冶金機械機電設備安裝的關鍵問題及發展分析

邱世旋，賈 富

（內蒙古君正能源化工集團股份有限公司，內蒙古烏海 016000）

0 引言

在當前冶金設備實現自動化發展階段中，其需要的安裝時間延長，具體安裝環節也愈加復雜，需要多樣操作技術，并且成本較高。冶金機械機電設備對精密度要求較高，需要安排專業人員負責安裝工作，同時企業也需引進先進生產線設備，以滿足生產需求。

1 冶金機械機電設備安裝工作特點

機電設備施工是冶金行業常見工作，其安裝與冶金生產關系密切，且具備自身特點。

（1）冶金生產環境條件相對惡劣，在實際生產中需要使用到較多的大功率設備，且由于生產條件變化特性，因此這些設備通常在振動環境下工作，其使用壽命大大縮短，不利于企業整體生產。對此要求在安裝機電設備過程中，要充分考慮到環境因素的影響，做好調整工作、因地制宜安裝，保證設備使用壽命。

（2）安裝工作需要用到比較復雜的知識體系，對安裝技術人員有著相當高的綜合能力要求。在實際冶金生產中，需要使用到類型復雜的機電設備，不同機電設備安裝手段不同，要求安裝人員采取合適方案安裝。同時完成安裝工程后，需要由不同專業知識基礎的技術人員調試設備，加強細節上對精密度的控制，保證設備使用壽命。

（3）科技發展使冶金機械機電設備更新換代加快，在安裝中會涉及到不少新技術、新工藝，需要安裝技術人員掌握此方面知識和技能，能夠適應技術的進步。對于愈加復雜的安裝工作，安裝人員職業能力面臨新要求，對其技術水平要求更加嚴格。

（4）在冶金生產中，使用精密儀器愈加頻繁，主要通過精密儀器實現對工作目標的精準控制，而這些設備需要的安裝時間較長，其裝配、檢測等技術要求也相對較高[1]。

2 當前冶金機械機電設備安裝中常見問題及原因

2.1 電流超標

電流超標常見原因：一是機電組，電流超標功率、整定性較小，同時存在線路電阻值超標的情況，導致超電流現象；二是泵機組，泵機的軸承破損，其轉子與殼體間摩擦加劇導致電力超標；三是安裝操作中存在問題，例如其實際傳輸介質的密度過大，導致泵機自身最大限力、傳輸介質間不匹配，電流出現超標情況。

2.2 振動超標

一方面是電機組振動，電機組與泵機組相同，在出現問題后軸承空隙大、轉子不平衡、定轉子氣隙均衡性差等情況，設備即會出現振動超標的情況；另一方面則是泵機組問題，泵機組容易出現轉子不均勻平衡，以及轉子與殼體同心度差，嚴重破壞定轉子的情況，這些問題都可能引發振動超標問題，加劇設備運行安全風險[2]。

2.3 螺栓質量差

在冶金機電設備中，螺栓與螺母連接配置相當常見，如果操作中將其連接過緊，長期的機械力、電磁力作用下，會導致螺栓金屬疲勞問題，進而出現剪切、滑絲現象，零部件安裝牢固性降低，安全風險加大。在處理引導電流的螺栓與螺母連接過程中，需要考慮到電熱效應、科學分析機械效應，避免出現接觸電阻連接不緊密、電阻過大的問題，持續發熱下會將連接部分燒毀引發安全事故。

2.4 線路問題

選擇小型電機，其額定功率不穩而電流過大。在機電設備出現問題后，會影響到整體施工安裝，易出現保護電氣安全閥門跳閘現象，機電設備運行受阻，甚至會燒毀電路引發火災事故，威脅到工作人員人身安全。

此外就是電器元件問題，例如未對電流互感器實施正確檢修，燒毀一次回路產生相當大的過電壓。主變內部存在接地故障而使得斷路器無法正常跳閘等，經過主變時短路電流引發溫度提升，變壓器油快速汽化、分解，容易引發爆炸、燃燒事故。

2.5 安裝管理方面的問題

（1）質量管理體系不完善。一些安裝技術人員缺乏專業安裝知識和技能，無法及時發現、解決安裝中遇到的問題，同時企業未設置專門安裝部門，更不利于保障安裝質量。企業為了降低成本，會選擇縮短安裝工期，對安裝檢查也比較敷衍。雖然設置了監管部門，但由于缺失檢查人員而無法保障設備安裝檢查效率和質量，導致設備存在安全隱患。

（2）質量監管力度不足。近年來冶金行業不斷發展，設備制造水平參差不齊，一些廠商為了降低成本會仿制先進設備，雖然外觀差別不大，但其性能、質量大不相同。在盲目改變內在情況下，設備使用壽命得不到保證。日常監管中忽視了維護保養管理，也會加劇設備損壞。

3 冶金機械機電設備安裝流程與關鍵環節

3.1 準備工作

（1）技術準備。在安裝設備作業前，需要制定好安裝圖紙、運輸方案，保證方案的合理性和可行性，科學指導后期安裝工作。工具準備，即準備好安裝中使用的材料、工裝吊具等，避免現場安裝混亂。

