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化工產業是國民經濟的重要組成部分,在我國工業化進程中發揮關鍵作用。在節能環保理念下,化工生產要兼具安全性及高效性,借助儀表自動化控制技術,能夠達成這一要求。分析化工儀表自動化過程控制的技術優勢及相關問題,可進一步提高儀表的智能化水平。化工自動化主要指在化工生產過程中借助先進生產設備,實現對工藝參數的自動檢測、自動調節,進而使化工生產過程步驟得到優化控制。從流程上看,化工自動化是機器設備運轉,生產過程中可以盡量少的人參與其中,通過設計操作要求,由儀器設備對要求進行響應,在檢測、信息分析、處理、判斷、操控上進行自動化操作。化工自動化儀器的應用為化工生產自控水平的提高提供了物質基礎及技術支撐,化工企業在選擇化工儀表儀器時,可以結合實際生產需求,選取具備更高生產效率及安全指數的自動化儀器。
石油化工儀表作為石油化工生產過程中,必不可少的使用設備之一,石油化工儀表實際應用時的精準性,將直接影響到石油化工生產的質量。近年來,在受到科技技術快速發展的影響下,社會對于石油化工生產質量提出了更高的要求,這促使石油化工儀表的精準性提升與控制,成為石油化工儀表應用的重要要求之一。因當前石油化工生產趨向于高效化的發展趨勢,自動化技術逐漸被運用于石油化工儀表中,且這也是提升石油化工生產效率與質量的有效方法之一。石油化工儀表自動化技術是以計算機技術為基礎,融合自動化元件、設備、過程控制技術、網絡技術、信息技術與其他先進技術,在各種參數的設置下,通過指令傳遞的方式,實現石油產品的自動化生產。石油化工儀表自動化技術的出現與運用,使石油化工儀表從單一的測量功能,轉變為了測量、現實、存儲、控制、預警與數據處理等一體化平臺,這極大的促進了石油化工生產行業的發展,實現了石油化工行業的初步自動化
自動檢測技術與修復技術是實現石油化工儀表自動化的關鍵,在自動檢測技術與修復技術的功能支持下,可有效提升石油化工產品生產的安全性與精準性,防止石油化工生產過程出現突發性設備故障。石油化工生產的過程復雜,各個生產環節的危險性不同,運用自動檢測技術與修復技術,能夠對各個環節的生產情況進行實時監測,在發現存有安全隱患后,可及時發出警報通知技術人員,以快速解決與處理設備運行故障。特別是對溫度、壓力與流量的監控,更是可以做到精準性監控,這利于有效降低安全事故發生率。并且,自動檢測與修復技術的支持下,人工控制的操作比較少,可減少因人工主觀性操作,而引起的各種安全事故。
實時儀表監控技術是石油化工生產中,應用比較廣泛的儀表監控技術,此技術是在通用石油化工儀表的支持下,實時記錄和檢測石油化工的生產過程。實際運用時,實時儀表監控技術是以DCS 和PLC 控制技術為基礎,對生產環境與生產過程中產生的各項數據,實時分析與記錄各項數據,并在數據分析完成后,將數據反饋給工作人員。工作人員在獲取到實時儀表監控信息報告后,根據報告內容及時調整與管控,即可最大程度的確保石油化工產品生產的效率與質量。石油化工儀表生產過程復雜,危險因素比較多,但實時儀表監控技術的運用,為提升石油化工產品質量提供了眾多優勢。實際運用實時儀表監控技術時,需要對應完善相關技術與設備,以計算機技術、信息技術與先進相關技術為支撐,合理安排人員負責實時儀表監控的管理,才可發揮出實時儀表監控技術的優勢。
化工生產中,眾多的儀器設備及機械操作都需要可靠的數據信息加以輔助指導。化工生產的危險性評價因素多,為了確保安全生產,在生產過程中需要調集使用大量數據信息。而化工生產的復雜性又導致生產的眾多環節都會產生工藝數據參數,對這些數據參數進行記錄及分類,然后提取分析時,傳統化工儀表主要借助硬件完成,一旦硬件設備出現故障,往往難以準確定位及查找,最終導致化工生產過程中斷。化工儀表自動化因為深度結合了計算機技術及自動化技術,在模糊神經網絡的應用下,能夠快速定位故障部位,然后從化工儀表中提取故障信息數據進行比對分析,加快故障篩選及排查速度,為化工儀表及配套儀器的維修提供極大便利。
化工儀表及化學儀器如果需要穿插配合使用,因為多種化工儀表在計算機軟件構成及設備內部設計,如電路邏輯上不盡相同,容易影響到化工自動化的精度。此時,對化工儀表自控邏輯進行改進極有必要。化工儀表與計算機軟件結合程度極深,在運行使用及改進化學儀表的性能時,需要做好計算機軟件功能的開發及應用,特別是計算機編程功能。化工儀表自動化過程控制中編程功能著眼于儀表效率及精度的提升,可采用新型電路替換邏輯電路的方式,實現儀表性能的優化,使其具備一定的可編程屬性,從而便于化工自動化生產的全面實施。
化工儀表自動化是化工行業發展及自動化控制技術逐漸成熟的必要趨勢。在化工儀表自動化過程控制中,應根據化工儀表的類型及應用場景,做好儀表自動化控制環境氛圍的營造、技術檔案的管理應用、維護保養的及時跟進及操作管理技能水平的提升。