虛擬仿真視域下服裝單件流水線優(yōu)化研究

摘要： 結(jié)合中國(guó)服裝產(chǎn)業(yè)信息化、智能化的發(fā)展現(xiàn)狀，文章以Flexsim虛擬仿真軟件為研究對(duì)象，并以一款中式真絲旗袍為例，通過(guò)建立Flexsim仿真優(yōu)化模型，模擬設(shè)計(jì)出該款旗袍的虛擬仿真流水線，進(jìn)行仿真運(yùn)行，然后對(duì)運(yùn)行結(jié)果進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，找出流水線中影響生產(chǎn)平衡率的瓶頸環(huán)節(jié)。在此基礎(chǔ)上采用ECRS法對(duì)流水線工序進(jìn)行優(yōu)化組合后，再次或多次進(jìn)行仿真運(yùn)行，直至得出瓶頸最小、生產(chǎn)平衡率最高的流水線編制，從而驗(yàn)證Flexsim虛擬仿真軟件在服裝流水線生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行實(shí)際應(yīng)用的可行性及普適性。

關(guān)鍵詞： 虛擬仿真;Flexsim軟件;旗袍;單件流水線;生產(chǎn)平衡率

中圖分類號(hào)： TS941.19

文獻(xiàn)標(biāo)志碼： A

文章編號(hào)： 10017003（2021）01007207

引用頁(yè)碼： 011111

DOI： 10.3969/j.issn.1001-7003.2021.01.011（篇序）

Research on optimization of garment assembly line based on virtual simulation

SONG Ying

（College of Clothing and Textile， Eastern Liaoning University， Dandong 118003， China）

Abstract：

Combined with the development status of information and intelligence in Chinas garment， a piece of Chinese silk Cheongsam was studied by means of Flexsim virtual simulation software. Through the establishment of Flexsim simulation optimization model， a virtual simulation assembly line of the cheongsam was designed for the simulation. Then， the simulation results were analyzed to find out the bottleneck that affected the production balance rate in the assembly line. On this basis， ECRS method was used to optimize the assembly line process and run the simulation again or more times until the assembly line system with minimum bottleneck and the highest production balance rate was obtained so as to verify the feasibility and universality on the application of Flexsim in the production process of garment assembly line.

Key words：

virtual simulation; Flexsim software; cheongsam; one-piece garment assembly line; production balance rate

進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái)，全球服裝產(chǎn)業(yè)也進(jìn)入了數(shù)字化和智能化的生產(chǎn)時(shí)代，先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)手段為服裝產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支持[1]，而中國(guó)的服裝產(chǎn)業(yè)工業(yè)化起步相對(duì)較晚，發(fā)展程度也相對(duì)落后，很多服裝企業(yè)尚不具備智能化生產(chǎn)水平，在生產(chǎn)過(guò)程中機(jī)器設(shè)備的擺放及人員安排多是根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)與習(xí)慣進(jìn)行配置，造成了生產(chǎn)資源浪費(fèi)、生產(chǎn)平衡率低下的行業(yè)現(xiàn)狀。因此，服裝產(chǎn)業(yè)如何實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)制造向智能制造的市場(chǎng)快速反應(yīng)，利用虛擬仿真技術(shù)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)流程進(jìn)行設(shè)計(jì)，在企業(yè)投入生產(chǎn)之前通過(guò)仿真優(yōu)化得出最高效的流水線設(shè)置，從而達(dá)到提高生產(chǎn)平衡率的目標(biāo)，已經(jīng)成為現(xiàn)代服裝企業(yè)亟需解決的重要難題。

