閥門的常見故障及保養維護

王健生

（海南八所港務有限責任公司，海南東方 572600）

0 引言

閥門在化工生產中使用廣泛作用重要，給化工生產帶來許多便捷之處，例如可以輸送化工原料，控制輸送流量、連接相鄰管道，甚至在管道初期建設、后期維修保養中，都會涉及到閥門。不同種類的閥門在化工生產中發揮著不同的作用。任何設備在使用過程中都會有故障發生，閥門也是同樣。在化工生產中，閥門經常會出現故障，影響化工生產的效率以及質量，需要技術人員及時發現并維修以減輕損失。因此，閥門的日常檢修、維護保養工作十分重要。

1 閥門常見故障及主要成因

閥門作為化工生產中的重要部件，在生產中發揮著重要作用。比如在進行場內外原材料運輸時，閥門的使用可以減少操作難度，為便捷施工生產帶來益處。另外，閥門的分段處理功能可以在管道出現故障時起到很好的控制作用，以減輕生產損失。閥門依據其作用分為安全閥、減壓閥等，比如常見的泄壓閥具有控制液體壓力的作用，在系統檢測到壓力過高或者自動檢測出現過高壓時，打開閥門進行液體泄壓，可以控制流量和壓力，在化工企業安全生產中起到十分重要的作用。

閥門在化工生產中經常處于危險位置，常有故障發生。閥門經常出現的故障有：閥門主體泄漏，閥門失靈、失控，閥桿彎折、斷裂，底座開裂等。造成這些問題的主要原因與工作人員的疏忽有關，也與閥門的安裝質量有很大關系。

1.1 閥門質量不合格和安裝失誤

閥門在化工生產中的重要作用，決定了企業要對其質量嚴格把控。化工生產用閥門質量一定要符合相關要求，選購時要進行嚴格測試，只有符合企業運行標準的閥門才能投入使用。一些企業過于追求低成本，甚至出現選用劣質閥門的情況，這為閥門的后續使用環節埋下了隱患。劣質閥門在使用過程中的表現大不如優質閥門，而且存在相當大的安全隱患。除了選用高質量閥門以外，閥門安裝時也需要格外注意，由于安裝失誤引起的閥門故障也時有發生。

1.2 操作不當引起的故障

控制閥門的工作人員應具備優良的操作技術，以減少失誤。操作過程中，一些技術人員不能嚴格遵守操作規范，用力過猛致使操縱桿超過最大承受限度，而閥門的保護機制又不能在第一時間起到過力保護，導致閥門失靈。

1.3 閥門使用過頻、維修不及時

閥門等設備的用時都會有相應的限度，過高使用頻率會加快閥門部件的受損程度以及老化速度，尤其是針對化工企業來說，原材料大多具有腐蝕性，給閥門的使用帶來了更多的不確定性，也會縮短閥門的使用期限。

1.4 閥門主體安裝失誤

閥門主體的安裝焊接，需要有精良的焊接技術，減少因焊接質量帶來的閥門故障。在閥體補焊時，不良的焊接技術會造成閥體開裂、閥門主體與底座之間產生間隙，增加閥門故障概率。

1.5 閥門填料失誤

閥門內的填料需要把握填加程度，填料過多、填料壓實程度過高，或者填料未壓緊等，都會造成閥門在使用過程中故障頻出。

2 閥門投入使用前的測試工作以及前期保養

2.1 閥門投用前的預防性措施

閥門的預防性維修保養，可以避免諸多故障，是保障閥門長期高效運轉的關鍵所在。企業應當根據不同類型的閥門制定相對應的保養規程，包含閥門安裝、日常使用到常規保養以及故障維修等方面。首先，選購閥門時嚴格遵守國家相關標準，根據使用要求，選購最適合的閥門部件。選購好閥門之后，要指派專門車輛將閥門部件運回企業內部，運輸途中要對閥門部件進行固定，以防運輸途中對閥門造成不必要的損傷。一些在運輸途中造成的閥門部件損傷，有時不經過嚴格測試很難發現，這將給閥門的后續使用埋下隱患。在進行初步的閥門安裝工作時，需要隨時對閥門進行保養，每道安裝程序結束后，應及時擦除閥門部件上的油污、水漬等，以防對閥門的正常運轉產生影響以及損傷閥門減短使用壽命。安裝完成后，技術部門應及時評估閥門的整體運轉環境，合理預測閥門使用期限，臨期時及早進行更換。另外，還應制定合理的閥門維修保養計劃，定期對閥門進行保養，以降低故障率，延長閥門使用時間。

