康格公司“綠采”技術再上新臺階

□ 通訊員 仲昭俊

今年1-2月份，在山東能源淄礦集團康格公司岱莊充填工程部實施的“平鋪式4500米長距離大方量膏體充填管輸可行性實驗”引起廣泛關注，眾多國內礦業集團親臨現場或以電話咨詢方式進行詳細了解。

“膏體料漿已全部安全輸出，整個環節無異常，現在準備進入壓風壓水清管收尾階段。”2月6日，隨著充填集控中心的調度聲音從各個崗位的傳呼機中傳出，實驗現場掌聲齊鳴，這標志著國內充填開采大方量膏體管輸距離最遠、管徑最大、彎路最多的平鋪式泵送打壓實驗一次性成功，此項也再次刷新全國紀錄。

實施綠色充填開采，是解決煤礦企業傳統采煤工藝帶來的矸石排放、采煤塌陷等問題，實現生態和效益雙贏發展的新路徑。但是，由于部分礦井現場條件不同，長距離安全管輸的難題一度制約了部分礦井單位充填開采的實施，致使部分礦業集團在實施充填開采上“有心無力”。

“此次實驗意義重大，是我們充填開采長距離大方量管輸技術從‘紙上研究’到‘落地見效’的最有力證明，為今后膏體長距離采空區充填開采的實施奠定了堅實基礎。”康格公司總經理李秀山介紹，此次實驗他們選用了1000余根內徑190mm以上的無縫鋼管，采用9圈橢圓形布置，設置35處90°拐彎，地面水平管路總長度超過4500米。

據了解，早在2019年2月，該公司在承接的新河礦業充填項目建設中，就曾創出充填管輸1060米垂深和5300米輸送距離兩項目的國內紀錄。“此次實驗與之不同，新河充填項目5300米管輸有來自1000多米垂深立管的膏體壓力，給長距離管輸增加了動力，減輕了膏體管輸泵送壓力。此次實驗是地面平鋪式，對整套系統的安全穩定性是一場極大的考驗，相比而言，操作難度更高，各項指標要求更嚴。”該公司技術人員、此次實驗項目施工負責人解飛翔介紹。

破解充填開采成本高、施工難度大、充填效率低的問題，是當前國內實施充填開采的“老大難”。作為有著13年綠色充填開采經驗的行業領跑企業，康格公司始終堅持把綠色發展作為重要政治責任和社會責任，不斷加大科技投資力度，在充填開采技術研發上求突破。目前，該公司在充填開采相關的設計、制造、安裝、建設、培訓、智能、運營等方面均走在行業前列，并制定發布了國家標準2件、山東省地方標準1件、國家行業標準5件。

2019年底，該公司在山東省充填開采工程技術研究中心的基礎上掛牌成立充填開采研究院，設立了充填開采戰略研究所、智能控制研究所、充填工藝研究所、充填材料研究所、充填設備研究所、智慧充填展示中心的“五所一中心”科研布局，力求在充填開采完善技術工藝、降低成本、提高效益等方面發揮其重要作用。

去年12月，由充填開采研究院自主研發的快速隔離技術在該公司岱莊充填工程部進行可行性實驗，取得良好效果，預計此項將為充填開采隔離環節提升16%的工作效率。今年年初，該公司設計的快速隔離充填液壓支架完成，此項經論證通過實施運行后，將大幅提高充填開采的工作效率。

康格公司在智能充填的自主研發方面也取得顯著成效。2019年，建成全國首套智能化充填系統，先后在承接的淄礦集團許廠煤礦、棗礦集團岱莊生建煤礦以及龍礦集團梁家煤礦充填項目投入運行，生產效率提升30%以上。去年，進一步對該系統進行升級優化，研發出《KG3000礦山智能充填系統》，并取得國家軟件著作權。