汽動給水泵軸承振動原因分析處理

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由于汽動給水泵能有效地降低電廠的能耗，因此汽動給水泵技術在大容量機組中得到廣泛應用。工業中給水泵是最重要的一種，能否給鍋爐提供足夠的壓力、流量和溫度，直接關系到其安全性。因此，充分了解泵，認真檢查在工作中操作規范其調節運行至關重要，以確保泵的正常和安全運行，甚至整個機器的運行的非常重要。

一、概述

由于電廠熱力系統是非常復雜，因此不僅對主機的效率提高，而且熱力系統努力改善及所有輔助設備的配置和運行。水泵作為發電廠的主要電力消費者，是發電廠的重要輔助設備。工作狀態是降低工廠能耗的關鍵因素，因此優化水泵運行至關重要。近年來，進一步研究了泵運行的優化問題。隨著單機容量的增大，給水泵的單機容量也相應增大，用小汽輪機直接驅動給水泵是無可厚非的。一般來說，汽動給水泵的優點如下：

1.小汽機機組泵用泵減少，可以有很大容量；

2.不消耗工廠的電力，從而增加外部供電量；

3.通過調節小汽機的氣動輸入來調節轉速，液力偶合器是這些給水泵中電動調速的效率更高；

4.約在5000rpm-8000rpm轉速，提高了泵的運行安全性，因為泵軸短、剛性好、撓度小；

5.在整個工廠停電或故障的情況下，由于供水沒有中斷，電廠的可靠性得到提高。

二、汽動給水泵的結構

1.前置泵：徑向裝配臥式布置、單級、雙進氣入口、單蝸殼泵。泵的頂部有一個入口和一個加壓排水系統。除氧器水通過水箱吸水管進入水泵，在泵軸上兩個輸入旋轉作用下，葉輪、水從排氣管進入泵。前置泵主要包括殼體、軸、單級葉輪、軸封、軸承和儀器監控。

2.給水泵：臥式、多級桶殼離心泵、密封迷宮，具有泵芯完整的設計，吸氣管通過法蘭連接到發動機驅動的前置泵。除氧器水箱中的水經增壓后前置泵放入給水泵，而由驅動小汽輪機的給水泵管道網相焊接出口管同給水母管，節流套安裝在兩側軸端的給水泵，很重要運行質量。除了水箱中的水外，泵前泵壓力降后供水，而小型車輪控制的泵輸出，用于焊接奶嘴的管網，泵兩側的運行質量至關重要。

三、汽動給水泵軸承振動原因分析

變速器由發電機鍋爐驅動到水泵。現以某電廠5號機組給水泵為例進行討論，電廠5號機組配有100%容量一臺的變速器和2臺50%容量的驅動給水泵變速電動機。正常情況下，汽動給水泵開始運轉，而汽動給水泵作為啟動泵或備用泵運行，正常運行時采用五段抽汽，低壓調節閥由液壓機通過提板式裝置機構控制。上排汽是該汽輪機采用的，排汽管排汽引入主凝汽器。將真空蝶閥安裝到排氣管上，并在泵停運檢修斷開小汽輪機連接主凝汽器，不影響真空凝汽器。調節、操作兩個潤滑油容量相同系統使用的油泵交流，一個運行，另一個用于調備用，調節、操作、控制用油，并為泵組潤滑機油。此外還有直流油泵，確保汽輪機和主水泵在事故中獲得潤滑油。

1.事故的過程。以某電廠5號機組汽動給水泵振動異常為例進行分析，5月3日上午07：12，負荷310MW，該機組前軸承汽動給水泵x向振動由0.02mm突然增大到0.12mm，Y向振動由0.018mm突然增大到0.08 mm，保護動作（動作值為0.08mm）導致該機組動給水泵跳閘。5月18日下午13：22，260 MW負荷，該機組前軸承汽動給水泵X向振動突然從0.022mm升至0.106 mm。6月15日晚上20：50，負荷220MW，該機組汽動給水泵后軸承Y向振動由0.028mm突然增大，X向振動由0.016mm突然增大到0.096mm。

2.振動原因分析。5號機組啟動后，5號機組汽動給水泵前后軸承x、y方向的振動曲線穩定，上升突然后跳閘，測量系統由專用儀表進行徹底檢查和傳輸，以確定測量系統數據正確且功能正常。調節系統進行檢查汽機專業對所屬機務設備，沒有發現異常。同時，檢查燃油泵軸承，未發現損壞或磨損。后續，進行動態平衡實驗，并未發現異常。最后，發現水泵潤滑油含水量較高，對水泵潤滑油冷卻器進行了檢查，機油冷卻器正常工作，沒有發現泄漏。分析表明，出于設計原因，該電廠5號汽動給水泵軸封泄漏到軸承箱的現象仍然存在，潤滑油導致嚴重進水。在運行過程中，油中由于存在水變成油膜葉輪并損壞油膜，5號機汽動給水泵前后軸承x和y方向的振動急劇增加，引發了跳閘。

3.預防措施。（1）在汽動給水泵軸封與汽動給水泵之間添加管段，并在中間安裝手動閥實現可調節。（2）延長汽動給水泵振動信號的5秒鐘時間。（3）運轉時，潤滑油溫度控制在39℃～40℃，如有必要，啟動冷油器。（4）運行時，應加強冷凝器真空監測，及時調整汽動給水泵導水管手動閥，使汽動給水泵軸線蒸汽恢復工作。（5）汽輪機檢修時，應密切監測小汽機潤滑油含水量，保證含水量低于200ppm。（6）增加機油濾清器，連續工作24小時強化機油濾清器。

通過實際工作中遇到的汽動給水泵振動情況，分析總結振動故障的主要原因和特點，提出應采取的處理措施，可為有關人員處理汽動給水泵振動問題提供參考。