深化MES系統應用 提高物料出廠數據質量

仉立君 中國石油化工股份有限公司滄州分公司

一、目的和背景

MES就是生產執行系統（Manufacturing Execution System），它是企業信息集成的紐帶。MES在整個企業信息集成系統中承上啟下，是生產活動與管理活動信息溝通的橋梁。該系統是公司重要的生產運行指揮平臺。

生產運營是企業核心價值鏈，也是實現企業戰略目標的業務主體，業務主體目標的實現需要生產執行提供保障，MES正是在生產執行層面管理意志的體現。

MES采集從接受訂貨（訂單或計劃）到制成最終產品過程的各種數據和狀態信息，其目的在于優化生產管理活動；該系統強調當前視角，即精確的實時數據。生產運營涵蓋生產計劃與統計、生產調度指揮、物料移動與物料平衡、公用工程管理、生產工藝與運行操作、設備維護與固定資產管理、技術改造與創新等方面。

MES系統應用提升是企業深入開展信息系統深化應用工作的一部分。隨著企業對統計數據分析的要求越來越高，生產統計作為產品數據質量最基本的保障，其管理水平的高低，直接關系到企業的經濟效益。統計數據管理貫穿于企業的整個生產過程，從原材料進廠到產品出廠，都必須有生產統計嚴格把關。一直以來，MES系統統計部分中生產物料進出廠統計數據與對應的計量單月累計量不一致問題困擾著使用該系統的統計人員。從2018年下半年至2019年5月間，多次因兩項數據不一致受到通報。

不同月份生產物料進出廠統計數據與對應的計量單月累計量不一致的物料不盡相同，沒有規律性。

5月份系統顯示有工業商品丁烷、天然氣、0#柴油、92#車用汽油、95#乙醇汽油等5種物料統計數據與對應的計量單月累計量不一致；8月份主要是：外購MTBE、工業商品丁烷、民用商品丙丁烷、3號B延遲石油焦等7種物料統計數據與對應的計量單月累計量不一致；9月份主要是：0號車用柴油（Ⅵ）、液體硫磺等6種物料統計數據與對應的計量單月累計量不一致。

二、原因分析

通過仔細核查與數據對比發現，生產物料進出廠統計數據與對應的計量單月累計量不一致，主要有兩個方面的表現：

1.計量單量在MES系統數據遷移過程中丟失，具體表現在計量單量與MES系統中確認值上數據一致，但是從確認值到平衡值的遷移過程中數據變小，計量單量數據部分丟失。每月大約有4-7種物料數據會產生丟失現象。

2.計量單量由計量系統向MES系統傳遞過程中出現錯誤，計量單量傳遞過程中出現漏傳、丟失，或計量系統進行數據更正后進行重新上傳，造成數據重復傳送。表現在MES系統中的進出廠物料計量單量與銷售數據不一致。每月數據不一致的物料大約有六種上下。這種情況下的不一致與上一中情況下的不一致物料品種也并不一定會重疊。

8月份MES系統計量單量與產成品平衡表中銷售量進行比較，共有六種物料數據不一致。

三、解決方案及主要措施

明白了數據不一致的原因，就要針對不同的原因采取不同的解決方法。

1.在MES系統數據遷移過程中計量單數據丟失的，經與信息人員溝通，屬于系統缺陷，不能通過系統的維護或設置來解決。只能通過規范系統操作，認真核實數據，調整確認值數據，使計量單數據平衡值與確認值相一致。

2.針對計量系統數據上傳丟失或重復上傳，每旬進行數據平衡，定期核對數據，發現問題及時與計量系統管理員進行溝通，提請對方進行核對，及時改正。如果還有差異，或者涉及出廠結算及時性等因素的，直接在平衡確認值上進行修訂。

由于系統默認可以在平衡確認值上進行數據調整，在實際應用中規范操作，避免在平衡值上進行調整，以避免信息系統進行考核。

四、應用情況及成效

分析出MES系統生產物料進出廠統計數據與對應的計量單月累計量不一致問題的原因以后，依據上述的解決方案，及時與計量系統管理員進行溝通，規范操作，雖然沒能從根本上解決這一問題，但是自2019年6月份以來，信息監控系統沒有因為這一問題再進行通報，為MES系統應用水平的提高做出了貢獻。

通過MES系統深化應用，及時發現物料數據偏差，每月發現數據差異15條左右，及時組織解決，確保了統計數據的準確性。同時將MES系統各模塊功能與日常管理結合起來，利用信息化的手段，及時發現生產中存在的問題，提高數據的準確性。

五、效益及價值分析

通過MES系統深化應用，產品出廠對應的計量單月累計量與MES系統統計數據出廠量在確認值上保持一致，符合對系統的考核要求；及時發現了出廠物料的計量單數據傳送偏差，提高了統計數據的準確性。

六、主要創新點

將MES系統統計模塊功能與計量管理系統及日常管理精密結合起來，及時對計量管理系統傳送過來的計量單數據進行核查，利用信息化的手段，及時發現數據傳送過程存在的問題，提高MES系統出廠產品數據的準確性。同時為今后的系統升級積累可優化設計和運行的方向。