針對(duì)生產(chǎn)平衡率的提高及虛擬仿真技術(shù)的應(yīng)用研究，Bongomin Ocident等[2]利用位置權(quán)重的方法，以一款女褲為研究對(duì)象，通過(guò)建立有設(shè)備約束和無(wú)設(shè)備約束兩種流水線，對(duì)生產(chǎn)平衡率進(jìn)行驗(yàn)證得出位置權(quán)重法更適用于設(shè)備數(shù)量少且相同的流水線設(shè)置，并對(duì)應(yīng)用虛擬仿真技術(shù)提高流水線生產(chǎn)平衡率提出研究建議。N Samattapapong[3]利用Flexsim虛擬仿真技術(shù)對(duì)倉(cāng)庫(kù)物流生產(chǎn)線進(jìn)行虛擬仿真優(yōu)化，通過(guò)仿真運(yùn)行后找出生產(chǎn)線瓶頸，并通過(guò)循環(huán)測(cè)試驗(yàn)證了Flexsim虛擬仿真軟件在提高生產(chǎn)線效率中的可行性。Kayar等[4]對(duì)啟發(fā)式生產(chǎn)線平衡與仿真優(yōu)化生產(chǎn)線平衡進(jìn)行比較研究，并通過(guò)實(shí)例驗(yàn)證得出兩種技術(shù)均可以有效提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)平衡率。國(guó)內(nèi)方面，孟哲等[5]利用虛擬仿真技術(shù)對(duì)企業(yè)的混合流水線進(jìn)行多次優(yōu)化仿真，通過(guò)對(duì)仿真優(yōu)化數(shù)據(jù)的分析，確定出最佳的生產(chǎn)線方案，并通過(guò)實(shí)際運(yùn)行證明了方案的高效性。張旭靖等[6]為提高服裝生產(chǎn)線作業(yè)平衡，以男襯衫為例利用遺傳算法對(duì)不同的工作地布置方式的生產(chǎn)線進(jìn)行應(yīng)用分析，建立生產(chǎn)線優(yōu)化平衡模型，并通過(guò)仿真模型驗(yàn)證了各布置方式生產(chǎn)線的可行性，從而降低企業(yè)生產(chǎn)成本。郭曉萍[7]利用ED軟件創(chuàng)建布局仿真模型，對(duì)工人作業(yè)疲勞度進(jìn)行仿真驗(yàn)證，通過(guò)對(duì)服裝工序進(jìn)行拆分重組實(shí)現(xiàn)了縮短作業(yè)時(shí)間提高生產(chǎn)效率的研究目的。李克兢等[8]利用服裝各部位工藝參數(shù)創(chuàng)建生產(chǎn)模塊平衡數(shù)學(xué)模型并建立數(shù)據(jù)庫(kù)，通過(guò)對(duì)各關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)進(jìn)行優(yōu)化分析，設(shè)計(jì)開發(fā)出服裝快速生產(chǎn)系統(tǒng)，并對(duì)該系統(tǒng)的實(shí)用性與可行性進(jìn)行有效驗(yàn)證。于昕辰[9]通過(guò)蟻群算法利用ProModel虛擬軟件對(duì)生產(chǎn)線中的在制品數(shù)量、返修率和人工作業(yè)效率進(jìn)行優(yōu)化研究，并運(yùn)用編程軟件研發(fā)出一套穩(wěn)定的生產(chǎn)運(yùn)行系統(tǒng)，對(duì)服裝企業(yè)安排生產(chǎn)起到了一定的指導(dǎo)意義。上述研究，均采用了先進(jìn)的技術(shù)手段對(duì)提高服裝流水線的生產(chǎn)平衡率進(jìn)行分析，并提出了有效建議，但是所進(jìn)行的研究較多采用邊生產(chǎn)、邊驗(yàn)證、邊改進(jìn)的形式，缺少相應(yīng)的產(chǎn)前預(yù)判;同時(shí)缺乏在服裝企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)中運(yùn)用精益生產(chǎn)理論，針對(duì)服裝單件流水線工序編制優(yōu)化的專門性研究，而服裝單件流水線作為目前中國(guó)服裝企業(yè)應(yīng)用最為普遍的一種生產(chǎn)形式，其各工序之間的編制是否合理，對(duì)該流水線的生產(chǎn)平衡率產(chǎn)生決定性影響。

針對(duì)這一現(xiàn)狀，本文與丹東市某絲綢服裝有限公司作為合作企業(yè)，以該公司的一款旗袍產(chǎn)品[10]為例，選取Flexsim虛擬仿真軟件為研究對(duì)象，借助虛擬仿真軟件對(duì)流水線的工序編制進(jìn)行模擬設(shè)計(jì)及仿真運(yùn)行。準(zhǔn)確預(yù)判出旗袍單件流水線的生產(chǎn)線平衡率，并創(chuàng)新性地將虛擬仿真技術(shù)與精益生產(chǎn)方法相結(jié)合對(duì)流水線的工序的編制進(jìn)行兼顧重組，通過(guò)循環(huán)優(yōu)化的方式使流水線的生產(chǎn)平衡率得到提高，從而對(duì)Flexsim虛擬仿真軟件在服裝企業(yè)單件流水線生產(chǎn)中的可行性與普適性進(jìn)行驗(yàn)證。

