制絲線設備預防性維修管理實施探討

劉明松，呂敏黎，普云偉

（紅云紅河煙草（集團）有限責任公司會澤卷煙廠，云南曲靖 654200）

0 引言

煙草稅占我國稅收比例約7%，作為稅收的主要來源之一，在國家總稅收貢獻率上占據關鍵位置。盡管如此，行業規模的擴大并沒有帶動本土煙草經濟的迅捷發展，受生產環節的諸多問題制約，行業市場集中度不足，品牌欠缺發展優勢，尤以制絲線欠缺設備預防性維護為代表[1]。基于自動化系統在不同工藝上的分割控制，諸多生產系統設備之間各自獨立，系統間規范協議存在差異，總線技術互不統一等問題，阻礙了制絲線設備維修保養和煙草行業發展提升。

1 制絲線設備

卷煙廠貯絲柜底帶軸、鏈輪和壓梗機的維修改造工藝，浸梗機、煙梗回潮機和壓梗機等制絲線設備的制絲工藝及其維修管理的探討，一度成為煙草領域的熱點關注項目。以紅云紅河會澤卷煙廠2019年《制絲機修學習型班組建設總結及下一步打算》相關文件為例，體現了該卷煙廠緊扣“抓班子、帶隊伍、嚴規范、精管理、增效益、促發展”的工作主線，在機修人員之間展開了關于爭創行業30萬箱以上規模標桿工廠，構建全方位科學維修監管網，以保障生產、控制質量、縮減成本、規范管理、提升企業生產經營水平[2-3]。

在工作內容要求上，本著“精管理、降成本、促規范、增效益”的要求，圍繞目標核心定位，強化成本費用控制，在制絲線設備維修層面，以基礎管理、原料工作為發展環節的關鍵工藝。即穩定切絲設備生產、從壓梗設備上扭轉注意力、對制絲線設備進行集中監控，預設目標為壓梗機“0”故障，即不要出現處理停機時長≥30 min的故障[4]。基于此，從制絲生產線著手，對備料配葉、煙片預處理、制葉絲、煙梗預處理、制梗絲、摻配加香、貯絲喂絲等7個工段的系統架構體系進行集中管控、科學監管，并在數據采集、控制執行、監控發布及其生產管理環節著手，將預防性維護填充進流程中[5]。

2 制絲線設備現存問題分析

制絲車間生產線多為單條流水線作業，設備正常運行與否直接關乎生產任務。制絲線從設備調試到正常運行，期間常因故障頻發而導致設備停運，停運時間過長還會直接導致停機停料，搶修盡管取得了一定成效，但不能從根本上杜絕故障情況發展。設備因故障停運涉及卷煙產能下降、產品質量難以提高等諸多問題，反映出人員配置不完善、管理制度不明顯、整改力度不到位等弊端。

機修人員針對煙草企業內部的所有設備，在成本控制、故障排查、管理思路定性上，要力求在設備層面進行提升。在生產車間形成一整套設備的層次管理措施，吸納具有創新能力和具有合格設備知識的設備管理人員，不斷進行實戰演練的嘗試，通過落實預防性維護措施，舊有的故障問題得到迅速解決，如喂料系統和上方雙向皮運機的養護維修，切絲設備來料控制、切絲因來料問題故障停機等都已明顯改善。為確保切絲設備運行平穩，達成切絲質量，完成企業預設目標，必須就實際情況進行深度分析[6-7]。究其原因在于，輔聯設備空轉等料、設備預熱時間長、停機斷料等，增加了生產成本，并且制絲線節能運行模式滯后，機修人員的預防性維護力度不足。

3 制絲線設備預防性維修管理實施細則

3.1 一整套設備管理層次

在車間組成設備管理小組，明確各機修工、電氣工、生產工、技術員等的責任劃分。以設備管家為例，在車間設備主任的領導下，就設備管理能力、應用能力、綜合協調和管理素質進行提升。以設備管理人員為車間設備應用的倡導者和領航者，借以通過高級維修人員的素質，在設備改造中取得良好效果。在設備管理人員中，以其熟悉設備原理和結構、動手能力大幅度提升的效應，整體上在設備障礙溝通協調上完成技術標準要求。

3.2 一整套設備管理制度

制絲線設備調試、運行、維修管理中，需要以整體化設計思路和應用維修細則，從整體上將維修作為有預見性的措施來強化。具體內容包括從《制絲車間設備管理實施細則》出發，在綜合應用管理中，就技術、經濟、組織措施、設備壽命周期全過程進行全局管理；能源設備管理實踐中，以規范化、整體化來落實[8]。作為維修人員，預測設備可能出現的影響人身安全、產品質量、運行參數、零部件結構變形、位移、磨損等故障的部位和原因，并以相關措施加以解決。