（2）施工場地準備。對施工現場合理規劃，設定設備安裝區域，有序推進安裝工作，減少外部因素對安裝質量的影響。在設備、材料進場后，工作人員還要詳細檢查、驗收設備質量、型號等信息，保證設備可正常使用。特別需嚴格檢查中心線、尺寸等內容，發現問題盡快解決，避免發生危險事故。

3.2 緊固件安裝

安裝冶金機械機電設備過程中，緊固件安裝需要注意其連接強度，以保證設備穩定運行。如果連接過緊，在后期容易導致設備嚴重磨損、疲勞、損壞。而連接過松的情況下，則會產生安全問題，可能導致電氣設備虛接、短路等故障，甚至還會引發嚴重的火災等事故

3.3 設備調整定位

（1）對設備調整、定位過程中，先進行水平定位，需依據中央標準板、基準線實際情況進行水平定位，中心標板與基準線誤差值需控制在規范要求內。

（2）進行標高定位，需選擇設備核心工作面作為標高測量面。以基準點為參考依據，使用高精度水準儀器測量。

（3）進行設備水平調整，選擇符合標準的水平儀來測量，及時調整不平情況。完成設備調整和定位之后，將設備腳底螺絲固定好，即可開展運行測試。

3.4 墊板安裝

設備安裝中墊板安裝是重要基礎內容，一般采用坐漿法完成，且需控制好灌漿料的強度、收縮性。制作墊板底座中，要保證螺栓位置、底座形狀設計合理，依據設備實際狀況確定需要的墊板數量、厚度，對機械設備底座進行測量，以確定墊板的標高。如果制作的墊板尺寸較大，需要將中央排氣孔位置預留處理，根據標準固定好，混合墊板材料保證其穩固性。完成施工后檢測專業性，編制檢測報告，記錄好設備安裝過程。在后續使用中可以及時查找故障原因，并快速制定處理措施，保證檢修效率。

3.5 密封面處理

設備安裝過程中，如果出現設備質量問題需要及時聯系廠商協調處理，而不可自行隨意檢修。安裝過程中也要多次檢查設備安裝，保證安裝的牢固性，配置機座架時按照要求進行焊接和切割。

完成安裝工作后，需要對設備密封面進行涂色處理，同時需保證涂色質量，如果不符合實際需求則需改進。此外安裝中使用的絲扣也需涂抹墊料和土料，保證連接部位牢固性，使設備安裝達到工程要求。

3.6 設備檢驗與基本調試

設備安裝中監測人員需實時跟進，全面檢查設備安裝細節，保證設備安全性、合理性和完整性，及時發現、排除隱患，保證設備調試階段運行正常。

設備檢驗結構合格，才能保證設備生產使用性能達標，及時進入調試階段。設備調試過程中，需要嚴格依照手冊規范進行通電測試，并統一安排工作，分配專人負責，以保證調試運行安全，確保設備穩定。

4 冶金機械機電設備安裝發展分析

4.1 不斷提高安裝技術標準

冶金行業發展中，冶金機械機電設備安裝技術也需要與時俱進發展，以促進其廣泛應用，同時保證設備安裝質量和效率，為企業創造良好經濟效益，冶金行業實現可持續發展。

4.2 推廣應用新型無墊板安裝方式

雖然當前墊板安裝技術已發展比較成熟，保證了設備安裝質量和運行安裝。但在具體安裝操作后，施工人員工作量相當大、工作強度高，需要的人員成本高。同時其中需使用大量金屬材料，實際浪費嚴重。在未來發展中應積極創新該技術，推廣應用無墊板安裝方式，省去不必要的安裝過程，節省人力、物力和成本，創新改良安裝技術。

4.3 應用設備大部件安裝方式

冶金機械機電設備安裝后，涉及到大量的零部件安裝工作，不僅操作比較復雜，且需投入大量人力成本、時間成本，安裝中易出現操作失誤而釀成嚴重后果。對此可積極采用大部件安裝方式，整合零部件或者提前連接部件形成組合型大部件，將其運輸到施工現場安裝即可。

4.4 創新管理模式與教育制度

一方面需結合企業實際條件，創新優化管理模式與體制，合理規劃管理內容，創新設備安裝工作。另一方面則是教育體制創新，人員素質水平關系著設備安裝質量，對此需開展新理念與新技術培訓工作，加快專業更新，熟練掌握先進安裝技術，保證設備安裝品質。

近年來節能減排理念提出，冶金行業面臨新的挑戰與機遇，在保證冶金行業競爭優勢下實現節能減排，可以為企業創造良好競爭優勢。對此需做好開源節流工作，企業必須具備較高技術水平、創新能力，以提升企業創新效果。

5 結語

冶金工程中，機械機電設備安裝工作具有系統性和復雜性特點，需要安裝人員具備較高技術水平，嚴謹開展各環節工作，及時解決存在問題，同時加大創新力度，提高技術標準，推廣先進技術，有效保證安裝質量，降低能耗與成本。