1 Flexsim虛擬仿真軟件概況

1.1 Flexsim優(yōu)勢(shì)特征分析

Flexsim作為一種PC Base數(shù)字虛擬企業(yè)的仿真系統(tǒng)，可

用來(lái)建立各種生產(chǎn)、物流及制造等模型，同時(shí)可在Windows 7、Windows 10及Vista等多種微軟作業(yè)平臺(tái)上進(jìn)行3D全窗口化虛擬仿真操作。該虛擬仿真軟件具有極強(qiáng)的面向?qū)ο蠊δ埽悄壳拔ㄒ灰粋€(gè)能夠?qū)崿F(xiàn)在圖形建模的過(guò)程中集成C++ IDE和編譯器的虛擬軟件[11]。在Flexsim的運(yùn)行環(huán)境中，基于C++的程序設(shè)計(jì)可以用來(lái)直接定義模型執(zhí)行路徑，且不會(huì)在編譯的過(guò)程中出現(xiàn)誤差，從而將復(fù)雜的用戶定義變量鏈接變得簡(jiǎn)單且易操作。除此之外，F(xiàn)lexsim虛擬仿真軟件還具有強(qiáng)大的3D動(dòng)畫功能。通過(guò)Flexsim虛擬仿真軟件對(duì)企業(yè)生產(chǎn)線布局與編制進(jìn)行仿真建模，將所建立的仿真模型利用3D動(dòng)畫的形式進(jìn)行逼真展示即模擬運(yùn)行，使運(yùn)行的效果與結(jié)果最大程度上接近企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)現(xiàn)狀。

1.2 Flexsim建模過(guò)程

在服裝企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，利用Flexsim仿真軟件進(jìn)行結(jié)構(gòu)建模主要包括Flexsim流水線仿真、流水線模擬運(yùn)行及優(yōu)化和優(yōu)化結(jié)果驗(yàn)證3個(gè)模塊，如圖1所示[12]。其中仿真模塊中的暫存區(qū)和發(fā)生器主要用于模擬企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)時(shí)單件流水線中的工位編制與數(shù)量，并通過(guò)流水線模擬運(yùn)行及優(yōu)化模塊對(duì)運(yùn)行結(jié)果進(jìn)行分析研判，找出制約生產(chǎn)效率的瓶頸環(huán)節(jié)，并對(duì)其進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，最后在優(yōu)化結(jié)果驗(yàn)證模塊中對(duì)優(yōu)化后的流水線生產(chǎn)平衡率進(jìn)行模擬驗(yàn)證。如果優(yōu)化結(jié)論依舊不能滿足企業(yè)生產(chǎn)要求，可在Flexsim中再次或多次進(jìn)行反復(fù)循環(huán)優(yōu)化，形成“仿真—優(yōu)化—仿真—優(yōu)化”的再循環(huán)路徑，直至得到最佳效率的單件生產(chǎn)流水線[13]。

2 流水線現(xiàn)狀分析

流水線的工序編制是否合理是決定服裝流水線生產(chǎn)平衡率的關(guān)鍵因素。中國(guó)傳統(tǒng)的服裝生產(chǎn)流水線通常采用大批量的推動(dòng)式生產(chǎn)流程，粗放式管理。流水線中的工序編制通常由流水線中的生產(chǎn)組長(zhǎng)根據(jù)個(gè)人經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行隨機(jī)安排，而工人在拿到自己的生產(chǎn)任務(wù)后，通常只注重個(gè)人產(chǎn)量，對(duì)整個(gè)流水線中瓶頸工序或平衡狀況缺乏重視。因此，雖然個(gè)別工人效率很高，但是整條流水線的生產(chǎn)平衡率卻相對(duì)較低急需優(yōu)化改善[14]。

