某少硫化物微細浸染型含金礦石選礦試驗研究

程曉霞 王衡嵩 楊海鳴 霍明春 楊金艷

摘要：針對某少硫化物微細浸染型含金礦石進行了選礦工藝研究，探索了全泥氰化、超細磨炭浸、浮選工藝選別指標。結果表明：全泥氰化、超細磨炭浸工藝金浸出率很低，最高僅為4.04 %，不適宜處理該礦石;采用浮選工藝，在最佳試驗條件下，閉路試驗獲得了較好指標，金精礦金品位27.35 g/t、金回收率90.63 %。研究結果可為該類型礦石工藝流程選擇提供參考借鑒。

關鍵詞：金礦石;微細浸染;浮選;氰化;炭浸;超細磨

中圖分類號：TD953文獻標志碼：A開放科學（資源服務）標識碼（OSID）：

文章編號：1001-1277（2021）10-0072-04doi：10.11792/hj20211016

某金礦石中主要金屬硫化物為黃鐵礦和毒砂，金為唯一有價回收元素，金礦物嵌布粒度以微細粒為主，礦石工藝類型為少硫化物微細浸染型含金礦石。礦石中金礦物的嵌布狀態以包裹金為主，金與硫化物關系較為密切，有利于金礦物的浮選回收[1-2]。本次研究根據礦石工藝特性，進行了不同工藝流程探索和條件試驗，以確定最佳工藝流程和參數，為礦石高效回收利用提供技術依據。

1 礦石性質

1.1 礦石成分及礦物組成

某金礦石中金為唯一有價回收元素，其他伴生元素含量較低。礦石工藝類型為少硫化物微細浸染型含金礦石。礦石中金礦物主要為自然金，平均成色為970.8 ‰;金屬硫化物主要為黃鐵礦（2.02 %）和毒砂（0.93 %），少量輝銻礦、黃銅礦、黝銅礦、方鉛礦、閃鋅礦等，金屬硫化物相對含量為3.18 %;金屬氧化物含量很少;脈石礦物以石英（59.71 %）為主，其次為絹云母、綠泥石、綠簾石、長石、方解石和白云石等，并含少量石墨、滑石、螢石、重晶石等。原礦化學成分分析結果見表1。

1.2 金礦物嵌布狀態

金礦物嵌布狀態主要為包裹金，占96.07 %，其中硫化物包裹金占83.73 %，脈石礦物包裹金占12.34 %;粒間金占3.42 %;脈石礦物孔洞及邊部金占0.51 %（見表2）。

1.3 金礦物嵌布粒度

該礦石中金礦物嵌布粒度以微細粒為主，實體鏡下檢測到金的最大粒度為0.05 mm×0.06 mm×0.04 mm（角粒狀，人工重砂獲得），金粒表面清潔，無污染雜質。金礦物嵌布粒度分析結果見表3。由表3可知：小于0.005 mm粒級的金占75.26 %，而大于0.037 mm粒級的金僅占0.06 %。

2 試驗結果與討論

2.1 全泥氰化探索試驗

根據礦石性質，首先對原礦進行了全泥氰化探索試驗。試驗流程見圖1，試驗結果見表4。

試驗初始，堿的消耗速度較快，但隨著堿的補充，最終pH趨于穩定。由表4可知：金浸出率最高僅為1.52 %，浸渣金品位與原礦金品位基本持平，因此全泥氰化流程并不適合處理該金礦石。

2.2 超細磨炭浸探索試驗

由礦石工藝礦物學研究結果可知，該礦石中金的嵌布粒度非常細小，因此對該礦石進行了超細磨炭浸探索試驗。試驗流程見圖2，試驗結果見表5。

該礦石在磨至-0.020 mm占80 %時，礦漿黏稠度增大，因此試驗礦漿濃度降至25 %。由表5可知：采用超細磨炭浸流程，雖然可以極小幅度提高金浸出率，但實際意義并不大;表明一般的機械細磨并不能使該礦石中的金礦物解離暴露。

2.3 浮選探索試驗

浮選探索試驗流程見圖3，試驗結果見表6。

由表6可知：采用浮選工藝可獲得較好的試驗指標，表明浮選工藝是處理該金礦石的有效方法。因此，對浮選工藝進行了詳細的條件試驗。

2.4 浮選條件試驗

2.4.1 磨礦細度

磨礦細度是影響浮選效果的重要因素之一[3-5]，因此首先進行了磨礦細度試驗。試驗流程見圖4，試驗結果見表7。

由表7可知：當磨礦細度-0.074 mm占比從60 %增加到90 %時，粗精礦產率逐漸增大，尾礦金品位先降低后升高，粗精礦金回收率先升高后降低;當磨礦細度-0.074 mm占90 %時，各指標變差，這是因為長時間磨礦導致生成了更多的礦泥，嚴重影響浮選指標，同時長時間磨礦過程中毒砂易被氧化，難以上浮，而毒砂為部分金的載體礦物，從而造成金流失于尾礦中。綜合考慮，確定磨礦細度-0.074 mm占70 %。

