石油化工用泵的經濟運行及維護

陳鵬程

（中國石油天然氣股份有限公司大慶石化分公司煉油廠，黑龍江大慶 163711）

0 引言

石油化工生產是一項復雜的過程，生產期間中間產品、原料、最終產品均是液體，因此用泵來進料、出料。泵是現代石油化工生產作業中的一項重要設備，對生產作業有直接影響。受特殊輸送介質、生產工藝要求影響，石油化工生產作業期間用到多種類型的泵，它們在結構、軸封、泵用料等方面比水泵更加復雜，這也加大了其檢修和維護的難度。在生產期間石油化工泵除了要運輸清水外，更多的是輸送大量的高溫、易燃、易爆、劇毒以及具有較強腐蝕性的液體，再加上石油化工生產的特殊性，對泵的性能提出了更加苛刻的要求。因此，在應用石油化工泵時，要做好相應的分析工作。

1 石油化工用泵的技術要求

（1）通用規范。石油開發是一項對技術要求很高的工作，為了保證與國際市場接軌，在石油開發中采用的泵要符合國際標準，并且應參照ISO 9001國際質量認證體系，只有石油化工用泵的質量滿足需求后才能被投入使用，進而滿足生產需求[1]。

（2）體積小、安全可靠。受周圍環境限制，空間有限，同時為了確保泵生產作業順利進行，石油化工生產作業期間要做好相應的檢修作業。為了保證在具體應用期間的安全可靠，應盡量降低泵的質量和體積，減低后續操作和使用難度，進而全面控制設備成本，降低經濟損失。

（3）強度高、耐腐蝕。在具體生產過程中，由于工作環境十分特殊，要求石油化工用泵具有較高的強度和較強的耐腐蝕性，因此泵可以選擇超低碳雙相不銹鋼等材料。在節能減排的背景下，還要求泵具有良好的運行性能，以進一步提高其利用率，保證生產作業順利進行，為人們提供高質量、充足的能源，提高人們生活質量[2]。

2 石油化工用泵的經濟運行

為了達到經濟運行的目的，在實際生產期間離心泵可以采取聯合方式。石油化工用泵的經濟運行主要體現在3個方面。

2.1 應用交流變頻調速裝置

交流變頻調速裝置可以應用通用型鼠籠式異步交流電機，該類電機能夠實現無級調速，與繞線式電機、直流電機等調速系統相比具有明顯的優勢。從實際生產情況來看，應用交流變調速裝置控制泵在生產作業期間的轉速，可以提高生產作業的經濟性[3]。同時，還可以發揮調頻功能、調壓功能，為生產作業順利開展提供有力的支持。

2.2 合理采用液力變矩器

目前我國石油化工用泵的原動機通常采用異步電機，在工作期間它們的轉速無法調節。因此，為了方便生產作業開展，經常選擇功率相對較大的電機與泵相匹配。石油化工用泵在實際生產過程中由于各種工藝原因，需要適當調節泵的流量?，F在石油化工生產中常用的調節手段為節流調節，節流簡單可靠，但是在調節期間也會消耗大量能量，造成能源浪費[4]。因此，轉速調節逐漸取代了節流調節，在一定程度上降低了生產能耗，也使人們更加關注該項內容。石油化工用泵采用液力變矩器，也能實現泵的無級調速。另外，因為在作業期間液力變矩器內存在大量工作液體（通常為機油），這使得液力變矩器內的渦輪、泵輪以及其他轉動摩擦部分都能得到一定的潤滑，從而延長石油化工用泵的使用壽命，提高生產效率。

2.3 離心泵聯合作業

在實際生產作業期間，如果要求石油化工用泵的流量和揚程都發生較大改變，則可以采用多臺泵相互聯合的方式來完成作業。此時，可以依據負荷具體需求，對開停泵臺數進行適當調節，保證每臺泵在生產作業中可以高效運行，并且能夠在最經濟情況下實現聯合作業，為石油化工生產作業的順利開展提供支持[5]。