2.1 服裝流水線優(yōu)化現(xiàn)狀

目前中國(guó)服裝企業(yè)對(duì)流水線的優(yōu)化在理論上主要是通過(guò)提出某種理論或方法，通過(guò)計(jì)算來(lái)驗(yàn)證其可行性，缺乏可以直接進(jìn)行可視化應(yīng)用、與企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)相結(jié)合的智能化技術(shù)手段。在實(shí)際生產(chǎn)方面，生產(chǎn)管理者由于缺乏足夠的數(shù)據(jù)支持與產(chǎn)前研判，只能通過(guò)在生產(chǎn)過(guò)程中，邊發(fā)現(xiàn)問(wèn)題邊改進(jìn)的方法對(duì)流水線進(jìn)行優(yōu)化，無(wú)法在產(chǎn)前及時(shí)有效的發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題、設(shè)置出最優(yōu)流水線編制，從而增加了企業(yè)的生產(chǎn)投入及因?yàn)榉磸?fù)修改操作所產(chǎn)生的額外工時(shí)，使流水線生產(chǎn)平衡率無(wú)法得到有效提高。因此，只有利用先進(jìn)的智能手段，將可視化的虛擬仿真技術(shù)與企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)相結(jié)合，通過(guò)虛擬仿真優(yōu)化進(jìn)行產(chǎn)前的研判，在實(shí)際投入生產(chǎn)前消除或減少瓶頸工序與節(jié)拍，制定出最佳流水線編制，才能最大限度地避免生產(chǎn)浪費(fèi)，降低生產(chǎn)消耗，提高流水線生產(chǎn)平衡率。

2.2 服裝流水線平衡率影響因素

2.2.1 工序編制效率

在服裝單件流水線中，工序編制效率直接決定整個(gè)流水線的生產(chǎn)平衡率，是判斷流水線生產(chǎn)平衡率最重要、最直觀的指標(biāo)，工序編制效率越高單件流水線的生產(chǎn)平衡率也就越高。單件流水線中生產(chǎn)平衡率的計(jì)算公式為：

E=PBP（1）

式中：E代表生產(chǎn)平衡率;P代表單件流水線節(jié)拍;BP（bottle pitch）代表單件流水線中的瓶頸節(jié)拍，即整個(gè)單件流水線中工時(shí)最長(zhǎng)的工序時(shí)間[15]。

在一條流水線中如果存在多個(gè)瓶頸節(jié)拍的話，要選擇工時(shí)最大的瓶頸節(jié)拍來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)平衡率的計(jì)算。服裝行業(yè)單件流水線的生產(chǎn)平衡率評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)如表1所示[16]。

2.2.2 工序難易程度

服裝工序的難易程度主要由該道工序的工時(shí)體現(xiàn)，通常難度越大的工序，工時(shí)就越長(zhǎng)。服裝企業(yè)在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)結(jié)合工序的工時(shí)根據(jù)工序等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)工序進(jìn)行等級(jí)劃分，在本次實(shí)驗(yàn)的旗袍單件流水線加工生產(chǎn)過(guò)程中，可將旗袍的難度等級(jí)劃分為4個(gè)等級(jí)，如表2所示。

2.2.3 工人技術(shù)水平

由于同一工序會(huì)因?yàn)楣と思寄芩降牟煌a(chǎn)生差異，因此，工人的技能水平同樣直接影響到單件流水線生產(chǎn)平衡率的高低。在服裝企業(yè)中，工人的操作技能水平表現(xiàn)在其對(duì)所執(zhí)行工序的熟練度和完成質(zhì)量。在服裝單件流水線的生產(chǎn)過(guò)程中，服裝企業(yè)根據(jù)工人的技能水平，會(huì)依照工人的實(shí)際操作技術(shù)水平將工人劃分為4個(gè)技術(shù)等級(jí)，如表3所示。

通過(guò)對(duì)工人操作技能進(jìn)行等級(jí)劃分，可以更加高效合理地對(duì)工序加以分配，技能等級(jí)高的工人完成復(fù)雜繁瑣不易操作的工序;反之，技能等級(jí)低的工人則完成簡(jiǎn)單易操作的工序。從而最大限度地減少人員閑置，避免制品積壓和大量返修等現(xiàn)象的出現(xiàn)。

3 旗袍單件流水線Flexsim仿真優(yōu)化實(shí)驗(yàn)

本文以丹東某絲綢服裝有限公司為合作企業(yè)，以該公司即將投入生產(chǎn)的一款真絲中式旗袍為例，如圖2所示。在實(shí)際生產(chǎn)中，對(duì)該旗袍的單件流水線的工序編制及生產(chǎn)平衡率進(jìn)行虛擬仿真優(yōu)化，進(jìn)行產(chǎn)前研判，進(jìn)一步對(duì)Flexsim虛擬仿真軟件在單件流水線優(yōu)化過(guò)程中的可行性和高效性進(jìn)行驗(yàn)證。

