淺論有色金屬加工工藝及裝備智能化工作的現狀及提升

王玉龍

摘要：針對有色金屬的加工歷來是企業的工作重點，為保證有色金屬質量，除了要不斷完善加工工藝之外，還要保證加工裝備更加智能。文章對有色金屬加工工藝和裝備智能化工作的現狀進行分析，并提出提升對策，使企業的資源得到有效的優化和利用，提高生產管理水平，實現有色金屬智能化生產。

關鍵詞：有色金屬;加工工藝;裝備智能化

引言

有色金屬是我國國民經濟發展中重要的基礎材料，在許多行業中都有重要應用。隨著科學技術不斷發展，有色金屬的重要性日益凸顯，與人們的生活密切相關。文章通過闡述有色金屬加工工藝和裝備智能化現狀，引出問題所在，并提出有效的提升對策，旨在提高企業的生產加工水平與綜合效益。

一、我國有色金屬加工工藝及裝備智能化現狀

21世紀以后，我國有色金屬加工行業得到迅速發展。在有色金屬加工中，鋁加工發展速度極快，技術水平更高，發展規模高于銅。從最初的人工加工到機械化加工，再到如今的自動化與智能化加工，我國有色金屬加工工藝和裝備水平正在不斷提升。以鋁型材生產工藝及裝備為例，其已經從自動化升級為智能化，并與國際先進的水平接軌。與之相比，銅板材加工生產工藝及裝備并沒有達到相應的水平，與國際水平差距較大。因此，我國銅加工企業會更加注重提高生產工藝和裝備智能化水平提升。

目前，許多有色金屬企業在進行加工時依然采用人工方式。在生產中會產生大量的數據和技術參數，這些均是依靠工作人員完成，以實現對數據的收集與整理，選擇合適工藝，進行參數配置。裝備在運行過程中，也需要投入相應的人力輔助，確保裝備運行的邏輯順序正確。除了生產之外，有色金屬加工企業的管理水平有待提升，各項工作并沒有完全實現數字化辦公;缺乏專門高效管理系統對信息進行搜集和存檔。造成了管理上實現可追溯性、復盤分析等工作的成本居高不下，影響企業管理工作正常開展。

二、有色金屬加工工藝及裝備的智能化提升

1、智能化提升主要內容

1.1工藝數字智能化

在有色金屬加工工藝及裝備的智能化提升上，要重視工藝數字智能化發展，實現對工藝參數的積累、自學習優化與工藝包的復制。在實現工藝智能化的道路上，加強對工藝參數的積累，方可優化工藝流程，確保配置參數符合要求。通過建立完善的自學習機制和模型，對系統運行工況進行智能化、自主化判斷，繼而確定工藝流程和參數。工藝包復制可以進一步保證工藝正常運行，生產出的產品品質統一且有保證。

1.2裝備智能化

實現裝備智能化，就需要保證系統運行更加可靠，減少人力介入。設備要在原有的自動化功能之上，實現智能化功能。裝備能夠對生產線的運行、產品情況信息進行自動采集和智能分析，融入人的邏輯思維對信息進行判斷，從而了解生產真實情況，確保設備裝備穩定運行，提高產品質量。實現有色金屬生產工藝及裝備智能化時，可注重綜合效能的提升，實現企業管理信息化建設與資源優化配置，使企業能夠更好地進行智能化生產。

2、智能化提升途徑

2.1分解復雜工藝和流程

要加強對復雜工藝和流程的分解，以化整為零的意識完善生產過程，明確各個參數配置與優化，滿足相應需求。要按照循序漸進的標準開展工作，逐步實現智能化。采取因地制宜的策略，保證有色金屬加工工藝和裝備智能化提升。以軋機的上卸卷及卷材的儲運環節為例，為保證有色金屬加工工藝及裝備實現智能化，就要了解這一環節的輔助作用，可應用鋁卷智能上卸卷系統對生產工藝進行分解，采取局部智能化生產的方式，配合自動化生產，以保證鋁卷可以順利輸送到開卷機處進行加工;加工完畢后，再將其運送到平面庫。系統會根據異常情況發出警報，操作人員可及時介入，采取車間行車輸送鋁卷。操作人員只需借助系統傳達命令即可，基本實現智能化操作。操作人員下達相關命令后，系統就會對工位情況和鋁卷工況進行判斷，以智能化方式決定是否需要進行下一個動作。

2.2實現軟件與硬件有效管理

實現智能化提升時，要保證軟件和硬件得到有效管理，以精細化管理的方式保證軟件正常運行;確保硬件簡單，容易操作，功能完善，使其運行更加可靠。要精簡硬件結構，減少硬件數量和故障發生的可能性，使故障得到高效處理。進行軟件管理時，要以精細化管理理念完善軟件功能，結合工藝要求，保證軟件的功能更有針對性。進行數據采集時，要利用軟件進行編程，了解工況細節;再通過數學模型對系統的配置參數進行調整，做好其他邏輯處理工作，控制硬件功能，實現穩定運行。實現軟件與硬件管理后，就可以保證智能化系統發揮出更加穩定的性能，系統日益可靠。這樣就可以減少人員投入和物力投入，通過智能化系統即可實現有色金屬加工，還有助于環保目標的實現。

3、智能化提升以滿足企業發展需求為前提

有色金屬加工工藝及裝備智能化工作提升的重要性還體現在企業需要不斷創新技術，從而滿足用戶需求。技術人員要不斷改進思維，創新工作方式，緊密契結合用戶需求，實現有色金屬加工工藝及裝備智能化提升，確保企業得到可持續發展。進行有色金屬加工軋制時，要通過一鍵操作的方式實現卸卷，以智能化控制的方式控制板型，實現智能潤滑。企業需要不斷提高智能化技術的應用，方可適應更加激烈的市場競爭。企業還要不斷完善生產管理，利用建筑型材數字化模擬拼裝糾錯系統和車間MES系統改進生產中存在的問題，實現智能生產管理。由于有色金屬的加工環境通常比較惡劣，因此，企業要減少人員的投入，為員工創造良好的工作環境，需借助這些先進的智能化系統提高生產效率，改進工況。在機械化、自動化加工水平不斷提升的今天，智能化也不再遙遠。

4、智能化提升工作的落實

企業要實現智能化提升，就要逐一落實工作，拓寬服務對象，保證企業生態鏈都會得到裨益。從企業的最高層到管理層，再到企業基層人員和操作人員，這些人員都是生態鏈上的受益者，也是智能化提升工作需要落實的人員。要關注不同人員的需求，將智能化提升工作細化，就要關注共性需求，又要考慮到個性需求，針對人員所在的崗位和層次落實智能化工作。要加強與各方的溝通，避免出現信息孤島現象，這樣就可以保證每一個人都能得到智能化提升所帶來的益處。要以各方人員的實際體驗為前提條件，正確認識智能化提升工作的重要性。企業應用ERP、MES等項目時，需要加強信息流的自動流轉與分析，使其能夠自各層次之間自由傳輸，這樣就可以保證項目得到落實，否則就會導致項目失敗。

結束語

綜上所述，在進行有色金屬加工時，要高度重視工藝及裝備智能化提升。要采取有效的措施改進現狀，明確重視工藝及裝備智能化的工作內容，結合企業的實際情況與發展方向，不斷應用先進的工藝流程，優化技術參數，實現工藝及裝備智能化升級和改造。盡快實現企業信息化、網絡化管理，優化資源配置，提高生產效率，以智能化生產的方式提高企業的競爭力。

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