3.3 預防性維修節點環節

（1）維修目標。確保無設備重大責任事故或風險發生，包括設備系統嚴重癱瘓、生產組織嚴重中斷，因設備因素導致工藝質量事故、因設備故障對財產和職工造成傷害，確保生產設備完好率100%，成本預算與支出成反比、預算執行較高，環能耗指標改善效果明顯。

（2）革新舉措。維修人員從思想上認識到預防性維修管理的重要性并深度實施，切實挖掘修理車間的潛能，做好團隊協作；就具體維修重點進行抗風險管理；因地制宜地調動維修人員的主觀能動性，充分發揮激勵調動、綜合技能培養、團隊活力改善等的價值；以提升設備基礎保障能力為改進重點；聯動設備技術室、機修班、電工班就配件保障、關鍵核心技術掌握、日常維護關注、全員熟悉等管理事項進行重點布控；針對切絲效果異常時，及時反饋并交由機電修理工進行排查、維修、調試[9]。

（3）設備基礎管理。建立設備績效指標評價體系，提出設備管理精益化創新“六大維度”，嚴抓設備點檢維保工作，根據設備使用情況自主完善設備點檢基準與維保規范，實現現有生產設備全覆蓋，為制絲線設備管理夯實基礎。

（4）設備故障維修。對于關鍵、復雜的設備故障，集中優勢維修力量深入挖掘故障原因，并制定科學合理的維修方案，對典型維修案例組織維修員工進行分享培訓，形成設備維修經驗庫，扎實提升設備自主維修的水平和效率。

（5）設備狀態監控。利用信息化手段對關鍵工序，重點設備狀態實時監控，及時掌握設備健康狀況實施預防性維修。如大功率電機運行監測、電子秤的計量誤差，零位漂移、網絡傳輸質量的監控等，維修模式逐漸由“救火隊”向“體檢員”轉變。

（6）設備隱患治理。對實際生產過程中發現的不良點、隱患點、質量短板等問題進行分析，積極改善和優化，明確改善目標和改善責任人，最終驗證改善成果，形成“分析、改善、提升”的設備管理閉環。

3.4 機修人員著重關注的問題

包括：①切絲操作工或工藝質量員異常反饋響應過慢，導致設備問題遲遲得不到解決而影響生產；②切絲機的完好性信息告知和安全生產組織安排問題；③日首批次切絲機載料或維修試機效果跟蹤確認；④生產過程中因切絲機突發故障有可能影響生產的，更換還是維修的問題；⑤因切絲機配件遲遲采購供應不到位或不符合而影響設備性能正常發揮者；⑥切絲機保養、潤滑、定期維護不到位或未按照規定保養和定期維保落實導致責任事故等；⑦預防性維修中設備相關指標抽查狀況；⑧若設備故障停機斷料、批次生產超出時間限定，合理計劃組織，落實點檢及預防性維修；⑨分線專人負責；⑩午飯時段實行“分批吃飯+現場跟蹤保障”輪流；?點檢和預防性維修帶“工具包”，養成上班期間將工具箱推至現場的習慣；?設備技術室班前清潔時段常態化檢修技術，即到現場指導、提醒、點檢、維修效果確認、抽查、考核、統計分析等；?日設備運行情況了解、問題收集或配件需求；?善用各類平臺，充分發揮班組專業優勢，為車間爭取最大紅利。

4 制絲線設備預防性維修管理實施效能分析

機修人員分析系統效益，需在自動化、集成化、一體化的機修管理流程實踐中，熟知相關生產信息，采集對象數據信息，直接在設備狀態、工藝狀態、物料狀態、環境狀態、能源品質、生產工單、產量、消耗等方面進行預處理。為提升制絲線設備質量，通過預防性維修管理來提升產品質量提升、科學管理、實時監控生產流程，熟悉生產現場制絲、卷接包生產和物流自動化工序，在既定法律法規范圍內，滿足生產需求。

管理效益上，就預防性維修管理實施中自動管控系統對信息協議、自動化程度、人工成本縮減的價值進行深度探討，一定程度上降低人工差錯導致的故障。制絲車間應重視預防性維修管理的價值，從工藝流程、設備布局與自動管控系統的特色化應用上提升生產效益，使信息反饋、質量穩定性、生產效應等得到大幅度提高。

5 結束語

以上概述制絲線設備，分析制絲線設備現存問題，引出了制絲線設備預防性維修管理實施細則，總結該領域的研究成果，證實制絲線設備預防性維修管理的價值。