3.1 旗袍工序流程

根據(jù)選定旗袍款式，將該旗袍的加工工序進(jìn)行分析，制定出工序流程，如圖3所示。

3.2 虛擬流水線設(shè)定

將旗袍工序輸入圖1的Flexsim流水線仿真模塊中，借助軟件中的分布擬合功能對(duì)工序進(jìn)行初次模擬編制分配，首次建立旗袍虛擬單件流水線，其工序及工位分配如表4所示。通過(guò)表4可知，該虛擬旗袍單件流水線共需工位21個(gè)、工人21名，單件旗袍加工總工時(shí)為1 332 s，流水線瓶頸節(jié)拍BP為工位7#的88 s，以及各工序的分配組合與所需設(shè)備情況。在此基礎(chǔ)上，利用下式計(jì)算單位流水線的節(jié)拍P：

P=TN（2）

式中：T為單件旗袍產(chǎn)品的加工總時(shí)間;N為流水線作業(yè)工人人數(shù)。

通過(guò)人工計(jì)算得出該單件流水線的節(jié)拍P為63 s，并最終計(jì)算得出該旗袍單件流水線的生產(chǎn)平衡率為72%，遠(yuǎn)低于表1中高效率生產(chǎn)線所要求的85%，因此需要對(duì)其進(jìn)行仿真優(yōu)化。同時(shí)，以該企業(yè)計(jì)劃的日工作時(shí)間8 h、日生產(chǎn)量457件為例，而該虛擬流水線實(shí)際日產(chǎn)量則為329件，同樣需要進(jìn)一步對(duì)流水線編制進(jìn)行仿真優(yōu)化。

3.3 流水線虛擬仿真優(yōu)化

3.3.1 精益生產(chǎn)理論與方法

精益生產(chǎn)（lean production，LP）又稱精良生產(chǎn)，以消除無(wú)效的勞動(dòng)、避免生產(chǎn)浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本為核心，使企業(yè)以最少的投入獲得最大的收益。精益生產(chǎn)方式作為一種高效新興的企業(yè)管理與生產(chǎn)模式，正在被越來(lái)越多的服裝企業(yè)所接受和采用，并通過(guò)實(shí)行精益生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)流水線優(yōu)化、降低成本、保證質(zhì)量，從而提升流水線生產(chǎn)平衡率[14]。

ECRS分析法是精益生產(chǎn)實(shí)施過(guò)程中最常采用的，對(duì)生產(chǎn)工序進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn)的一種方法，其中E（eliminate）即取消，C（combine）即合并，R（rearrange）即重新排列，S（simplify）即簡(jiǎn)化。本文利用ECRS法對(duì)旗袍單件流水線中的瓶頸工序與浮余工序進(jìn)行兼顧合并，將工序組合進(jìn)行重新排列與簡(jiǎn)化，并將重新編制的旗袍單件流水線設(shè)置輸入虛擬仿真軟件進(jìn)行循環(huán)仿真優(yōu)化，直至得出生產(chǎn)平衡率最佳的流水線配置。

3.3.2 仿真優(yōu)化過(guò)程

利用Flexsim軟件對(duì)旗袍單件流水線進(jìn)行模擬仿真優(yōu)化，通過(guò)軟件對(duì)所有工位、工時(shí)各進(jìn)行12次測(cè)試，處理器中顯示時(shí)間為旗袍單件流水線中各工位的作業(yè)時(shí)間（即工時(shí)），借助擬合軟件對(duì)測(cè)試得到的工時(shí)進(jìn)行函數(shù)分析，并將各工位的作業(yè)積壓與浮余狀態(tài)通過(guò)軟件進(jìn)行輸出，如表5所示。通過(guò)對(duì)比表4中的數(shù)據(jù)可以發(fā)現(xiàn)，在該單件流水線中部分工位存在積壓或浮余嚴(yán)重的情況，如工位15#與節(jié)拍的差值為-23 s，表明工位15#的浮余時(shí)間占比較大;工位7#與節(jié)拍差值為25 s，說(shuō)明工位7#產(chǎn)品積壓狀態(tài)相對(duì)明顯。針對(duì)存在問(wèn)題的工位，通過(guò)人工干預(yù)采用ECRS法對(duì)流水線中工人及工序編制進(jìn)行兼顧和優(yōu)化重組，并再次通過(guò)仿真模擬運(yùn)行對(duì)該旗袍單件流水線的生產(chǎn)平衡率進(jìn)行驗(yàn)證，優(yōu)化后的工序分配如表6所示。對(duì)優(yōu)化后的旗袍單件流水線進(jìn)行模擬仿真運(yùn)行，得到的日生產(chǎn)量如表7所示。

