企業需要引導技術人員不斷提高專業能力，結合新技術進行技術開發，促進機電一體化設備安裝有序運行。