2.4.2 調整劑

固定磨礦細度-0.074 mm占70 %，分別以碳酸鈉、硅酸鈉、六偏磷酸鈉和氧化鈣作為調整劑進行試驗。試驗流程見圖4，試驗結果見表8。

由表8可知：以氧化鈣作為調整劑時，粗精礦產率大，粗精礦金品位降低;以六偏磷酸鈉作為調整劑時，尾礦金品位升高，金回收率降低;以硅酸鈉作為調整劑時，尾礦金品位有所升高;以碳酸鈉作為調整劑不僅起著調整pH的作用，更為重要的是其對礦泥有分散作用，且碳酸鈉還可用作黃鐵礦的活化劑。綜合考慮，選擇碳酸鈉作為調整劑，并以此進行后續調整劑用量試驗，最終確定碳酸鈉用量為1 500 g/t。

2.4.3 捕收劑

有研究采用不同長度碳鏈的黃藥作為組合捕收劑[6]進行含金礦石的浮選，并取得了較好效果，因此本試驗進行了乙基黃藥、丁基黃藥分別和異戊基黃藥組合作為捕收劑的研究。試驗流程見圖4，試驗結果見表9。

由表9可知：在所使用的捕收劑中，丁基黃藥+丁銨黑藥的金回收率最高;以乙基黃藥、丁基黃藥、異戊基黃藥及黃藥組合作為捕收劑時，試驗指標并不突出。因此，確定捕收劑為丁基黃藥+丁銨黑藥。后續捕收劑用量試驗確定丁基黃藥、丁銨黑藥用量分別為80 g/t、40 g/t。

此外，試驗確定硫酸銅用量為500 g/t。

2.4.4 閉路試驗

在最佳條件試驗及開路試驗基礎上，進行了浮選閉路試驗，前期確定精選為一次精選。試驗流程見圖5，試驗結果見表10。由表10可知，浮選閉路試驗可獲得金品位27.35 g/t、金回收率90.63 %的金精礦。

3 結 論

1）某少硫化物微細浸染型含金礦石中金礦物主要為包裹金，占96.07 %，且金礦物嵌布粒度以微細粒為主。針對該礦石性質，經過系統全面的選礦試驗研究，確定了最佳工藝條件，同時獲得了最終試驗指標。采用一次粗選、三次掃選、一次精選的閉路流程，獲得的金精礦產率6.61 %、金品位27.35 g/t、金回收率90.63 %。

2）采用全泥氰化法不能從該礦石中回收金，金浸出率僅為1.52 %。采用超細磨炭浸流程，雖然可以極小幅度提高金浸出率，但金浸出率僅為4.04 %，實際意義不大;這表明一般的機械細磨并不能使該礦石中的金礦物解離暴露。

3）該礦石在磨礦過程中易產生“原生礦泥”，這主要是由礦石中各種泥質礦物，如絹云母、褐鐵礦、綠泥石等造成的，細泥質易夾雜于泡沫中上浮，影響金精礦品質，也會導致入浮原礦和尾礦礦漿不易沉淀。

[參 考 文 獻]

[1] 柳生祥.甘肅某微細浸染型金礦石選礦試驗研究[J].世界有色金屬，2020（9）：52-53.[2] 黃小芬，李興海，程偉.黔西南某微細浸染型金礦石工藝礦物學研究[J].黃金，2019，40（6）：67-70.

[3] 康秋玉，徐祥斌，張太雄，等.某微細浸染型難處理金礦石選礦工藝試驗研究[J].黃金，2020，41（3）：56-60.

[4] 常征，熊馨，孫曉華.青海某含砷含碳微細浸染型難處理金礦石選礦試驗研究[J].黃金，2021，42（1）：55-58，63.

[5] 王永新，張廣盛.含砷含碳微細浸染型難處理金礦石浮選工藝改造實踐[J].黃金，2021，42（4）：63-66.

[6] 朱建光.浮選藥劑的化學原理[M].長沙：中南工業大學出版社，1987.

Experimental study on the beneficiation of a microfine

disseminated gold-bearing ore with little sulfide

Cheng Xiaoxia1，Wang Hengsong1，Yang Haiming1，Huo Mingchun2，Yang Jinyan1

（1.Changchun Gold Research Institute Co.，Ltd.; 2.China National Gold Group Co.，Ltd.）

Abstract：Experimental study on the beneficiation of a microfine disseminated gold-bearing ore with little sulfide was carried out，and all-sliming cyanidation，ultrafine grinding CIL and flotation indexes were explored.The results show that all-sliming cyanidation and ultrafine grinding CIL processes have very low gold leaching rates，4.04 % at most，so they are not suitable for treating the ore;under optimal experimental conditions，the closed-circuit test of flotation obtains good index：the gold grade of gold concentrates is 27.35 g/t，gold recovery rate is 90.63 %.The study provides reference for choosing process flowsheets for the type of ores.

Keywords：gold ore;microfine dissemination;flotation;cyanidation;CIL;ultrafine grinding