通過(guò)上述虛擬仿真可知，首先利用Flexsim創(chuàng)建虛擬仿真模型，再創(chuàng)建虛擬的旗袍單件流水線，利用工序組合與平衡優(yōu)化對(duì)流水線中存在浮余或積壓狀態(tài)的工序進(jìn)行仿真優(yōu)化，改善各工位的浮余、積壓狀態(tài)，將流水線瓶頸節(jié)拍從88 s降至67 s。隨后對(duì)該單件流水線進(jìn)行循環(huán)模擬運(yùn)行，優(yōu)化運(yùn)行后該旗袍單件流水線的日生產(chǎn)量由之前的329件提升至430件，從而流水線的生產(chǎn)平衡率也由模擬仿真之前的72%提升至94%。根據(jù)表1中服裝行業(yè)單件流水線的生產(chǎn)平衡率評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)可知該生產(chǎn)線屬于高效生產(chǎn)線，且仿真優(yōu)化后的流水線各工位工時(shí)差相對(duì)較小，均比較接近流水線節(jié)拍，如圖4所示。

4 結(jié) 論

本文以Flexsim虛擬仿真軟件為研究對(duì)象，將其實(shí)際應(yīng)用于旗袍流水線的加工生產(chǎn)中，通過(guò)Flexsim的仿真運(yùn)行對(duì)該款旗袍流水線的加工工序及瓶頸節(jié)拍進(jìn)行分析預(yù)判，并對(duì)流水線進(jìn)行優(yōu)化組合及循環(huán)仿真運(yùn)行。通過(guò)對(duì)運(yùn)行結(jié)果的研究分析可知：

1）利用先進(jìn)的智能軟件——Flexsim對(duì)旗袍單件流水線進(jìn)行虛擬仿真優(yōu)化，通過(guò)編制虛擬流水線及流水線仿真運(yùn)行實(shí)現(xiàn)減少浮余與積壓的現(xiàn)象，降低瓶頸節(jié)拍及提高生產(chǎn)量的目標(biāo)，并最終使流水線生產(chǎn)平衡率得到大幅度提升。

2）借助Flexsim虛擬仿真軟件對(duì)服裝企業(yè)的單件流水線在實(shí)際生產(chǎn)之前進(jìn)行模擬仿真優(yōu)化，可以提前研判出需要進(jìn)行優(yōu)化的目標(biāo)，并提前預(yù)判出流水線的實(shí)際運(yùn)行效率。根據(jù)運(yùn)行結(jié)果找出流水線瓶頸節(jié)拍，并采用精益生產(chǎn)中的ECRS法對(duì)流水線工序進(jìn)行兼顧優(yōu)化組合，通過(guò)循環(huán)仿真實(shí)現(xiàn)優(yōu)化消除或降低瓶頸節(jié)拍，使流水線以最佳編制投入實(shí)際生產(chǎn)加工。與傳統(tǒng)的流水線優(yōu)化方法相比，更具有降低生產(chǎn)成本、減少作業(yè)時(shí)間的優(yōu)勢(shì)，并最大限度地提升了流水線的生產(chǎn)平衡率。

3）Flexsim作為一款通用性極強(qiáng)的虛擬仿真軟件，其操作流程方便易于掌握，模擬過(guò)程可視性極強(qiáng)，數(shù)據(jù)輸出簡(jiǎn)便快捷，且具有極高的開放性和柔韌性，能為幾乎所有產(chǎn)業(yè)定制模擬仿真模型，并在模擬仿真運(yùn)行過(guò)程中對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)讀取和分析。因此，在服裝產(chǎn)業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中具有極高的普適性，可應(yīng)用于不同的服裝款式與流水線的模擬仿真優(yōu)化。

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