2.2 閥門投入前的保養工作

閥門正式投入使用前的保養工作，是保證閥門正常運轉、降低故障率的重要前提。首先，閥門的運輸過程應嚴格遵守相關標準，減少對閥門外包裝、合格證書、安裝說明等物品的損壞，并提前進行防潮、防腐蝕等工作。運送至指定位置后，應對閥門做簡單的檢查，如檢查外包裝是否破損、證件是否齊全、閥門開關是否可以正常轉動等。使用吊裝機轉運時，應避免直接用吊鉤勾住閥門內部零件，尤其是閥門管口，鋒利的吊鉤會對閥門管口產生不可逆轉的損傷，使閥門故障率驟升，甚至不能使用。閥門安裝過程中，需要處于全開狀態才能完成安裝。安裝前要清理閥門螺紋上的雜物以及鐵屑，并做好防銹、密封工作。閥門焊接時，要依據閥門制式的不同添加不同的潤滑脂，分別做好管道以及閥門的保護工作，焊接完成后及時添加潤滑脂。安裝完成后需要對閥門進行檢查，檢查各處接口有無松動，確認排污管口、排壓處保持緊鎖狀態。焊接過程容易破壞閥門的氣密性而影響閥門的受壓能力，焊接完成后要測試閥門的受壓能力。

2.3 閥門的安裝調試

閥門壓力的測試，主要方式是在運輸管道中注水，利用水壓測試閥門的承壓能力，以及對安裝完成的閥門進行調試。注水前，可以利用直徑合適的清管器對管道及閥門進行清掃，清除管道內雜物。注水時務必確保所有閥門處于全開狀態，實時監測管道及閥門的工作狀態，監測有無泄漏之處，一旦出現異常情況，要及時停止注水并進行搶修。針對注水過程中出現故障的閥門部件，搶修過程中要對其進行質量評估，如不能完成后續工作，需要及時更換。注水結束后，將閥門由全開調至半開狀態，測試閥門承壓能力，測壓時間按照相關要求4～24 h，進行不同種類壓力測試時都必須滿足測試時長。測壓結束后要將管道及閥門內的測試用水全部排除，這時需要將閥門重新調回全開狀態。打開排污口放水后可能會有少量水殘留在內，此時可以用壓縮空氣完全排空管道及閥門積水，以防銹蝕閥門部件。

測試閥門壓力時，現場監督人員要監管操作人員，避免出現人員操作失誤，影響測試結果或者對閥門造成損傷。完成壓力測試后，要對閥門內重新注脂。

3 閥門投入使用后的保養維護工作

3.1 閥門傳動裝置維護保養

閥門傳動裝置是閥門發揮作用的主要部位，也是最容易出現故障的部位，因此首先要做好閥門傳動裝置的維修保養。部分閥門工作時始終處于全開或者全閉狀態，僅在必要時進行單次的狀態變化，傳動裝置受損較輕，磨損速度較慢。而一些控制關鍵部位的閥門則需要頻繁更換開閉狀態，傳動裝置在長時間運轉下會出現磨損，磨損程度依開閉次數等不一。因此閥門在安裝完成時就要對關鍵部位進行加脂工作，以起到潤滑作用，減輕傳動裝置的磨損。在閥門的定期維修保養中，首先要檢查閥門傳動裝置的受損程度，判斷是否需要更換，潤滑脂不足進行補充。另外，長時間的運轉會使閥門溫度升高，高溫會加快內部潤滑脂的蒸發速度，加重閥門損傷速度，必要的水浴降溫等措施，也是保證閥門傳動裝置持久運行、減少故障發生率的重要手段。如管道運送的是具有強烈腐蝕性的液體等，閥門傳動裝置的檢修期限要適當縮短，避免高腐蝕性加快閥門傳動裝置老化銹蝕，引發重大故障。

3.2 閥門注脂注意事項

經常運轉的閥門十分依賴潤滑脂的潤滑作用，過多的潤滑脂會使閥門過于靈敏，不利于細微調控，而潤滑脂過少又會使閥門的運轉顯吃力，加重內部零件損耗以及電力浪費。因此選用高質量的潤滑脂尤為重要。企業要嚴格按照國家及企業標準，選購質量可靠的潤滑脂。閥門定期保養時，應仔細測量閥門部件所需潤滑脂的量，過多或過少加入，都會影響閥門正常工作。

閥門注脂過程中應考慮注脂壓力問題。注脂操作過程中應時刻注意閥門注脂壓力，壓力應有規律地呈峰谷狀變化。注脂壓力過高，注脂口容易堵塞，潤滑脂高壓硬化失去潤滑作用；壓力過低會導致閥門密封部件失效。

3.3 閥門填料的保養工作

閥門內的填料是保證閥門氣密性的物質，填料的缺失不足或者失效，會直接影響閥門密閉性，導致閥門失去作用。管道內運輸物質也會影響閥門內填料的老化速度，另外，長時間運轉帶來的高溫同樣可以加快閥門填料損失。日常維修保養過程中，要檢測閥門填料，及時加注以保證填料在閥門內具有良好彈性。閥門使用過程中，要提前做好閥門填料檢修工作，檢查有無泄漏，及時擰緊四周螺絲以防填料外泄。部分閥門填料時會加入一定量的潤滑脂，使其隨著閥門的使用起到更好的潤滑、保護作用，檢修保養時也要對填料內部的潤滑脂進行加注。

4 結束語

綜上所述，閥門在化工生產中起著不可代替的作用，在控制原材料、成品的運輸上發揮著重要作用。頻繁的開閉控制，不可避免提高了閥門的故障率，使用過程中應當盡可能減少因操作失誤引起的閥門故障。在閥門的安裝、檢修過程中，應加強對閥門工作狀態的監測，以減少后期故障的發生。