依據實際情況，聯合工作方式可以分為并聯和串聯兩種，聯合工作工況是由聯合工作后總性能曲線和管理性能曲線兩者共同決定的。除此之外，正確操作石油化工用泵并采取合理方式完成相應維護，進而確保泵在運行期間安全性，如果泵長期處于停用或備用狀態，要采取合理方式對其進行維護保養，為日后生產作業的順利進行提供支持。

3 石油化工用泵的合理維護

3.1 運行期間的監視與維護

在石油化工生產作業期間，為了使泵發揮出良好的性能，適當延長其使用壽命，應積極采用合理措施對其進行維護。運行期間，要指派專人對機組的具體運行情況進行全面巡視，分析運行期間出現的各種異常情況，并采取科學方式處理各項問題。在巡視期間，工作人員需要注意以下兩方面的內容。

（1）要時刻對泵運行期間的振動和響聲情況是否正常進行準確判斷，并且還要查看電壓表、電流表、壓力表、流量計等各項儀器的數值是否處于正常范圍，一旦發現問題要及時采取合理措施進行處理。

（2）注重冷卻問題。沖洗軸封和軸封工作不得將填料壓得過緊，而軟填料可以存在滴狀泄漏。在作業期間，如果填料過緊將會導致摩擦力過大，造成軸泵在運行期間發生提前磨損問題[6]。為避免腐蝕性液體進入工作人員眼睛，在對機械密封情況進行檢查時作業人員要與密封部位保持一定距離，并且要佩戴護目鏡。同時，要注意控制冷卻水的溫度和流量，還要查看管路是否發生漏氣、脹裂、漏液等不良現象，一旦發現上述問題就要采取合理措施進行科學處理。

3.2 運行后的保養作業

停車運行后，要依據泵的情況及時做好清潔作業。特別是安置在室外的泵，在溫度較低的環境下停止工作后應立即放掉泵內的全部液體，避免由于溫度過低導致液體上凍，損壞泵的性能。

熱態工作備用泵每半年應當轉盤車一次，在作業期間要避免重力的不良影響，導致泵軸發生嚴重變形現象。通常情況下備用泵要定期啟動，并且要指派專人對備用泵進行定期檢修[7]。對于備用泵中質量較差的損零件要及時更換，并且要對管路進行清洗、及時過濾。針對生產作業中的長期備用泵，要將備用泵拆開，除去泵中的水漬、鐵銹，還應在螺栓和工作面上涂抹保護油層，從而達到保護作用[8]。

3.3 做好密封防護工作

化工設備最為關鍵的一項作用就是，保護石油化工泵在生產期間不會發生泄漏。然而，要想實現無泄漏，需要工作人員在實際作業期間要不斷努力，做好分析工作，確定磁力泵隔離套和屏蔽隔離套在應用期間的壽命以及材料腐問題。密封墊和密封圈是密封的兩種不同形式，其中應用最廣泛的就是O形密封圈。介質黏度會影響泵性能，泵揚程曲線會隨著黏度增加而不斷降低，最佳工況流量和揚程也會降低，并且功率會上升，這會導致生產效率偏降低。通常情況下，最好采用螺桿泵來完成黏度較高的漿類、粘稠液的輸送。通常以氟橡膠作為化工泵的密封材料，有良好的密封效果。在特殊情況下，也可以利用聚四氟材料提高密封效果，滿足應用需求，確保保證生產作業順利進行。

4 結束語

泵是石油化工生產中的一項重要設備，對其的使用情況進行分析，做好相應的管理與維護工作，進而提高泵的可靠性、高效性，這也可以提高石油化工企業的社會效益和經濟效益。需要注意的是，應結合具體生產情況來選擇石油化工用泵的類型，以提高生產的經濟效益，最大限度降低能源浪費，進而確保我國石油化工企業生產的順利進行，實現行業可持續化發展。